一种用于水箱盘管固定装置的制作方法

本实用新型涉及水箱盘管技术领域，具体为一种用于水箱盘管固定装置。

背景技术：

盘管是一种呈螺旋状的管道，其通常被使用在热水器的水箱中，水箱中的盘管可以对储存在水箱中的低温水进行加热，使其达到较高的温度。

目前通常使用若干个u型环将盘管固定在储水箱的内腔，由于盘管的层数较多，所以需要使用多个使用若干个u型环分别将每一层的盘管进行固定，安装流程复杂，费时费力，因此需要一种用于水箱盘管固定装置来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水箱盘管固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水箱盘管固定装置，包括底座，所述底座的底部且位于底座中心处的左侧固定连接有左固定板，所述底座的顶部且位于左固定板的右侧连接有右固定板，所述底座上且右固定板位置处对应开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有下弹簧，所述左固定板的右侧和右固定板的左侧均开设有凹槽，所述凹槽内连接有活塞，所述凹槽的顶部和底部均开设有导流槽，所述左固定板的右侧和右固定板的左侧且分别位于导流槽位置处固定连接有横板，所述横板内且导流槽位置处对应开设有圆槽，所述圆槽内且位于圆槽中心处连接有圆板，所述圆板远离导流槽一侧且位于圆板中心处固定连接有上弹簧，所述圆板远离导流槽一侧且远离上弹簧位置处固定连接有齿条，所述圆槽内且齿条位置处对应开设有方槽，所述方槽远离上弹簧一侧开设有通槽，所述通槽内且位于通槽的中心处连接有转轴，所述转轴上固定连接有挡板，所述转轴上且位于齿条位置处固定连接有齿轮，所述挡板上且齿轮位置处对应开设有齿轮槽，所述挡板远离横板一侧且位于挡板中心处固定连接有磁铁，所述圆槽远离凹槽一侧且靠近导流槽位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺杆。

优选的，所述底座和左固定板和右固定板的材料均为聚甲醛塑料且横板和挡板以及活塞的材料均为聚四氟乙烯塑料制成。

优选的，所述凹槽，活塞，横板，挡板以及磁铁均设置有多个且左固定板和右固定板上的凹槽交错排列。

优选的，所述相邻凹槽之间的距离与每层盘管的间距相适配且横板之间的距离与盘管的直径相适配。

优选的，所述横板的宽度与盘管的直径相适配且挡板的长度与盘管的半径相适配。

优选的，所述位于凹槽上方和下方的挡板中的磁铁相邻一侧的磁极的磁性相反且活塞与凹槽，圆板与圆槽，齿条与方槽以及右固定板与滑槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述转轴与通槽的连接方式为转动连接且齿条与齿轮的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置凹槽，活塞，横板，挡板，齿轮，将底座上的右固定板拉开，将每一层的盘管放置在左固定板上凹槽下方的横板上，盘管挤压活塞，活塞通过圆板推动齿条移动，齿条通过齿轮带动挡板转动，挡板转动后将盘管挡住，通过上方和下方的横板以挡板将盘管固定在左固定板上，再将右固定板推到盘管上，从而将盘管固定在右固定板上，将底座和盘管一起放入热水箱中即可，安装流程较为简单，解决了目前通常使用若干个u型环将盘管固定在储水箱的内腔，由于盘管的层数较多，所以需要使用多个使用若干个u型环分别将每一层的盘管进行固定，安装流程复杂，费时费力的问题。

2、本实用新型中，通过设置由聚四氟乙烯塑料制成横板和挡板以及活塞，避免因为横板和挡板以及活塞与盘管发生电化学反应导致盘管损坏。

3、本实用新型中，通过设置上弹簧，螺杆，螺纹槽，当需要将盘管拆卸下来时，只需要将螺杆旋出，上弹簧会推动齿条向内移动，将挡板分开，即可将盘管拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图；

图4为本实用新型装配上盘管时正视图。

图中：1-底座、2-左固定板、3-右固定板、4-滑槽、5-下弹簧、6-凹槽、7-活塞、8-导流槽、9-横板、10-圆槽、11-圆板、12-上弹簧、13-齿条、14-方槽、15-通槽、16-转轴、17-挡板、18-齿轮、19-齿轮槽、20-磁铁、21-螺纹槽、22-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于水箱盘管固定装置，包括底座1，底座1和左固定板2和右固定板3的材料均为聚甲醛塑料且横板9和挡板17以及活塞7的材料均为聚四氟乙烯塑料制成，聚甲醛塑料具有较强的耐高温性和强度，且其不易吸水，聚四氟乙烯塑料具有较强的耐腐蚀性且吸水性弱，不会因为吸水发生形变，底座1的底部且位于底座1中心处的左侧固定连接有左固定板2，底座1的顶部且位于左固定板2的右侧连接有右固定板3，底座1上且右固定板3位置处对应开设有滑槽4，滑槽4内固定连接有下弹簧5，左固定板2的右侧和右固定板3的左侧均开设有凹槽6，相邻凹槽6之间的距离与每层盘管的间距相适配且横板9之间的距离与盘管的直径相适配，凹槽6内连接有活塞7，凹槽6的顶部和底部均开设有导流槽8，左固定板2的右侧和右固定板3的左侧且分别位于导流槽8位置处固定连接有横板9，横板9的宽度与盘管的直径相适配且挡板17的长度与盘管的半径相适配，横板9内且导流槽8位置处对应开设有圆槽10，圆槽10内且位于圆槽10中心处连接有圆板11，圆板11远离导流槽8一侧且位于圆板11中心处固定连接有上弹簧12，圆板11远离导流槽8一侧且远离上弹簧12位置处固定连接有齿条13，圆槽10内且齿条13位置处对应开设有方槽14，方槽14远离上弹簧12一侧开设有通槽15，通槽15内且位于通槽15的中心处连接有转轴16，转轴16上固定连接有挡板17，凹槽6，活塞7，横板9，挡板17以及磁铁20均设置有多个且左固定板2和右固定板3上的凹槽6交错排列，转轴16上且位于齿条13位置处固定连接有齿轮18，转轴16与通槽15的连接方式为转动连接且齿条13与齿轮18的连接方式为啮合连接，挡板17上且齿轮18位置处对应开设有齿轮槽19，挡板17远离横板9一侧且位于挡板17中心处固定连接有磁铁20，位于凹槽6上方和下方的挡板17中的磁铁相邻一侧的磁极的磁性相反且活塞7与凹槽6，圆板11与圆槽10，齿条13与方槽14以及右固定板3与滑槽4的连接方式均为滑动连接，磁极相反的磁铁20会相互吸引，使挡板17固定住，圆槽10远离凹槽6一侧且靠近导流槽8位置处开设有螺纹槽21，螺纹槽21内螺纹连接螺杆22。

本实用新型工作流程：使用时，拉动右固定板3，右固定板3沿滑槽4向外移动，将盘管移动至左固定板2的右侧，使每层的盘管对准凹槽6，向左推动盘管，使盘管挤压活塞7，活塞7被压入凹槽6中，活塞7会通过凹槽6中的空气推动上方和下方的圆板11向右移动，圆板11推动齿条13向右移动，齿条13通过齿轮带动挡板17转动，上方和下方的挡板17会相向转动，挡板17上的磁铁会使上下方的挡板17相互吸住，横板9和挡板17将盘管固定在左固定板2上，慢慢松开右固定板3，右固定板3向左移动，盘管也会挤压右固定板3上的活塞7，将活塞7压入凹槽6中，右固定板3上的横板9和底部17会将盘管固定在右固定板3上，将左固定板2和右固定板3以及盘管放入水箱中，使用螺栓将左固定板2和右固定板3固定在水箱内壁上，可以完成盘管的固定，当需要将盘管从左固定板2和右固定板3上拆卸下来时，将螺杆22旋出，圆槽10中被挤压的空气排入大气中，气体对圆板11的压力消失，上弹簧12带动圆板11向移动，齿条13通过齿轮18带动挡板17反向移动，挡板17不再挡住盘管，拉动右固定板3，将盘管取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。