一种中频电炉的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种中频电炉。

背景技术：

中频电炉是一种将工频为50hz交流电转变为直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给电容和感应线圈里流过的中频交流电，在感应圈中产生高密度的磁感线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流并加热，达到加热材料的目的，由于在加热过程中一些废铁上含有一些油漆以及油污等在加热过程中产生大量的有害气体和粉尘，直接排放到空气中会造成空气的污染以及人员吸入后会造成对身体的危害。

在公开号为cn203068992u的中国实用新型专利公开了一种中频电炉的排烟尘装置，包括中频电炉，在中频电炉的上方设有烟尘罩，烟气管的两端分别于烟尘罩和风机的进气口连接，风机的出气口与粉尘过滤器的进口连接。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：当中频电炉工作时由于产生的粉尘会向四面扩散，上述的烟尘罩距离炉口较远，留有的距离会降低吸尘效果，不能很好地对于中频电炉中产生的烟尘粉尘进行有效的清理，导致粉尘以及烟尘还是会散发到空气中，污染环境以及对人体健康造成危害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中频电炉，其具有除尘效果好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中频电炉，包括机架、炉体，所述炉体的顶端开设有炉口，所述炉体内设置有坩埚，在所述坩埚外侧设有环绕坩埚并用于加热的感应线圈，所述炉体上设有与坩埚连通的出料口，所述炉口的正上方设有除尘罩，所述除尘罩上固定连接有吸尘管，所述吸尘管一端与除尘罩连接，另一端连接有吸风机，所述吸风机的出气口连接有过滤器，所述吸尘管与除尘罩之间设置有可以使除尘罩升降的滑移组件，所述吸尘管上设置有驱动除尘罩升降的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当炉体内的金属在融化过程中，会产生较多的烟尘，需要对进行有效清理，设有的驱动装置驱动除尘罩运动至炉口处与炉口的外围贴合，防止烟尘四处扩散，污染环境和危害人体健康，增强了除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括第一套筒、第二套筒，所述第一套筒的一端与除尘罩连接，所述第一套筒的另外一端与所述第二套筒的一端滑移连接，所述第二套筒的另外一端与吸尘管固定连接。

通过采用上述技术方案，当在对炉体内产生的烟尘进行处理时，需要将除尘罩放置在炉口较近的地方或贴合炉口，防止除尘罩距离太远使得除尘效果不好，设有的第一套筒和第二套筒进行滑动连接，使得除尘罩方便移动至炉口，增强了除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二套筒套在第一套筒外面，所述的第二套筒朝向第一套筒的一端的内壁设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，当第一套筒在第二套筒内滑动时，套筒之间留有间隙，当吸风机对烟尘进行吸附时，第一套筒与第二套筒之间的间隙会影响吸风机的效果，设有的密封圈对间隙进行密封，对烟尘吸附更加彻底，增强了除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括沿着竖直方向设置的气缸，所述气缸的缸体与所述吸尘管的侧壁固定连接，所述气缸的活塞杆与所述第一套筒靠近除尘罩一端的外侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在升降除尘罩时，需要驱动力对第一套筒进行驱动，设有的气缸带动第一套筒升降，实现了除尘罩的升降，有效增强了除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒朝向第二套筒的一端外壁设有导向环，所述第二套筒内壁设置有防止第一套筒脱离第二套筒的限位环。

通过采用上述技术方案，当第一套筒在第二套筒内滑动时，为了防止第一套筒滑动到底端时脱离第二套筒，设有的限位环与导向环共同作用，有效限定了第一套筒的位置。

本实用新型进一步设置为：所述除尘罩内壁连接有过滤单元，所述过滤单元与除尘罩可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当对炉体里面产生的烟尘进行处理时，为了防止大量的烟尘吸入吸尘管内导致吸尘管堵塞，先在除尘罩内壁设有的过滤网对烟尘先做处理，然后再通过吸尘管将烟尘除去，当过滤网上的烟尘较多时，可以将过滤网随时拆卸进行清理，有效增强了除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤单元包括弹性环和过滤网，所述弹性环设有断开口，所述弹性环位于断开口处的两端设有通孔，所述除尘罩内壁开设有卡槽，所述弹性环卡接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，当在安装时，使用工具伸进设有的通孔里面，将弹性环挤压变小，然后弹性环卡接在卡槽内，在拆卸时，再次利用工具伸入通孔中将弹性环挤压变小，取出过滤单元并清理过滤网上的烟尘。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒远离第二套筒的一端与除尘罩螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于除尘罩使用一端时间之后，在除尘罩内壁会不断积尘，当积尘较多时，影响除尘罩的除尘效果，第一套筒与除尘罩螺纹连接，方便除尘罩拆卸，及时清理除尘罩内的烟尘，进一步提高了除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒的侧壁沿其运动方向设有导向杆，所述第二套筒侧壁设有与导向杆滑动连接的导向套。

通过采用上述技术方案，当第一套筒在第二套筒内滑动时，设有的导向杆和导向套共同作用，一方面对第一套筒和第二套筒起到导向作用，提高运动时的稳定性，另一方面在拆卸除尘罩时，防止第一套筒在第二套筒内转动，限定了第一套筒的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置第一套筒和第二套筒，除尘罩可以进行升降，将除尘罩放置在炉口处与炉口的外围贴合，对炉体内产生的烟尘很好的处理，有效增强了除尘的效果；

（2）通过设置过滤网，将炉体内产生的烟尘先做处理，剩余的烟尘由吸风机排至过滤器处理，进一步增强了除尘的效果。

附图说明

图1是中频电炉的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是中频电炉的部分剖视图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是图3中c部分的放大图；

图6是过滤网、弹性环的连接结构示意图；

图7是图6中d部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、炉体；3、炉口；4、坩埚；5、感应线圈；6、出料口；7、除尘罩；8、吸尘管；9、吸风机；10、过滤器；11、第一套筒；12、第二套筒；13、密封槽；14、密封圈；15、气缸；16、导向环；17、限位环；18、过滤网；19、卡槽；20、断开口；21、弹性环；22、通孔；23、导向杆；24、导向套；25、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种中频电炉，包括机架1、机架1上转动连接有炉体2，炉体2的中间部分连接有旋转电机，炉体2可以在机架1上转动，炉体2的顶端开设有炉口3，炉体2内设置有圆柱型坩埚4，坩埚4外侧设有环绕坩埚4并用于加热的感应线圈5，炉体2上设有与坩埚4连通且与炉口3垂直的u型出料口6，炉口3的正上方沿着水平方向设有除尘罩7，除尘罩7的开口朝向炉口3，除尘罩7上固定连接有吸尘管8，吸尘管8一端与除尘罩7连接，另一端连接有吸风机9，吸风机9的出气口连接有过滤器10，吸尘管8与除尘罩7之间沿竖直方向设置有可以使除尘罩7升降的滑移组件，吸尘管8上设置有驱动除尘罩7升降的驱动装置。当炉体2内的金属在融化过程中，产生较多的烟尘时，驱动装置驱动除尘罩7运动至炉口3处与炉口3的外围贴合，防止烟尘扩散，增强了除尘效果。

参照图2，滑移组件包括第一套筒11、第二套筒12，第一套筒11靠近除尘罩7一端的侧壁上设有外螺纹，与其连接的除尘罩7上设有内螺纹，第一套筒11的一端与除尘罩7螺纹连接，方便后期拆卸除尘罩7，第一套筒11的另外一端与第二套筒12的一端沿竖直方向滑移连接，第二套筒12的另外一端与吸尘管8焊接。驱动装置包括沿着竖直方向设置的气缸15，气缸15的缸体与吸尘管8的侧壁通过螺栓连接，第一套筒11靠近除尘罩7一端的外侧壁焊接有连接板25，气缸15的活塞杆与连接板25螺纹连接，第一套筒11的侧壁沿其运动方向设有导向杆23，第二套筒12侧壁设有与导向杆23滑动连接的导向套24。本实施例中，当对炉体2内产生的烟尘进行处理时，气缸15驱动第一套筒11进行运动，使得除尘罩7移动到炉口3上方与炉口3贴合，导向杆23以及导向套24对套筒起到导向作用，提高运动时的稳定性，而且在拆卸除尘罩7时更加方便，在气缸15、导向杆23、导向套24以及第一套筒11和第二套筒12的共同作用下，有效增强了除尘的效果。

参照图3和图4，第二套筒12套在第一套筒11外面，第二套筒12朝向第一套筒11的一端的内壁设有密封槽13，密封槽13内嵌设有密封圈14，密封圈14是o型密封圈。在第一套筒11和第二套筒12的间隙会影响吸风机9的吸尘效果，在第二套筒12上设有的密封槽13内放置o型密封圈，增强了吸风机9的除尘效果，对烟尘吸附更加彻底。

为了防止第一套筒11滑动到底端时脱离第二套筒12，第一套筒11朝向第二套筒12的一端外壁设有导向环16，第二套筒12内壁设置有防止第一套筒11脱离第二套筒12的限位环17，限位环17的内径小于导向环16的外径。

参照图5、图6和图7，除尘罩7靠近其开口的内壁连接有过滤单元，过滤单元与除尘罩7可拆卸连接，过滤单元包括弹性环21和过滤网18，过滤网18采用具有弹性的材料制成，弹性环21设有断开口20，弹性环21位于断开口20处的两端沿竖直方向设有通孔22，除尘罩7内壁开设有环形卡槽19，弹性环21卡接在卡槽19内。当对炉体2里面产生的烟尘进行处理时，为了防止大量的烟尘吸入吸尘管8内导致吸尘管8堵塞，先在除尘罩7内壁设有的过滤单元对烟尘先做处理，然后再通过吸尘管8将烟尘除去，当过滤网18上的烟尘较多时，可以将过滤网18随时拆卸进行清理，当在安装时，使用工具伸进设有的通孔22里面，将弹性环21挤压变小，然后弹性环21卡接在卡槽19内，在拆卸时，再次利用工具伸入通孔22中将弹性环21挤压变小，取出清理过滤网18上的烟尘，有效增强了除尘效果。

本实施例的实施原理为：当使用中频电炉时，由气缸15通过活塞杆推动第一套筒11在第二套筒12内滑移，进而带动除尘罩7移动到炉体2上方且与炉口3进行贴合，吸风机9进行吸尘，炉体2内的烟尘先通过除尘罩7上的过滤网18过滤，然后剩余的烟尘通过吸风机9吸附到与吸风机9连接的过滤器10进行除尘。在过滤网18、第一套筒11和第二套筒12的共同作用下，增强了除尘效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。