一种节能型色母粒干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体地说，涉及一种节能型色母粒干燥设备。

背景技术：

目前市面上的色母粒干燥设备均为单腔体干燥，一次只能干燥一种色母粒，干燥效率低；而且，干燥过程中产生的二次蒸汽被排入大气，没有回收利用，造成蒸汽的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种节能型色母粒干燥设备，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能型色母粒干燥设备，包括第一干燥鼓、第二干燥鼓和设置在第一干燥鼓与第二干燥鼓之间的二次蒸汽输送装置；所述第一干燥鼓包括第一干燥腔、设置在第一干燥腔外侧的第一蒸汽腔和用于搅拌第一干燥腔内物料的第一螺旋搅拌器；所述第二干燥鼓包括第二干燥腔、设置在第二干燥腔外侧的第二蒸汽腔和用于搅拌第二干燥腔内物料的第二螺旋搅拌器；所述二次蒸汽输送装置包括连通第一蒸汽腔与第二蒸汽腔的二次蒸汽输送管和安装在二次蒸汽输送管上的二次蒸汽自控调节阀。

优选的：还包括自动控制装置，所述二次蒸汽自控调节阀连接并受控于自动控制装置。

优选的：所述第一干燥腔上设置有与外界相连通的第一投料孔和第一排料口，所述的第一排料口处安装有第一排料阀；所述第一干燥腔内设置有第一温度传感器，所述的第一温度传感器与自动控制装置电性连接。

优选的：所述第一蒸汽腔上设置有第一蒸汽进口和第一冷凝水出口，所述的第一冷凝水出口处安装有第一疏水器；所述第一蒸汽进口处装配有第一进气管，所述的第一进气管上安装有第一蒸汽机械阀、第一流量计和第一自控调节阀；所述第一流量计与自动控制装置电性连接，所述第一自控调节阀连接并受控于自动控制装置。

优选的：所述第二干燥腔上设置有与外界相连通的第二投料孔和第二排料口，所述的第二排料口处安装有第二排料阀；所述第二干燥腔内设置有第二温度传感器，所述的第二温度传感器与自动控制装置电性连接。

优选的：所述第二蒸汽腔上设置有第二蒸汽进口和第二冷凝水出口，所述的第二冷凝水出口处安装有第二疏水器；所述第二蒸汽进口处装配有第二进气管，所述的第二进气管上安装有第二蒸汽机械阀、第二流量计和第二自控调节阀；所述第二流量计与自动控制装置电性连接，所述第二自控调节阀连接并受控于自动控制装置。

优选的：所述二次蒸汽输送管上还安装有二次蒸汽机械阀。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用双腔体对两种色母粒进行同步干燥，提高了色母粒的干燥效率；同时，对二次蒸汽加以利用，节约了蒸汽资源，从而降低了产品的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

其中：→表示蒸汽的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1，本实施例所述的节能型色母粒干燥设备，包括第一干燥鼓、第二干燥鼓、设置在第一干燥鼓与第二干燥鼓之间的二次蒸汽输送装置和自动控制装置。其中：

所述第一干燥鼓包括第一干燥腔1、设置在第一干燥腔1外侧的第一蒸汽腔2和用于搅拌第一干燥腔1内物料的第一螺旋搅拌器3。所述第一干燥腔1上设置有与外界相连通的第一投料孔11和第一排料口12，所述的第一排料口12处安装有第一排料阀13。所述第一干燥腔1内设置有第一温度传感器，所述的第一温度传感器与自动控制装置电性连接。所述第一蒸汽腔2上设置有第一蒸汽进口21和第一冷凝水出口22，所述的第一冷凝水出口22处安装有第一疏水器23。所述第一蒸汽进口21处装配有第一进气管24，所述的第一进气管24上安装有第一蒸汽机械阀25、第一流量计26和第一自控调节阀27。所述第一流量计26与自动控制装置电性连接，所述第一自控调节阀27连接并受控于自动控制装置。

所述第二干燥鼓包括第二干燥腔4、设置在第二干燥腔4外侧的第二蒸汽腔5和用于搅拌第二干燥腔4内物料的第二螺旋搅拌器6。所述第二干燥腔4上设置有与外界相连通的第二投料孔41和第二排料口42，所述的第二排料口42处安装有第二排料阀43。所述第二干燥腔4内设置有第二温度传感器，所述的第二温度传感器与自动控制装置电性连接。所述第二蒸汽腔5上设置有第二蒸汽进口51和第二冷凝水出口52，所述的第二冷凝水出口52处安装有第二疏水器53。所述第二蒸汽进口51处装配有第二进气管54，所述的第二进气管54上安装有第二蒸汽机械阀55、第二流量计56和第二自控调节阀57。所述第二流量计56与自动控制装置电性连接，所述第二自控调节阀57连接并受控于自动控制装置。

所述二次蒸汽输送装置包括连通第一蒸汽腔2与第二蒸汽腔5的二次蒸汽输送管7以及安装在二次蒸汽输送管7上的二次蒸汽自控调节阀8和二次蒸汽机械阀9，所述的二次蒸汽自控调节阀8连接并受控于自动控制装置。

由于不同色母粒的干燥温度不同，例如，尼龙色母粒的干燥温度低于涤纶色母粒的干燥温度。因此，本实用新型设置两个干燥鼓，用第一干燥鼓干燥干燥温度较高的涤纶色母粒，用第二干燥鼓干燥干燥温度较低的尼龙色母粒。一次蒸汽由第一进气管24进入第一蒸汽腔2对第一干燥腔1内的涤纶色母粒进行干燥，第一蒸汽腔2排出的二次蒸汽经二次蒸汽输送管7进入第二蒸汽腔5对第二干燥腔4内的尼龙色母粒进行干燥，第二温度传感器实时检测第二干燥腔4内的温度，并将温度信息传输至自动控制装置，如果第二干燥腔4内的温度达不到设定温度，自动控制装置控制第二自控调节阀57开启，一次蒸汽由第二进气管54进入第二蒸汽腔5为第二干燥腔4补充热量，确保第二干燥腔4内的温度保持恒定。

本实用新型采用双腔体对两种色母粒进行同步干燥，提高了色母粒的干燥效率；同时，对二次蒸汽加以利用，节约了蒸汽资源，从而降低了产品的加工成本。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能型色母粒干燥设备，其特征在于：包括第一干燥鼓、第二干燥鼓和设置在第一干燥鼓与第二干燥鼓之间的二次蒸汽输送装置；所述第一干燥鼓包括第一干燥腔(1)、设置在第一干燥腔(1)外侧的第一蒸汽腔(2)和用于搅拌第一干燥腔(1)内物料的第一螺旋搅拌器(3)；所述第二干燥鼓包括第二干燥腔(4)、设置在第二干燥腔(4)外侧的第二蒸汽腔(5)和用于搅拌第二干燥腔(4)内物料的第二螺旋搅拌器(6)；所述二次蒸汽输送装置包括连通第一蒸汽腔(2)与第二蒸汽腔(5)的二次蒸汽输送管(7)和安装在二次蒸汽输送管(7)上的二次蒸汽自控调节阀(8)。

2.根据权利要求1所述的节能型色母粒干燥设备，其特征在于：还包括自动控制装置，所述二次蒸汽自控调节阀(8)连接并受控于自动控制装置。

3.根据权利要求2所述的节能型色母粒干燥设备，其特征在于：所述第一干燥腔(1)上设置有与外界相连通的第一投料孔(11)和第一排料口(12)，所述的第一排料口(12)处安装有第一排料阀(13)；所述第一干燥腔(1)内设置有第一温度传感器，所述的第一温度传感器与自动控制装置电性连接。

4.根据权利要求2所述的节能型色母粒干燥设备，其特征在于：所述第一蒸汽腔(2)上设置有第一蒸汽进口(21)和第一冷凝水出口(22)，所述的第一冷凝水出口(22)处安装有第一疏水器(23)；所述第一蒸汽进口(21)处装配有第一进气管(24)，所述的第一进气管(24)上安装有第一蒸汽机械阀(25)、第一流量计(26)和第一自控调节阀(27)；所述第一流量计(26)与自动控制装置电性连接，所述第一自控调节阀(27)连接并受控于自动控制装置。

5.根据权利要求2所述的节能型色母粒干燥设备，其特征在于：所述第二干燥腔(4)上设置有与外界相连通的第二投料孔(41)和第二排料口(42)，所述的第二排料口(42)处安装有第二排料阀(43)；所述第二干燥腔(4)内设置有第二温度传感器，所述的第二温度传感器与自动控制装置电性连接。

6.根据权利要求2所述的节能型色母粒干燥设备，其特征在于：所述第二蒸汽腔(5)上设置有第二蒸汽进口(51)和第二冷凝水出口(52)，所述的第二冷凝水出口(52)处安装有第二疏水器(53)；所述第二蒸汽进口(51)处装配有第二进气管(54)，所述的第二进气管(54)上安装有第二蒸汽机械阀(55)、第二流量计(56)和第二自控调节阀(57)；所述第二流量计(56)与自动控制装置电性连接，所述第二自控调节阀(57)连接并受控于自动控制装置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的节能型色母粒干燥设备，其特征在于：所述二次蒸汽输送管(7)上还安装有二次蒸汽机械阀(9)。

技术总结
本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体地说，涉及一种节能型色母粒干燥设备。包括第一干燥鼓、第二干燥鼓和设置在第一干燥鼓与第二干燥鼓之间的二次蒸汽输送装置；所述第一干燥鼓包括第一干燥腔、设置在第一干燥腔外侧的第一蒸汽腔和第一螺旋搅拌器；所述第二干燥鼓包括第二干燥腔、设置在第二干燥腔外侧的第二蒸汽腔和第二螺旋搅拌器；所述二次蒸汽输送装置包括连通第一蒸汽腔与第二蒸汽腔的二次蒸汽输送管和安装在二次蒸汽输送管上的二次蒸汽自控调节阀。本实用新型采用双腔体对两种色母粒进行同步干燥，提高了色母粒的干燥效率；同时，对二次蒸汽加以利用，节约了蒸汽资源，从而降低了产品的加工成本。

技术研发人员：高健
受保护的技术使用者：山东利源纤维有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.06.23