一种冷却水塔油漆层防腐蚀结构的制作方法

本实用新型涉及冷却水塔防腐蚀结构技术领域，具体为一种冷却水塔油漆层防腐蚀结构。

背景技术：

冷却水塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，在冷却水塔的外部时常需涂抹有相应的油漆层，但油漆层易因被腐蚀而出现掉落的现象，为延长其使用寿命，降低其被腐蚀的现象，因此需使用到相应的防腐结构。

现今市场上的此类防腐结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类防腐结构的防腐性能一般，难以满足人们心中的预期，还需加以改善；

(2)现有的此类防腐结构不便于对外界的温度进行抵御，其耐温性能一般，时常困扰着人们；

(3)现有的此类防腐结构不便于对外界污垢进行阻隔，导致其难以快速对其进行清理，使用时有所不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却水塔油漆层防腐蚀结构，以解决上述背景技术中提出防腐结构的防腐性能一般、不便于对外界的温度进行抵御以及不便于对外界污垢进行阻隔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却水塔油漆层防腐蚀结构，包括防腐本体、水塔壳体、油漆层本体、石墨板层和耐酸胶泥层，所述防腐本体内部的中心位置处设有水塔壳体，且水塔壳体一侧的外壁上涂抹有油漆层本体，并且油漆层本体远离水塔壳体一侧的外壁上设有石墨板层，所述石墨板层远离油漆层本体一侧的外壁上设有耐酸胶泥层，且耐酸胶泥层的内部设有防护结构，并且耐酸胶泥层远离石墨板层一侧的外壁上设有聚苯并咪唑耐温层，所述聚苯并咪唑耐温层的内部设有耐温结构，且聚苯并咪唑耐温层远离耐酸胶泥层一侧的外壁上设有金属离子耐磨层，并且金属离子耐磨层的内部设有阻隔结构。

优选的，所述防护结构的内部依次设有粘合剂、碳钢板片以及耐酸胶泥颗粒，所述耐酸胶泥层内部的中心位置处设有粘合剂，且粘合剂一侧的耐酸胶泥层内部粘贴有碳钢板片，并且粘合剂远离碳钢板片一侧的耐酸胶泥层内部填充有耐酸胶泥颗粒。

优选的，所述阻隔结构的内部依次设有支撑块体、金属微丝网体以及天然石纤维层，所述金属离子耐磨层内部的中心位置处设有金属微丝网体，且金属微丝网体一侧的金属离子耐磨层内部设有天然石纤维层。

优选的，所述金属微丝网体远离天然石纤维层一侧的外壁上设有等间距的支撑块体，支撑块体远离金属微丝网体的一端与金属离子耐磨层的内壁相接触。

优选的，所述耐温结构的内部依次设有陶瓷纤维、阻隔条以及五碳化四钽铪，所述聚苯并咪唑耐温层一侧的内壁上设有陶瓷纤维，且聚苯并咪唑耐温层远离陶瓷纤维一侧的内壁上设有五碳化四钽铪。

优选的，所述五碳化四钽铪靠近陶瓷纤维一侧的外壁上设有等间距的阻隔条，阻隔条远离五碳化四钽铪的一端与陶瓷纤维的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却水塔油漆层防腐蚀结构不仅提高了防腐结构使用时的防护效果，提高了防腐结构使用时的稳定性，而且提高了防腐结构使用时的便捷性；

(1)通过设置有粘合剂、碳钢板片以及耐酸胶泥颗粒，通过粘合剂将碳钢板片以及耐酸胶泥颗粒定位设置于耐酸胶泥层的内部，因两者良好的防腐性能，使耐酸胶泥层的防腐性能得到提升，从而提高了防腐结构使用时的防护效果；

(2)通过设置有陶瓷纤维、阻隔条以及五碳化四钽铪，通过陶瓷纤维以及五碳化四钽铪良好的耐温性能，使聚苯并咪唑耐温层能够对外界温度进行抵御，同时阻隔条对陶瓷纤维以及五碳化四钽铪进行隔离，进一步提高了聚苯并咪唑耐温层的耐温性能，以避免其因温差而受到干扰的现象，从而提高了防腐结构使用时的稳定性；

(3)通过设置有支撑块体、金属微丝网体以及天然石纤维层，通过支撑块体将金属微丝网体定位设置于金属离子耐磨层的内部，同时金属微丝网体一侧的金属离子耐磨层内部设置有天然石纤维层，因金属微丝网体以及天然石纤维层良好的阻隔性能，以便于对外部污渍进行阻隔，避免其侵入防腐结构的内部，以便对污渍进行快速清理，从而提高了防腐结构使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的阻隔结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的耐温结构剖视放大结构示意图。

图中：1、防腐本体；2、水塔壳体；3、油漆层本体；4、石墨板层；5、防护结构；501、粘合剂；502、碳钢板片；503、耐酸胶泥颗粒；6、耐酸胶泥层；7、金属离子耐磨层；8、阻隔结构；801、支撑块体；802、金属微丝网体；803、天然石纤维层；9、聚苯并咪唑耐温层；10、耐温结构；1001、陶瓷纤维；1002、阻隔条；1003、五碳化四钽铪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却水塔油漆层防腐蚀结构，包括防腐本体1、水塔壳体2、油漆层本体3、石墨板层4和耐酸胶泥层6，防腐本体1内部的中心位置处设有水塔壳体2，且水塔壳体2一侧的外壁上涂抹有油漆层本体3，并且油漆层本体3远离水塔壳体2一侧的外壁上设有石墨板层4，石墨板层4远离油漆层本体3一侧的外壁上设有耐酸胶泥层6，且耐酸胶泥层6的内部设有防护结构5，防护结构5的内部依次设有粘合剂501、碳钢板片502以及耐酸胶泥颗粒503，耐酸胶泥层6内部的中心位置处设有粘合剂501，且粘合剂501一侧的耐酸胶泥层6内部粘贴有碳钢板片502，并且粘合剂501远离碳钢板片502一侧的耐酸胶泥层6内部填充有耐酸胶泥颗粒503；

通过粘合剂501将碳钢板片502以及耐酸胶泥颗粒503定位设置于耐酸胶泥层6的内部，因两者良好的防腐性能，使耐酸胶泥层6的防腐性能得到提升，提高防腐结构使用时的防护效果；

并且耐酸胶泥层6远离石墨板层4一侧的外壁上设有聚苯并咪唑耐温层9，聚苯并咪唑耐温层9的内部设有耐温结构10，耐温结构10的内部依次设有陶瓷纤维1001、阻隔条1002以及五碳化四钽铪1003，聚苯并咪唑耐温层9一侧的内壁上设有陶瓷纤维1001，且聚苯并咪唑耐温层9远离陶瓷纤维1001一侧的内壁上设有五碳化四钽铪1003，五碳化四钽铪1003靠近陶瓷纤维1001一侧的外壁上设有等间距的阻隔条1002，阻隔条1002远离五碳化四钽铪1003的一端与陶瓷纤维1001的外壁固定连接；

通过陶瓷纤维1001以及五碳化四钽铪1003良好的耐温性能，使聚苯并咪唑耐温层9能够对外界温度进行抵御，同时阻隔条1002对陶瓷纤维1001以及五碳化四钽铪1003进行隔离，进一步提高了聚苯并咪唑耐温层9的耐温性能，以避免其因温差而受到干扰的现象，提高防腐结构使用时的稳定性；

且聚苯并咪唑耐温层9远离耐酸胶泥层6一侧的外壁上设有金属离子耐磨层7，并且金属离子耐磨层7的内部设有阻隔结构8，阻隔结构8的内部依次设有支撑块体801、金属微丝网体802以及天然石纤维层803，金属离子耐磨层7内部的中心位置处设有金属微丝网体802，且金属微丝网体802一侧的金属离子耐磨层7内部设有天然石纤维层803，金属微丝网体802远离天然石纤维层803一侧的外壁上设有等间距的支撑块体801，支撑块体801远离金属微丝网体802的一端与金属离子耐磨层7的内壁相接触；

通过支撑块体801将金属微丝网体802定位设置于金属离子耐磨层7的内部，同时金属微丝网体802一侧的金属离子耐磨层7内部设置有天然石纤维层803，因金属微丝网体802以及天然石纤维层803良好的阻隔性能，以便于对外部污渍进行阻隔，避免其侵入防腐结构的内部，以便对污渍进行快速清理，提高防腐结构使用时的便捷性。

工作原理：当防腐结构使用时，首先通过石墨板层4对油漆层本体3进行定型，以便对油漆层本体3进行防护处理，再通过粘合剂501将碳钢板片502以及耐酸胶泥颗粒503定位设置于耐酸胶泥层6的内部，因两者良好的防腐性能，使耐酸胶泥层6的防腐性能得到提升，提高防腐结构使用时的防护效果，之后通过陶瓷纤维1001以及五碳化四钽铪1003良好的耐温性能，使聚苯并咪唑耐温层9能够对外界温度进行抵御，同时阻隔条1002对陶瓷纤维1001以及五碳化四钽铪1003进行隔离，进一步提高了聚苯并咪唑耐温层9的耐温性能，以避免其因温差而受到干扰的现象，提高防腐结构使用时的稳定性，最后通过支撑块体801将金属微丝网体802定位设置于金属离子耐磨层7的内部，同时金属微丝网体802一侧的金属离子耐磨层7内部设置有天然石纤维层803，因金属微丝网体802以及天然石纤维层803良好的阻隔性能，以便于对外部污渍进行阻隔，避免其侵入防腐结构的内部，以便对污渍进行快速清理，提高防腐结构使用时的便捷性，从而完成防腐结构的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。