一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼炉的技术领域，尤其是涉及一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置。

背景技术：

冶炼炉是一个耐火砖砌成的容器。冶炼炉内装有需要进行冶炼的炉料，利用电极加热的冶炼炉为电弧炉，电极有两根或者三根且为碳材料制成的，电极插入到冶炼炉中，碳质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯时产生高温，使炉芯周围炉料在电流的作用下进行加热。

授权公告号为cn1229614c的专利文件中公开的了一种可倾斜式电弧炉，包括炉体、炉体平台部分和炉门平台部分，炉体平台部分上用于安装炉体，炉体平台部分和炉门平台部分之间设置有至少一个铰接枢轴，铰接枢轴水平设置，在炉体平台部分连接有倾动装置，通过倾动装置将炉体平台部分绕着铰接枢轴转动，从而使炉体进行倾倒。

但是上述结构中，由于炉体绕着铰接枢轴转动时，炉体部分的重量较大，炉体重心与铰接枢轴的距离也较远，从而倾动装置对炉体转动所需的力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，其具有减少炉体转动所需作用力的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，包括炉体和平台，炉体的侧壁上设置有出料口，平台水平固定在炉体的侧壁上，所述炉体的侧壁上设置有转轴，转轴的中心线与出料口的方向垂直，所述平台连接有倾动装置，所述转轴有两个且两个转轴的中心线重合，在地面上设置有承台，承台上设置有用于支撑转轴的轴承座，所述转轴的中心线与炉体的中心线处于同一平面内且转轴处于炉体高度方向的中间位置，所述倾动装置位于炉体相对于出料口的一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，炉体的侧壁上设置有出料口，与出料口相对的位置设置有倾动装置，倾动装置作用在平台上，使平台通过安装在炉体上的转轴转动，炉体随着平台转动，从而使炉体向出料口的位置倾斜，进而进行放料，在转轴的中心线与炉体的中心线路处于同一平面内，且转轴处于炉体高度方向的中间位置，使转轴两侧的重力较平均，在倾倒时，倾动装置作用力较小的情况下即可将炉体转动，转动比较轻便。

本实用新型进一步设置为：所述倾动装置包括至少两个液压缸，两个液压缸平行设置；液压缸一端转动连接有支座，支座固定在地面上，另一端转动连接在平台的边缘。

通过采用上述技术方案，两个液压缸平行设置，液压缸的下端通过支座转动连接在地面上，液压缸的上端转动连接在平台的边缘，从而在两个液压缸的作用下能够保证在一个液压缸发生损坏后，另一个液压缸仍可继续对炉体进行支撑，减少炉体突然性失去支撑造成的危险事故。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座包括上壳体和下壳体，上壳体可拆卸连接在下壳体上，并且下壳体内设置有至少两个用于支撑转轴的辊轮，辊轮转动连接在下壳体上。

通过采用上述技术方案，上壳体和下壳体可拆卸连接，在下壳体内设置两个支撑转轴的辊轮，使转轴位于上壳体和下壳体内，并通过转动连接在下壳体上的辊轮支撑，从而减少转轴转动时发生的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述下壳体内设置有淹没辊轮的润滑油，辊轮有两个，两个辊轮处于同一高度且两个辊轮之间的间距小于转轴的直径。

通过采用上述技术方案，在下壳体内设置润滑油，润滑油对辊轮和转轴之间进行润滑，减少转轴和辊轮的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述平台上设置有防错装置，防错装置包括壳体、蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆均转动连接在壳体上，壳体通过支撑架设置在地面上，壳体与支撑架转动连接，所述蜗杆上连接有传动组件，蜗轮上连接有阻尼组件，传动组件与平台连接，所述阻尼组件作用在蜗轮上的扭矩大于炉体通过传动组件和蜗杆作用在蜗轮上的扭矩。

通过采用上述技术方案，倾动装置对炉体进行转动时，平台通过传动组件带着蜗杆转动，从而蜗杆带着蜗轮转动，而相反，倾动装置失去动力时，炉体作用在传动组件上的作用力在蜗杆不足以驱动蜗轮转动，同时阻尼组件受到蜗杆和蜗轮的自锁影响，阻尼组件即使对蜗轮的扭矩较大，仍然无法带动蜗杆转动，进而使炉体停止在倾动装置失去动力的位置。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括齿轮和齿条，齿轮同轴固定在蜗杆上，齿条一端转动连接在平台上，另一端滑动配合在壳体上并与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，齿条一端转动连接在平台上，另一端滑动配合在壳体上，齿条与齿轮啮合，从而齿条在受到平台的带动时，齿条能够推着齿轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述阻尼组件包括绞线轮、拉线和重物，绞线轮同轴固定在蜗轮上，拉线一端缠绕固定在绞线轮上，另一端用于悬挂重物，所述重物对蜗轮的扭矩方向与炉体通过传动组件和蜗杆作用在蜗轮上的扭矩方向相反。

通过采用上述技术方案，重物的重力通过拉线作用在绕线轮上，并对绕线轮产生扭矩，绕线轮与蜗轮同轴固定，使重物产生的力阻止蜗轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的两端伸出壳体，壳体通过蜗杆的两端转动连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，蜗杆的两端伸出壳体，通过蜗杆的两端直接与支撑架连接，使壳体在转动时绕着蜗杆的中心线转动，避免齿条与齿轮之间卡滞。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过倾动装置作用在平台上，使平台通过安装在炉体上的转轴转动，炉体随着平台转动，在转轴的中心线与炉体的中心线路处于同一平面内，且转轴处于炉体高度方向的中间位置，使转轴两侧的重力较平均，所以在倾倒时倾动装置作用力较小的情况下即可将炉体转动；

2.通过在下壳体内设置润滑油，下壳体内设置两个支撑转轴的辊轮，转轴位于上壳体和下壳体内，并通过转动连接在下壳体上的辊轮支撑，润滑油也能够对辊轮和转轴之间进行润滑，减少了转轴和辊轮的磨损；

3.通过倾动装置对炉体进行转动时，平台通过传动组件带着蜗杆转动，从而蜗杆带着蜗轮转动，而相反，倾动装置失去动力时，炉体作用在传动组件上的作用力在蜗杆不足以驱动蜗轮转动，同时阻尼组件受到蜗杆和蜗轮的自锁影响，阻尼组件即使对蜗轮的扭矩较大，仍然无法带动蜗杆转动，进而使炉体停止在倾动装置失去动力的位置。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是防错装置的半部结构示意图。

图中，1、承台；2、轴承座；21、上壳体；22、下壳体；23、辊轮；24、连接耳；3、炉体；4、转轴；5、平台；6、出料口；7、倾动装置；71、液压缸；72、支座；8、防错装置；81、壳体；82、蜗轮；83、蜗杆；84、支撑架；85、阻尼组件；851、绞线轮；852、拉线；853、重物；86、传动组件；861、齿条；862、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，包括预制在地面上的承台1，承台1有两个相对设置，在每个承台1上设置有一个轴承座2，两个承台1之间设置有炉体3，炉体3上固定设置有两个转轴4，转轴4位于炉体3的侧壁上，并且两个转轴4的中心线重合，转轴4的中心线与炉体3的中心线处于同一平面内且转轴4处于炉体3高度方向的中间位置。转轴4转动连接在轴承座2上，使炉体3通过轴承座2搭设到承台1上。在炉体3的外侧壁上还设置有平台5，平台5垂直于炉体3的中心线，且平台5与转轴4位于炉体3的同一高度，在炉体3的侧壁上还设置有出料口6，出料口6的方向与转轴4的中心线垂直，使炉体3绕着转轴4转动时，出料口6可转动至炉体3的最低点。在平台5上还连接有倾动装置7，倾动装置7用于驱动炉体3转动。

参考图1，倾动装置7包括两个液压缸71，两个液压缸71平行设置，液压缸71的一端设置有支座72，支座72固定在地面上，另一端转动连接在平台5的边缘，使液压缸71对炉体3在转轴4位置的力臂较大。液压缸71位于炉体3设置出料口6相对的一侧，使液压缸71伸出时将炉体3转动倾倒物料，同时两个液压缸71在有一个液压缸71发生损坏后，另一个液压缸71能够正常工作，减少炉体3突然失去支撑发生危险。

参考图2和图3，轴承座2包括上壳体21和下壳体22，下壳体22固定设置有承台1上，上壳体21位于下壳体22的上方，并且在下壳体22内设置有两个处于同一高度的辊轮23，两个辊轮23的轴线与转轴4的轴线平行，两个辊轮23之间间距小于转轴4的直径。在将转轴4搭在两个辊轮23上时，转轴4支撑在两个辊轮23上，辊轮23转动连接在下壳体22上。在下壳体22内设置有润滑油，润滑轴的高度淹没两个辊轮23，从而使润滑油对辊轮23和转轴4之间进行润滑，减少磨损。在上壳体21和下壳体22上均设置有连接耳24，上壳体21和下壳体22上的连接耳24相对设置，并通过螺栓进行固定，使上壳体21可拆卸连接在下壳体22上，方便对转轴4位置进行检修。

参考图2和图4，为了防止两个液压缸71同时失去对炉体3支撑，使炉体3失去支撑而发生危险的情况，在平台5设置液压缸71的一侧还设置有防错装置8，防错装置8用于在液压缸71失去动力后对炉体3进行支撑，防止炉体3自动转动。

参考图4，防错装置8包括壳体81、蜗轮82和蜗杆83，蜗杆83和蜗轮82均位于壳体81内，蜗杆83的两端贯穿壳体81并伸到壳体81的外部，蜗杆83的两端连接有支撑架84，支撑架84固定在地面上，使壳体81通过蜗杆83的两端转动连接在支撑架84上；蜗轮82转动连接在壳体81内，并且蜗轮82与蜗杆83啮合。在蜗轮82上连接有阻尼组件85，蜗杆83上连接有传动组件86，阻尼组件85作用在蜗轮82上的扭矩大于炉体3通过传动组件86和蜗杆83作用在蜗轮82上的扭矩。使用时，两个液压缸71对炉体3进行倾倒时，液压缸71推着平台5绕着转轴4转动，平台5通过传动组件86带着蜗杆83转动，从而蜗杆83带着蜗轮82转动，而相反，液压缸71失去压力时，炉体3作用在传动组件86上的作用力使蜗杆83转动时，蜗杆83需要驱动蜗轮82转动，但是蜗轮82受到阻尼组件85的作用无法转动，并且阻尼组件85受到蜗杆83和蜗轮82的自锁影响，阻尼组件85即使对蜗轮82的扭矩较大，仍然无法带动蜗杆83转动，进而使炉体3保持在液压缸71失去压力的位置。

参考图4，传动组件86包括齿轮862和齿条861，齿轮862同轴固定在蜗杆83上，齿条861一端转动连接在平台5上，另一端滑动配合在壳体81上并与齿轮862啮合。阻尼组件85包括绞线轮851、拉线852和重物853，绞线轮851同轴固定在蜗轮82上，拉线852一端缠绕固定在绞线轮851上，另一端用于悬挂重物853，重物853对蜗轮82的扭矩方向与炉体3通过传动组件86和蜗杆83作用在蜗轮82上的扭矩方向相反。通过重物853吊在拉线852上，拉线852作用在绞线轮851的力矩直接作用在蜗轮82上，而炉体3的重力通过齿条861压在齿轮862上，齿轮862与蜗杆83同轴固定，从而通过蜗杆83作用在蜗轮82上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。