一种安装于墙洞的空调管路组合罩的制作方法

本实用新型涉及空调配件的技术领域，具体是一种安装于墙洞的空调管路组合罩。

背景技术：

分体式空调器就是把空调器分成室内机组和室外机组两部分，把噪声比较大的压缩机、轴流风扇等，安放在室外机中；把电气控制电路部件和室内换热器等室内不可缺少的部分安装在室内机组中；我们称这种由室内机和室外机构成的空调器称为分体式空调器。分体式空调器具有如下几个优点：(1)外形美观、式样多、占地小、噪声低、使用灵活。(2)由于分成室内机和室外机，室内机安装位置灵活。(3)噪声很小，可以低于40～50db，窗式空调器的噪声在60db左右。(4)分体式空调器不影响室内采光，不会产生窗户随空调器振动的现象。(5)安装检修方便。(6)经济、实用、耐用。选用分体式空调的用户也越来越多。

室外机与室内机的连接是专用铜管，房屋的墙体在建造时一般会预留通用于铜管穿过的墙洞，但室内装修或者安装空调时不会对该墙洞进行再次处理，铜管较硬，还需要根据安装位置进行不同程度的折弯，减少管路与墙洞边缘的磨损，还保持墙洞处的美观，现有的墙洞组合罩收到管路的压迫容易断开，一个方向的扣体非常脆弱，罩体分离后就起不到作用了，而且直插式的组合方式与内外墙壁贴合不紧密，容易脱落，碰到空调移机或拆卸后，扣合关系变得更差，一般直接扔掉，造成浪费和污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种安装于墙洞的空调管路组合罩。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种安装于墙洞的空调管路组合罩，包括一号外筒、二号外筒、一号内筒、二号内筒、一号半圆板、二号半圆板、三号半圆板和四号半圆板，所述一号外筒侧壁上设有一号侧孔与一号插柱，所述一号外筒内壁上设有一号凹螺纹，所述一号外筒顶部设有两个一号底孔，所述二号外筒侧壁上设有二号侧孔与二号插柱，所述二号外筒内壁上设有二号凹螺纹，所述二号外筒顶部设有两个二号底孔，所述一号外筒与二号外筒围合成为两端开口的圆筒腔体，所述二号插柱插入一号侧孔内，所述一号插柱插入二号侧孔内。

所述一号内筒侧壁上设有五号侧孔与五号插柱，所述一号内筒外壁上设有一号凸螺纹，所述一号内筒顶部设有两个三号底孔，所述二号内筒侧壁上设有六号侧孔与六号插柱，所述二号内筒外壁上设有二号凸螺纹，所述二号内筒顶部设有两个四号底孔，所述一号内筒和二号内筒均围合成为两端开口的圆筒腔体，所述五号插柱插入六号侧孔内，所述六号插柱插入五号侧孔内。

所述一号半圆板侧壁上设有三号侧孔和三号插柱，所述二号半圆板侧壁上设有四号侧孔和四号插柱，所述一号半圆板与二号半圆板围合成为一个圆环，所述四号插柱插入三号侧孔内，所述三号插柱插入四号侧孔内，所述一号半圆板顶面设有两个九号插柱，两个九号插柱分别插入一号底孔与二号底孔中，所述二号半圆板顶面设有两个十号插柱，两个十号插柱分别插入一号底孔与二号底孔中。

所述三号半圆板侧壁上设有七号侧孔和七号插柱，所述四号半圆板侧壁上设有八号侧孔和八号插柱，所述三号半圆板与三号半圆板围合成为一个圆环，所述七号插柱插入八号侧孔内，所述八号插柱插入七号侧孔内，所述三号半圆板顶面设有两个十一号插柱，两个十一号插柱分别插入三号底孔与四号底孔中，所述四号半圆板顶面设有两个十二号插柱，两个十二号插柱分别插入三号底孔与四号底孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号外筒靠近一号底孔的端部设有一号半圆槽，所述二号外筒靠近二号底孔的端部设有二号半圆槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号半圆槽与二号半圆槽围合成一个环形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号内筒远离一号底孔的端部设有一号半圆环，所述二号内筒远离二号底孔的端部设有二号半圆环。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号半圆环与二号半圆板围合成一个圆环。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号凸螺纹与二号凸螺纹形成连续凸螺纹，所述一号凹螺纹与二号凹螺纹形成连续凹螺纹，连续凸螺纹与连续凹螺纹相吻合。

本实用新型的有益效果为：

该安装于墙洞的空调管路组合罩，通过两个外筒第一方向扣合与两个半圆板第二方向扣合，两个两个内筒第一方向扣合与两个半圆板第二方向扣合，扣合在墙洞处的空调管路上，通过不同方向插柱与侧孔的组合，实现罩体不会单一方向的散架，整体稳定性高，并利用螺纹连接加上圆环扣于环形槽内，两种方式结合提高每个部分的连接关系，保护墙体处管路的同时，方便随时拆装，使用寿命长，成本较低，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拆分的结构示意图。

图3是本实用新型的一号外筒与二号外筒拆分示意图。

图4是本实用新型的一号半圆板与二号半圆板拆分示意图。

图5是本实用新型的一号内筒与二号内筒拆分示意图。

图6是本实用新型的三号半圆板与四号半圆板拆分示意图。

图中：101-一号外筒；102-二号外筒；103-一号半圆板；104-二号半圆板；201-一号内筒；202-二号内筒；203-三号半圆板；204-四号半圆板；301-一号凹螺纹；302-二号凹螺纹；401-一号侧孔；402-一号插柱；403-二号侧孔；404-二号插柱；405-一号底孔；406-二号底孔；501-一号半圆槽；502-二号半圆槽；601-三号侧孔；602-三号插柱；603-四号侧孔；604-四号插柱；701-一号凸螺纹；702-二号凸螺纹；801-五号侧孔；802-五号插柱；803-六号侧孔；804-六号插柱；805-三号底孔；806-四号底孔；901-一号半圆环；902-二号半圆环；1001-七号侧孔；1002-七号插柱；1003-八号侧孔；1004-八号插柱；1101-九号插柱；1102-十号插柱；1103-十一号插柱；1104-十二号插柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，一种安装于墙洞的空调管路组合罩，包括一号外筒101、二号外筒102、一号内筒201、二号内筒202、一号半圆板103、二号半圆板104、三号半圆板203和四号半圆板204，所述一号外筒101侧壁上设有一号侧孔401与一号插柱402，所述一号外筒101内壁上设有一号凹螺纹301，所述一号外筒101顶部设有两个一号底孔405，所述二号外筒102侧壁上设有二号侧孔403与二号插柱404，所述二号外筒102内壁上设有二号凹螺纹302，所述二号外筒102顶部设有两个二号底孔406，所述一号外筒101与二号外筒102围合成为两端开口的圆筒腔体，所述二号插柱404插入一号侧孔401内，所述一号插柱402插入二号侧孔403内，所述一号外筒101靠近一号底孔405的端部设有一号半圆槽501，所述二号外筒102靠近二号底孔406的端部设有二号半圆槽502，所述一号半圆槽501与二号半圆槽502围合成一个环形槽。

所述一号内筒201侧壁上设有五号侧孔801与五号插柱802，所述一号内筒201外壁上设有一号凸螺纹701，所述一号内筒201顶部设有两个三号底孔805，所述二号内筒202侧壁上设有六号侧孔803与六号插柱804，所述二号内筒202外壁上设有二号凸螺纹702，所述二号内筒202顶部设有两个四号底孔806，所述一号内筒201和二号内筒202均围合成为两端开口的圆筒腔体，所述五号插柱802插入六号侧孔803内，所述六号插柱804插入五号侧孔801内，所述一号内筒201远离一号底孔405的端部设有一号半圆环901，所述二号内筒202远离二号底孔406的端部设有二号半圆环902，所述一号半圆环901与二号半圆板104围合成一个圆环，所述一号凸螺纹701与二号凸螺纹702形成连续凸螺纹，所述一号凹螺纹301与二号凹螺纹302形成连续凹螺纹，连续凸螺纹与连续凹螺纹相吻合。

所述一号半圆板103侧壁上设有三号侧孔601和三号插柱602，所述二号半圆板104侧壁上设有四号侧孔603和四号插柱604，所述一号半圆板103与二号半圆板104围合成为一个圆环，所述四号插柱604插入三号侧孔601内，所述三号插柱602插入四号侧孔603内，所述一号半圆板103顶面设有两个九号插柱1101，两个九号插柱1101分别插入一号底孔405与二号底孔406中，所述二号半圆板104顶面设有两个十号插柱1102，两个十号插柱1102分别插入一号底孔405与二号底孔406中。

所述三号半圆板203侧壁上设有七号侧孔1001和七号插柱1002，所述四号半圆板204侧壁上设有八号侧孔1003和八号插柱1004，所述三号半圆板203与三号半圆板203围合成为一个圆环，所述七号插柱1002插入八号侧孔1003内，所述八号插柱1004插入七号侧孔1001内，所述三号半圆板203顶面设有两个十一号插柱1103，两个十一号插柱1103分别插入三号底孔805与四号底孔806中，所述四号半圆板204顶面设有两个十二号插柱1104，两个十二号插柱1104分别插入三号底孔805与四号底孔806中。

安装于墙洞上时，将所述一号外筒101与二号外筒102扣合，使一号插柱402对应插入到二号侧孔403中，同时二号插柱404对应插入到一号侧孔401中，此时一号外筒101与二号外筒102的侧壁相互贴合并组成一个圆筒，一号半圆槽501与二号半圆槽502也组合成为一个完整的环形槽，然后将一号半圆板103与二号半圆板104扣合，使三号插柱602插入四号侧孔603中，同时四号插柱604插入三号侧孔601中，此时一号半圆板103与二号半圆板104的侧壁相互贴合并组成一个圆环，并将一号半圆板103上的两个九号插柱1101分别对应一个一号底孔405和一个二号底孔406插入，将二号半圆板104上的两个十号插柱1102分别对应一个一号底孔405个一个二号底孔406插入，并从墙洞一侧放入。

再将所述一号内筒201与二号内筒202扣合，使五号插柱802对应插入到六号侧孔803中，同时六号插柱804对应插入到五号侧孔801中，此时一号内筒201与二号内筒202的侧壁相互贴合并组成一个圆筒，一号半圆环901与二号半圆环902也组合成为一个完整的圆环，然后将三号半圆板203与四号半圆板204扣合，使七号插柱1002插入八号侧孔1003中，同时八号插柱1004插入七号侧孔1001中，此时三号半圆板203与四号半圆板204的侧壁相互贴合并组成一个圆环，并将三号半圆板203上的两个十一号插柱1103分别对应一个三号底孔805和一个四号底孔806插入，将四号半圆板204上的两个十二号插柱1104分别对应一个三号底孔805个一个四号底孔806插入，并从墙洞另一侧放入，捏住一号外筒101与二号外筒102的同时旋转一号内筒201与二号内筒202，通过螺纹连接直至一号半圆环901与二号半圆板104插入到一号半圆槽501与二号半圆槽502内，完成安装。

本实用新型通过两个外筒第一方向扣合与两个半圆板第二方向扣合，两个两个内筒第一方向扣合与两个半圆板第二方向扣合，扣合在墙洞处的空调管路上，通过不同方向插柱与侧孔的组合，实现罩体不会单一方向的散架，整体稳定性高，并利用螺纹连接加上圆环扣于环形槽内，两种方式结合提高每个部分的连接关系，保护墙体处管路的同时，方便随时拆装，使用寿命长，成本较低，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。