一种药品造粒后干燥装置的制作方法

本实用新型涉及药品干燥技术领域，具体是一种药品造粒后干燥装置。

背景技术：

药品造粒后要对颗粒状药品进行干燥，现有的药品颗粒干燥装置存在干燥速度慢的缺陷，耗费时间长，影响生产效率。针对上述问题，本实用新型提出了一种药品造粒后干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品造粒后干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品造粒后干燥装置，包括底板，所述底板上设有立柱，立柱的顶部铰接有转轴，转轴上设有外槽，外槽内设有内槽，外槽和内槽的底壁上分别开设有第一通风孔和第二通风孔，底板上安装有风机，风机上设有出风管，出风管内设有加热丝，外槽的底部设有连接筒，连接筒的底端连接有进风管，进风管与出风管之间连接有软管，底板上设有用于带动外槽摇晃的驱动组件；将需要干燥的药品颗粒置于内槽内，通过立柱与转轴的铰接配合，再通过驱动组件可以带动外槽摇晃，使得内槽内的药品颗粒不断翻滚，通过风机吹风，风经加热丝加热后，从进风管进入连接筒，穿过外槽和内槽的底壁，对内槽内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机、转盘和连杆；

所述电机安装在底板上，电机的输出轴与转盘连接，转盘上设有连接轴，外槽的侧壁上安装有第一支座，连杆的一端铰接在第一支座上，另一端与连接轴铰接；通过电机带动转盘转动，连接轴随之运转，通过连杆带动外槽不断晃动。

作为本实用新型进一步的方案：所述外槽的两侧面上分别设有第三支座和第二支座，内槽上设有连接块和卡板，连接块铰接在第三支座上，第二支座上铰接有转杆，转杆的上端设有与卡板配合的楔形卡块，转杆的底部与外槽的侧壁之间连接有弹簧；通过第三支座与连接块的配合，使得内槽可以旋转，内槽旋转至外槽内时，卡板处于楔形卡块和第二支座之间，利用弹簧可以带动转杆旋转，将楔形卡块压在卡板上，利用楔形卡块卡住卡板，即可将内槽固定在外槽上；干燥完成后，向外拨动楔形卡块，使楔形卡块脱离卡板，通过旋转内槽可以将内槽内的药品颗粒倾倒出，方便使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述内槽的侧壁顶部连接有导流板；内槽旋转倾倒出药品颗粒时，利用导流板可以起到导流的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底部设有支柱和外筒，外筒内滑动设置有内杆，外筒的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓，内杆的底端设有撑板，支柱的底端连接有u型框，u型框的侧壁上螺纹设置有螺杆，螺杆的端部设有夹板；通过旋转螺杆，利用夹板和u型框可以夹持固定，以便将该干燥装置固定在工作场地中，通过内杆伸缩便于将底板调整至水平位置，通过旋紧紧固螺栓可以锁定内杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该药品造粒后干燥装置通过立柱与转轴的铰接配合，通过电机带动转盘转动，连接轴随之运转，通过连杆带动外槽不断晃动，使得内槽内的药品颗粒不断翻滚，通过风机吹风，风经加热丝加热后，从进风管进入连接筒，穿过外槽和内槽的底壁，对内槽内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率。

2.该药品造粒后干燥装置通过第三支座与连接块的配合，使得内槽可以旋转，内槽旋转至外槽内时，卡板处于楔形卡块和第二支座之间，利用弹簧可以带动转杆旋转，将楔形卡块压在卡板上，利用楔形卡块卡住卡板，即可将内槽固定在外槽上；干燥完成后，向外拨动楔形卡块，使楔形卡块脱离卡板，通过旋转内槽可以将内槽内的药品颗粒倾倒出，方便使用。

3.该药品造粒后干燥装置通过旋转螺杆，利用夹板和u型框可以夹持固定，以便将该干燥装置固定在工作场地中，通过内杆伸缩便于将底板调整至水平位置，通过旋紧紧固螺栓可以锁定内杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中外槽和转轴的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中内槽和外槽的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-底板，2-电机，3-连接轴，4-连杆，5-第一支座，6-外槽，7-导流板，8-内槽，9-卡板，10-连接筒，11-软管，12-出风管，13-风机，14-加热丝，15-进风管，16-立柱，17-转盘，18-转轴，19-第一通风孔，20-第二通风孔，21-楔形卡块，22-第二支座，23-转杆，24-弹簧，25-第三支座，26-连接块，27-支柱，28-u型框，29-夹板，30-螺杆，31-外筒，32-内杆，33-撑板，34-紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种药品造粒后干燥装置，包括底板1，所述底板1上设有立柱16，立柱16的顶部铰接有转轴18，转轴18上设有外槽6，外槽6内设有内槽8，外槽6和内槽8的底壁上分别开设有第一通风孔19和第二通风孔20，底板1上安装有风机13，风机13上设有出风管12，出风管12内设有加热丝14，外槽6的底部设有连接筒10，连接筒10的底端连接有进风管15，进风管15与出风管12之间连接有软管11，底板1上设有用于带动外槽6摇晃的驱动组件；将需要干燥的药品颗粒置于内槽8内，通过立柱16与转轴18的铰接配合，再通过驱动组件可以带动外槽6摇晃，使得内槽8内的药品颗粒不断翻滚，通过风机13吹风，风经加热丝14加热后，从进风管15进入连接筒10，穿过外槽6和内槽8的底壁，对内槽8内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽8的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率。

具体的，所述驱动组件包括电机2、转盘17和连杆4；

所述电机2安装在底板1上，电机2的输出轴与转盘17连接，转盘17上设有连接轴3，外槽6的侧壁上安装有第一支座5，连杆4的一端铰接在第一支座5上，另一端与连接轴3铰接；通过电机2带动转盘17转动，连接轴3随之运转，通过连杆4带动外槽6不断晃动。

进一步的，所述外槽6的两侧面上分别设有第三支座25和第二支座22，内槽8上设有连接块26和卡板9，连接块26铰接在第三支座25上，第二支座22上铰接有转杆23，转杆23的上端设有与卡板9配合的楔形卡块21，转杆23的底部与外槽6的侧壁之间连接有弹簧24；通过第三支座25与连接块26的配合，使得内槽8可以旋转，内槽8旋转至外槽6内时，卡板9处于楔形卡块21和第二支座22之间，利用弹簧24可以带动转杆23旋转，将楔形卡块21压在卡板9上，利用楔形卡块21卡住卡板9，即可将内槽8固定在外槽6上；干燥完成后，向外拨动楔形卡块21，使楔形卡块21脱离卡板9，通过旋转内槽8可以将内槽8内的药品颗粒倾倒出，方便使用。

进一步的，所述内槽8的侧壁顶部连接有导流板7；内槽8旋转倾倒出药品颗粒时，利用导流板7可以起到导流的作用。

本实用新型实施例的工作原理是：将需要干燥的药品颗粒置于内槽8内，通过立柱16与转轴18的铰接配合，通过电机2带动转盘17转动，连接轴3随之运转，通过连杆4带动外槽6不断晃动，使得内槽8内的药品颗粒不断翻滚，通过风机13吹风，风经加热丝14加热后，从进风管15进入连接筒10，穿过外槽6和内槽8的底壁，对内槽8内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽8的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率；通过第三支座25与连接块26的配合，使得内槽8可以旋转，内槽8旋转至外槽6内时，卡板9处于楔形卡块21和第二支座22之间，利用弹簧24可以带动转杆23旋转，将楔形卡块21压在卡板9上，利用楔形卡块21卡住卡板9，即可将内槽8固定在外槽6上；干燥完成后，向外拨动楔形卡块21，使楔形卡块21脱离卡板9，通过旋转内槽8可以将内槽8内的药品颗粒倾倒出，方便使用。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种药品造粒后干燥装置，与实施例1不同的是，所述底板1的底部设有支柱27和外筒31，外筒31内滑动设置有内杆32，外筒31的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓34，内杆32的底端设有撑板33，支柱27的底端连接有u型框28，u型框28的侧壁上螺纹设置有螺杆30，螺杆30的端部设有夹板29；通过旋转螺杆30，利用夹板29和u型框28可以夹持固定，以便将该干燥装置固定在工作场地中，通过内杆32伸缩便于将底板1调整至水平位置，通过旋紧紧固螺栓34可以锁定内杆32。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。