一种生物颗粒用烘干筒的制作方法

本实用新型涉及生物颗粒生产相关技术领域，具体为一种生物颗粒用烘干筒。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85％，灰份3-6％，含水量1-3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本，生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅，由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

在生物颗粒进行生产的过程中需要进行烘干，但是在现有的烘干过程中烘干的效果不佳，同时效率受到影响，导致生物颗粒生产效率受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物颗粒用烘干筒，以解决上述背景技术中提到的在生物颗粒进行生产的过程中需要进行烘干，但是在现有的烘干过程中烘干的效果不佳，同时效率受到影响，导致生物颗粒生产效率受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物颗粒用烘干筒，包括烘干箱与出料腔，所述出料腔置于所述烘干箱的底部，所述出料腔的两侧安装有支撑柱，支撑柱在底部进行支撑固定，所述支撑柱的一侧安装有固定安装板，所述固定安装板的顶部安装有加热箱，加热箱通过固定安装板与支撑柱进行连接固定，提高了安装的稳定性，所述加热箱与所述烘干箱管道连接，所述出料腔的底部安装有出料阀，所述烘干箱的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机进行搅拌控制，且搅拌电机的输出轴与连接板进行连接，且搅拌电机旋转带动驱动搅拌轴进行旋转，可以进行搅拌控制，所述烘干箱包括保护腔与外壁保护层，所述保护腔与外壁保护层之间为辅助加热腔，辅助加热腔内可以进行加热，在保护腔内进行输入热气，同时可以将辅助加热腔内进行输入热气，可以在内部进行加热的同时在外壁进行加热，提高了烘干的效果，所述保护腔内安装有驱动搅拌轴，所述驱动搅拌轴的两侧安装有从动搅拌轴，所述驱动搅拌轴的顶部安装有驱动齿轮，所述从动搅拌轴的顶部安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮互相啮合，驱动搅拌轴的旋转通过驱动齿轮与从动齿轮进行联动旋转，可以提高搅拌的效率，提高了烘干的效率与效果，所述驱动搅拌轴与所述从动搅拌轴的下方安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有固定槽，支撑板进行底部的支撑，提高了支撑的稳定性，所述驱动搅拌轴与所述从动搅拌轴的底部与所述支撑板通过所述固定槽连接，便于进行旋转支撑，提高了旋转支撑的效果，所述支撑板的下方安装有抽拉卸料板，所述抽拉卸料板的一端贯穿所述烘干箱外壁，所述抽拉卸料板的一端安装有抽拉操控杆，通过抽拉操控杆进行抽拉活动，可以将抽拉卸料板进行抽出，便于进行卸料，提高了卸料的效果，便于进行操作。

优选的，所述加热箱内安装有加热泵，所述加热泵的顶部安装有输气腔，所述输气腔的一侧安装有输气导管，所述输气导管上安装有输气支管，所述输气导管远离所述输气腔的一端安装有若干组输气管，加热泵进行加热控制，通过输气腔进行输气，通过输气导管将热气进行输送，且通过输气支管将热气输入到辅助加热腔内，同时通过输气管将热气输入到保护腔内，外部与内部进行同时加热，提高了加热的效果。

优选的，所述支撑柱的底部安装有支撑压力板，所述支撑压力板的底部安装有防滑垫板，提高了防滑的效果，便于提高作业的稳定性。

优选的，所述驱动搅拌轴的顶部贯穿所述烘干箱的顶部，所述驱动搅拌轴的顶部安装有连接板，便于搅拌电机的输出轴与连接板进行连接，提高了连接的稳定性，同时搅拌电机与烘干箱的顶部固定焊接。

优选的，所述从动搅拌轴的底部安装有连接槽，所述连接槽置于所述保护腔内壁的顶部。

优选的，所述从动搅拌轴与所述驱动搅拌轴上均套设安装有搅拌螺纹片，提高了搅拌的效果，便于进行加热。

优选的，所述保护腔与所述外壁保护层之间安装有固定安装杆，可以保持保护腔与壁保护层进行固定安装，提高了安装的支撑效果。

优选的，所述支撑板内开设有两个支撑卸料腔，所述支撑卸料腔内安装有支撑圈，所述支撑圈与所述固定槽连接，所述支撑圈与所述支撑卸料腔内壁安装有固定杆，所述支撑卸料腔的两侧均安装有卸料孔，便于在抽拉卸料板的时候，颗粒状的生物颗粒通过支撑卸料腔与卸料孔进行卸料，提高了卸料的速度。

本实用新型提供了一种生物颗粒用烘干筒，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过加热箱通过固定安装板与支撑柱进行连接固定，提高了安装的稳定性，加热箱内安装有加热泵，加热泵的顶部安装有输气腔，输气腔的一侧安装有输气导管，输气导管上安装有输气支管，输气导管远离输气腔的一端安装有若干组输气管，加热泵进行加热控制，通过输气腔进行输气，通过输气导管将热气进行输送，且通过输气支管将热气输入到辅助加热腔内，同时通过输气管将热气输入到保护腔内，外部与内部进行同时加热，提高了加热的效果，辅助加热腔内可以进行加热，在保护腔内进行输入热气，同时可以将辅助加热腔内进行输入热气，可以在内部进行加热的同时在外壁进行加热，提高了烘干的效果。

(2)本实用新型通过驱动搅拌轴的旋转通过驱动齿轮与从动齿轮进行联动旋转，可以提高搅拌的效率，提高了烘干的效率与效果，通过抽拉操控杆进行抽拉活动，可以将抽拉卸料板进行抽出，便于进行卸料，提高了卸料的效果，便于进行操作。

(3)本实用新型通过内部与外部进行同时进行加热，且在内部进行联动搅拌，提高了搅拌的效果，同时提高了加热效果，且在卸料的时候进行快速的进行抽出抽拉卸料板的时候，颗粒状的生物颗粒通过支撑卸料腔与卸料孔进行卸料，提高了卸料的速度，便于进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烘干箱示意图；

图3为本实用新型的支撑板示意图；

图4为本实用新型的加热箱示意图。

图中：1、烘干箱；2、搅拌电机；3、加热箱；4、固定安装板；5、支撑柱；6、出料腔；7、出料阀；8、驱动搅拌轴；9、驱动齿轮；10、从动搅拌轴；11、从动齿轮；12、连接板；13、辅助加热腔；14、外壁保护层；15、保护腔；16、抽拉卸料板；17、支撑板；18、抽拉操控杆；19、卸料孔；20、支撑卸料腔；21、支撑圈；22、加热泵；23、输气腔；24、输气导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物颗粒用烘干筒，包括烘干箱1与出料腔6，所述出料腔6置于所述烘干箱1的底部，所述出料腔6的两侧安装有支撑柱5，所述支撑柱5的一侧安装有固定安装板4，所述固定安装板4的顶部安装有加热箱3，所述加热箱3与所述烘干箱1管道连接，所述出料腔6的底部安装有出料阀7，所述烘干箱1的顶部安装有搅拌电机2，所述烘干箱1包括保护腔15与外壁保护层14，所述保护腔15与外壁保护层14之间为辅助加热腔13，所述保护腔15内安装有驱动搅拌轴8，所述驱动搅拌轴8的两侧安装有从动搅拌轴10，所述驱动搅拌轴8的顶部安装有驱动齿轮9，所述从动搅拌轴10的顶部安装有从动齿轮11，所述驱动齿轮9与所述从动齿轮11互相啮合，所述驱动搅拌轴8与所述从动搅拌轴10的下方安装有支撑板17，所述支撑板17的上方安装有固定槽，所述驱动搅拌轴8与所述从动搅拌轴10的底部与所述支撑板17通过所述固定槽连接，所述支撑板17的下方安装有抽拉卸料板16，所述抽拉卸料板16的一端贯穿所述烘干箱1外壁，所述抽拉卸料板16的一端安装有抽拉操控杆18。

进一步的，所述加热箱3内安装有加热泵22，所述加热泵22的顶部安装有输气腔23，所述输气腔23的一侧安装有输气导管24，所述输气导管24上安装有输气支管，所述输气导管24远离所述输气腔23的一端安装有若干组输气管，加热泵22进行加热控制，通过输气腔23进行输气，通过输气导管24将热气进行输送，且通过输气支管将热气输入到辅助加热腔13内，同时通过输气管将热气输入到保护腔15内，外部与内部进行同时加热，提高了加热的效果。

进一步的，所述支撑柱5的底部安装有支撑压力板，所述支撑压力板的底部安装有防滑垫板，提高了防滑的效果，便于提高作业的稳定性。

进一步的，所述驱动搅拌轴8的顶部贯穿所述烘干箱1的顶部，所述驱动搅拌轴8的顶部安装有连接板12，便于搅拌电机2的输出轴与连接板12进行连接，提高了连接的稳定性，同时搅拌电机与烘干箱1的顶部固定焊接。

进一步的，所述从动搅拌轴10的底部安装有连接槽，所述连接槽置于所述保护腔15内壁的顶部。

进一步的，所述从动搅拌轴10与所述驱动搅拌轴8上均套设安装有搅拌螺纹片，提高了搅拌的效果，便于进行加热。

进一步的，所述保护腔15与所述外壁保护层14之间安装有固定安装杆，可以保持保护腔15与壁保护层14进行固定安装，提高了安装的支撑效果。

进一步的，所述支撑板17内开设有两个支撑卸料腔20，所述支撑卸料腔20内安装有支撑圈21，所述支撑圈21与所述固定槽连接，所述支撑圈与所述支撑卸料腔20内壁安装有固定杆，所述支撑卸料腔20的两侧均安装有卸料孔19，便于在抽拉卸料板16的时候，颗粒状的生物颗粒通过支撑卸料腔20与卸料孔19进行卸料，提高了卸料的速度。

使用的过程中，出料腔6置于烘干箱1的底部，出料腔6的两侧安装有支撑柱5，支撑柱5在底部进行支撑固定，支撑柱5的一侧安装有固定安装板4，固定安装板4的顶部安装有加热箱3，加热箱3通过固定安装板4与支撑柱5进行连接固定，提高了安装的稳定性，加热箱3内安装有加热泵22，加热泵22的顶部安装有输气腔23，输气腔23的一侧安装有输气导管24，输气导管24上安装有输气支管，输气导管24远离输气腔23的一端安装有若干组输气管，加热泵22进行加热控制，通过输气腔23进行输气，通过输气导管24将热气进行输送，且通过输气支管将热气输入到辅助加热腔13内，同时通过输气管将热气输入到保护腔15内，外部与内部进行同时加热，提高了加热的效果，加热箱3与烘干箱1管道连接，出料腔6的底部安装有出料阀7，烘干箱1的顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2进行搅拌控制，且搅拌电机2的输出轴与连接板12进行连接，且搅拌电机2旋转带动驱动搅拌轴8进行旋转，可以进行搅拌控制，烘干箱1包括保护腔15与外壁保护层14，保护腔15与外壁保护层14之间为辅助加热腔13，辅助加热腔13内可以进行加热，在保护腔15内进行输入热气，同时可以将辅助加热腔13内进行输入热气，可以在内部进行加热的同时在外壁进行加热，提高了烘干的效果，保护腔15内安装有驱动搅拌轴8，驱动搅拌轴8的两侧安装有从动搅拌轴10，驱动搅拌轴8的顶部安装有驱动齿轮9，从动搅拌轴10的顶部安装有从动齿轮11，驱动齿轮9与从动齿轮11互相啮合，驱动搅拌轴8的旋转通过驱动齿轮9与从动齿轮11进行联动旋转，可以提高搅拌的效率，提高了烘干的效率与效果，驱动搅拌轴8与从动搅拌轴10的下方安装有支撑板17，支撑板17的上方安装有固定槽，支撑板17进行底部的支撑，提高了支撑的稳定性，驱动搅拌轴8与从动搅拌轴10的底部与支撑板17通过固定槽连接，便于进行旋转支撑，提高了旋转支撑的效果，支撑板17的下方安装有抽拉卸料板16，抽拉卸料板16的一端贯穿烘干箱1外壁，抽拉卸料板16的一端安装有抽拉操控杆18，通过抽拉操控杆18进行抽拉活动，可以将抽拉卸料板16进行抽出，便于进行卸料，提高了卸料的效果，便于进行操作，支撑柱5的底部安装有支撑压力板，支撑压力板的底部安装有防滑垫板，提高了防滑的效果，便于提高作业的稳定性，驱动搅拌轴8的顶部贯穿烘干箱1的顶部，驱动搅拌轴8的顶部安装有连接板12，便于搅拌电机2的输出轴与连接板12进行连接，提高了连接的稳定性，同时搅拌电机与烘干箱1的顶部固定焊接，从动搅拌轴10的底部安装有连接槽，连接槽置于保护腔15内壁的顶部，从动搅拌轴10与驱动搅拌轴8上均套设安装有搅拌螺纹片，提高了搅拌的效果，便于进行加热，保护腔15与外壁保护层14之间安装有固定安装杆，可以保持保护腔15与壁保护层14进行固定安装，提高了安装的支撑效果，支撑板17内开设有两个支撑卸料腔20，支撑卸料腔20内安装有支撑圈21，支撑圈21与固定槽连接，支撑圈与支撑卸料腔20内壁安装有固定杆，支撑卸料腔20的两侧均安装有卸料孔19，便于在抽拉卸料板16的时候，颗粒状的生物颗粒通过支撑卸料腔20与卸料孔19进行卸料，提高了卸料的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。