一种烘干箱的加热腔结构及烘干箱的制作方法

本实用新型涉及一种烘干箱加热领域，特别涉及一种烘干箱的加热腔结构及烘干箱。

背景技术：

现有的烘干箱，例如陶瓷烘干箱，通常采用密闭的腔体，然后通过气压或者排气装置保证安全，这种烘干箱通常只能根据设定好的烘干控制程序进行烘干，烘干的过程无法直观获取，不利于用户在烘干过程的感知，用户体验感不好。而一旦出现烘干程序选择错误，或者待烘干的陶瓷出现意外，都无法直接反馈给用户，而通过控制识别程序的话，对技术的要求较高，且成本昂贵。因而需要一种能够让用户感知烘干过程并随时获知烘干状态的的烘干箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烘干箱的加热腔结构，其至少解决了部分上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘干箱的加热腔结构，包括顶部的压盖板、腔壁和底部的支承板，三者共同围合形成加热腔，所述支承板上设有加热器；所述腔壁中间设置成中空层，且为至少双层的透明筒状结构；还包括承料结构，所述承料结构包括承料盘和带动所述承料盘在所述加热腔中上下运动的升降结构，所述升降结构分别与所述压盖板、所述支承板固定连接。

采用上述结构，通过设置透明的腔壁，能够360°直观感受到加热腔中的情况，提高用户对陶瓷烘干过程中的感知；升降结构的设置便于将待烘干的陶瓷安稳的放入到加热腔中，避免出现损坏。

进一步优化为：所述腔壁为至少双层玻璃结构，包括外层玻璃和内层玻璃，所述中空层为所述外层玻璃和所述内层玻璃之间的夹层。

采用上述结构，双层玻璃能够更加便于用户360°及时获取烘干过程中陶瓷各个阶段的状态，同时夹层的设计能够避免外层玻璃温度过高，带来危险，即便用户直接触碰外层玻璃也不会造成烫伤。

进一步优化为：所述压盖板和所述支承板之间间隔设置有多个支架，多个所述支架贴近所述内层玻璃设计。

采用上述结构，能够有效固定住双层玻璃结构，提供烘干箱结构的稳定性。

进一步优化为：所述支承板与所述腔壁密封连接，所述支承板上还设有排湿口和进风通口。

采用上述结构，能够保证加热腔中的温度维持在较高的范围，提高加热腔中的烘干效果，通过进风通口补入新鲜空气后，使多余的气体从排湿口排出，这样排湿口的设计不仅能够带走烘干过程中产生的水分，并且能够平衡加热腔中的压力，避免安全隐患。

进一步优化为：所述升降结构包括丝杆、导向杆和升降电机，所述丝杆与所述承料盘螺纹连接，所述导向杆穿过所述承料盘，所述升降电机带动所述丝杆旋转，以使所述承料盘上下运动。

采用上述方案，实现承料盘上下运动，便于将待烘干的陶瓷放入到加热腔中，丝杆结构提升放料的稳定性。

进一步优化为：所述承料盘上设有多个筛孔，所述承料盘位于所述加热器的上方。

采用上述方案，加热器通过筛孔通风对待烘干陶瓷进行烘干，保证陶瓷底部烘干的均匀性。

进一步优化为：所述承料盘的周边设有清扫环圈，所述承料盘在上下运动时，所述清扫环圈能够对所述腔壁进行清扫。

采用上述方案，能够在承料盘上下运动的过程中，对腔壁实现清扫，避免因为烘干造成腔壁模糊，减少了用户清洁，保证了烘干可视效果。

进一步优化为：所述支承板上设有限位杆，所述限位杆在所述加热腔中的高度高于所述加热器的高度，所述限位杆的顶部与所述承料盘抵接时，所述升降电机停止工作，以使所述承料盘停止向下运动。

进一步优化为：所述压盖板位于所述腔壁的一侧设有密封圈，当所述限位杆顶部与所述承料盘抵接时，所述密封圈与所述腔壁压紧密封。

采用上述方案，通过限位杆获取承料盘下降的位置，进而控制升降电机停止工作，同时合理结构设计，此时压盖板压紧腔壁。

进一步优化为，所述支承板的上面还设有隔热板，所述加热器位于所述隔热板上面。

采用上述方案，能够避免加热器对支承板的损害，保证加热腔结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够让用户直观体验到360°可视化的烘干过程，同时筒壁中空层的设计，能够起到防烫和保温的效果，加热腔结构稳定实用，安全且加热效果好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中一种烘干箱的加热器结构的部分立体示意图，主要用于体现升降结构和承料盘；

图2是本实用新型一实施例中一种烘干箱的加热器结构固定在底座上的正视图；

图3是图2在a-a方向的剖视图；

图4是本实用新型一实施例中一种烘干箱的加热器结构固定在底座上的部分立体图；

图中，10、加热器；20、承料结构；30、加热腔；40、底座；21、升降结构；22、承料盘；31、压盖板；32、腔壁；33、支承板；34、支架；35、隔热板；211、升降电机；212、丝杆；213、导向杆；221、筛孔；222、清扫环圈；311、密封圈；321、外层玻璃；322、内层玻璃；331、排湿口；332、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1至图4，提供了一种烘干箱的加热腔30结构，可以用于烘干陶瓷等物件，该实施例以陶瓷为烘干对象。具体的加热腔结构包括顶部的压盖板31、腔壁32和底部的支承板33，三者共同围合形成加热腔30，支承板33固定在底座40上方。支承板33上设有加热器10，可选地，支承板33的上面还设有隔热板35，加热器10位于隔热板35上。能够避免加热器对支承板的损害，保证加热腔结构的稳定性。可选地，支承板33与腔壁32密封连接，这样能够确保好的加热效果；腔壁32中间设置成中空层，且为至少双层的透明筒状结构；可选地：腔壁32为至少双层玻璃结构，优选为双层玻璃结构，具体包括外层玻璃321和内层玻璃322，中空层为外层玻璃321和内层玻璃322之间的夹层，压盖板31和支承板33之间间隔设置有多个支架34，多个支架34贴近内层玻璃322设计，这样能够提高双层玻璃结构的稳固性。进一步地，中空层为空气层，具有一定的隔热保温效果。当然，在空气层中充入氩气、氦气等惰性气体，或者将中空层设置成真空层，这样隔热和保温效果更好。但该双层玻璃结构需要预制好，再配合本发明中实施例中的其他结构，在此不予赘述。加热腔结构还包括承料结构20，承料结构20包括承料盘22和带动承料盘22在加热腔30中上下运动的升降结构21，升降结构21分别与压盖板31、支承板33固定连接。可选地：升降结构21包括丝杆212、导向杆213和升降电机211，丝杆212与承料盘22螺纹连接，导向杆213穿过承料盘22，升降电机211带动丝杆212旋转，以使承料盘22上下运动。这样设计，能够有效带动承料盘22在加热腔中缓慢地上下运动，便于进行陶瓷的放置和取出，避免对陶瓷带来损害。承料盘22上设有多个筛孔221，承料盘22位于加热器10的上方。加热器通过筛孔对待烘干陶瓷进行烘干，保证陶瓷底部烘干的均匀性，同时筛孔也能够避免陶瓷局部烘干温度过高，造成烘干效果不理想。承料盘22的周边设有清扫环圈222，承料盘22在上下运动时，清扫环圈222能够对腔壁32进行清扫。能够在承料盘上下运动的过程中，对腔壁实现清扫，避免因为烘干造成腔壁模糊，减少了用户清洁，保证了烘干可视效果。

可选地：支承板33上还设有排湿口331和进风通口(未图示)，带走烘干过程中产生的水分，并且能够平衡加热腔中的压力，避免安全隐患。排湿口331与进风通口连通加热腔30和底座40；具体地，底座40对应进风通口的位置，设置一个进风风扇(未图示)，由于底座40为非封闭结构，这样能够通过进风通口将外界的常温空气或者相对冷空气送入到加热腔30中，促使加热腔30中的空气从排湿口331排出，排湿口331带走陶瓷坯体表面蒸发出来的水气，确保良好干燥的效果。

可选地：支承板33上设有限位杆332，限位杆332在加热腔30中的高度高于加热器10的高度，限位杆332的顶部与承料盘22抵接时，升降电机211停止工作，以使承料盘22停止向下运动。压盖板31位于腔壁32的一侧设有密封圈311，当限位杆332顶部与承料盘22抵接时，密封圈311与腔壁32压紧密封。通过限位杆获取承料盘下降的位置，进而控制升降电机停止工作，同时合理结构设计，此时压盖板压紧腔壁。提高了烘干箱结构的联动性和设计合理性，确保烘干箱工作过程的稳定。

本实用新型提供的烘干箱的加热腔结构的工作原理为：通过升降电机211带动承料盘22向上运动，此时压盖板也跟随向上运动，便于将陶瓷放入到承料盘22上，导向杆213用于保证承料盘22顺着其方向稳定地下降；随后再向下运动，当承料盘22与限位杆332抵接时，控制装置获取信号控制升降电机211停止工作，并且可以启动加热器10进行加热，此时压盖板31下方的密封圈311与腔壁32压紧密封。这样就能够开始烘干了。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。