一种回转窑的单向防回转驱动装置的制作方法

本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体涉及一种回转窑的单向防回转驱动装置。

背景技术：

许多物料在使用前需要进行干燥处理，干燥处理后的物料才能方便储存、运输和使用。现在一般采用干燥机等回转干燥装置对物料进行干燥处理。回转干燥装置的驱动装置一般是在回转体上安装一个大齿轮，通过电机上的小齿轮与回转体上的大齿轮啮合，从而驱动回转体转动。

然而驱动装置中的大齿轮的制造加工过程复杂，使用时一旦损坏就需要重新更换和安装整个大齿轮。更换驱动装置的成本较高，并且不便于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种回转窑的单向防回转驱动装置，降低更换驱动装置的成本，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种回转窑的单向防回转驱动装置，包括回转体和用于驱动所述回转体转动的电机，还包括固定架、拨销和转动件，所述固定架套设在所述回转体上，多个所述拨销沿所述固定架的周向均布在所述固定架上、且均与所述固定架可拆卸连接，所述固定架和相邻的两个所述拨销之间形成有凹槽，所述转动件安装在所述电机的输出轴上，所述转动件上设置有凸出部，所述凸出部可插入和脱离所述凹槽。

进一步地，所述转动件为拨叉，所述拨叉的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述凸出部设置在所述拨叉的另一端。

进一步地，所述凸出部为拨叉刃，所述拨叉刃与所述拨叉的所述另一端可拆卸连接。

进一步地，所述转动件为链轮或齿轮，所述凸出部为所述链轮或所述齿轮上的轮齿。

进一步地，所述固定架上设置有用于防止所述回转体逆转的防逆转机构，所述防逆转机构包括：

基座，固定安装在所述固定架上，且位于所述回转体的下方；

止动件，下端在纵向方向上与所述基座滑动连接，上端具有一倾斜面；以及

第一弹簧，两端分别与所述基座和所述止动件连接；

当所述回转体正向转动时，所述拨销可从所述止动件上的所述倾斜面上滑动通过；

当所述回转体逆向转动时，所述拨销受到所述止动件的阻挡。

进一步地，所述拨销的外周面上套设有销套，所述销套与所述拨销转动连接，所述销套的外周面上开有成环形且与所述销套同轴的第一容置槽，所述第一容置槽内套设有减震垫，所述第一容置槽的槽底沿周向开有多个第二容置槽，所述第二容置槽内设置有第二弹簧和推动件，所述第二弹簧的两端分别与所述第二容置槽的槽底和所述推动件的一端抵接，所述推动件与所述第二容置槽滑动连接，所述推动件的另一端伸出至所述第二容置槽外、且与所述减震垫的内周面抵接；

自然状态下，所述减震垫的与所述推动件相抵触的部位凸出于所述销套的外周面外，当所述拨叉与所述减震垫抵接、且使所述推动件向所述第二容置槽内移动时，所述减震垫的与所述拨叉相抵接的部位完全容纳于所述第一容置槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种回转窑的单向防回转驱动装置，在回转干燥装置的回转体上套设固定架，固定架上沿周向均布有多个可拆卸的拨销，固定架和相邻的两个拨销之间形成有凹槽。转动件上的凸出部可在电机的驱动下插入和脱离上述凹槽。某个拨销损坏时，用户只需要更换损坏的拨销即可，而不需要更换整个固定架。降低了更换驱动装置的成本，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中c的放大示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为拨叉的剖面结构示意图。

附图标记：10-回转体、20-电机、30-固定架、40-拨销、41-销套、42-减震垫、43-第一容置槽、44-推动件、45-第二弹簧、46-第二容置槽、50-转动件、51-凸出部、60-凹槽、70-支架、a-第一位置、b-第二位置、80-防逆转机构、81-基座、82-止动件、83-第一弹簧、84-倾斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种回转窑的单向防回转驱动装置，包括回转体10和电机20，回转体10和电机20设置在支架70上。电机20优选为减速电机，用于驱动回转体10缓慢转动。

上述回转干燥装置的驱动装置还包括固定架30、拨销40和转动件50。固定架30套设在回转体10上，与回转体10固定连接或可拆卸连接。拨销40具有多个，多个拨销40沿固定架30的周向均布在固定架30上、且均与固定架30可拆卸连接。一旦某个拨销40发生损坏，用户可拆卸下损坏的拨销40自行更换，而不需要更换整个固定架30。降低了更换整个驱动装置的成本，便于用户的实际使用。

固定架30和相邻的两个拨销40之间形成有凹槽60。转动件50安装在电机20的输出轴上。转动件50上设置有凸出部51，凸出部51可插入和脱离凹槽60。凸出部51插入凹槽60时即可带动回转体10转动。

在一个实施例中，转动件50为拨叉。拨叉的一端与电机20的输出轴固定连接，凸出部51设置在拨叉的另一端。在电机20的驱动下，拨叉绕电机20的输出轴旋转，旋转过程中拨叉具有两种工作状态。在第一工作状态下，拨叉位于第一位置a，另一端上的凸出部51插入凹槽60中，从而带动回转体10缓慢转动。在第二工作状态下，拨叉位于第二位置b，拨叉继续绕电机20的输出轴旋转直到另一端上的凸出部51脱离凹槽60。脱离凹槽60后的拨叉旋转一圈后，另一端的凸出部51又会插入下一个凹槽60，从而使回转体10连续转动。

在一个实施例中，由于凸出部51在多次插入和脱离凹槽60后会发生磨损。因此优选凸出部51为拨叉刃，拨叉刃与拨叉的另一端可拆卸连接。拨叉刃发生损坏后，用户只需更换与凹槽60接触的拨叉刃即可，不需要更换整个拨叉，节省了用户取下和安装拨叉的时间，提高了更换效率。

在一个实施例中，转动件50为链轮或齿轮。凸出部51为链轮或齿轮上的轮齿。链轮或齿轮上的轮齿插入固定架30和相邻的两个拨销40之间形成的凹槽60时，也可连续带动回转体10缓慢转动。链轮和齿轮带动回转体10转动更加平稳。

在一个实施例中，所述固定架上设置有用于防止所述回转体逆转的防逆转机构80，所述防逆转机构80包括基座81、止动件82和第一弹簧83。

基座81固定安装在所述固定架上，且位于所述回转体的下方。

止动件82的下端在纵向方向上与所述基座81滑动连接，止动件82的上端具有一倾斜面84。

第一弹簧83，两端分别与所述基座81和所述止动件82连接。

在自然状态下，当所述拨销与所述倾斜面84未接触时，由于第一弹簧83的作用，所述止动件82位于两个相邻的所述拨销之间。

当所述回转体正向转动时，所述拨销可从所述止动件82上的所述倾斜面84上滑动通过；

当所述回转体逆向转动时，所述拨销受到所述止动件82的阻挡。

设置防逆转机构80的目的是，在拨叉未驱动拨销、以使回转体转动的间隔时间内，可以防止回转体逆转。且上述防逆转机构80，结构简单。

在一个实施例中，所述拨销的外周面上套设有销套41，所述销套41与所述拨销转动连接，所述销套41的外周面上开有成环形且与所述销套41同轴的第一容置槽43，第一容置槽43的数量至少为一个。所述第一容置槽43内套设有减震垫42，减震垫42优选为橡胶材质。所述第一容置槽43的槽底沿周向开有多个第二容置槽46，所述第二容置槽46内设置有第二弹簧45和推动件44，所述第二弹簧45的两端分别与所述第二容置槽46的槽底和所述推动件44的一端抵接，所述推动件44与所述第二容置槽46滑动连接，所述推动件44的另一端伸出至所述第二容置槽46外、且与所述减震垫42的内周面抵接；

自然状态下，所述减震垫42的与所述推动件44相抵触的部位凸出于所述销套41的外周面外，当所述拨叉与所述减震垫42抵接、且使所述推动件44向所述第二容置槽46内移动时，所述减震垫42的与所述拨叉相抵接的部位完全容纳于所述第一容置槽43内。

在本实施例中，自然状态下，由于第二弹簧45将推动件44向第二容置槽46外顶，从而推动件44也将减震垫42向外顶起，进而使减震垫42的被推动件44所顶起的部位凸出于销套41的外周面外。由于上述设置，转动的拨叉先与减震垫42的凸出于销套41的外周面外的部分抵接，这样避免了拨叉之间与销套41接触，从而降低了接触过程中产生的噪音和震动。且由于拨叉与减震垫42上的上述凸出于销套41的外周面外的部分接触后，推动件44向第二容置槽46的槽底方向移动，从而减震垫42逐渐移动到第一容置槽43内，直到与拨叉接触的部位完全位于第一容置槽43内。然后拨叉与销套41滚动接触，销套41与拨销转动连接，从而既避免了拨销的磨损，又避免了减震垫42的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。