带有温控系统的黄砂烘干筒的制作方法

本实用新型涉及烘干筒本体领域，尤其涉及一种带有温控系统的黄砂烘干筒。

背景技术：

转筒烘干机是常用的一种烘干物料的干燥设备，物料通过输送机经进料筒的进料溜槽进入烘干机的转筒内，热风通过火道连接管进入烘干机的转筒内。随着转筒的转动物料受重力作用运行到较低的一端。湿物料在筒体内向下移动的过程中，直接或间接的得到了热风所给的热量，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带输送机或螺旋输送机送出。

公告号为cn205156571u的中国专利公开了一种自动烘干的三回程滚筒烘干机，包括减速机、内筒体、中筒体、外筒体、入料口、变频器和控制器组成，外筒体的两端固定有定位托轮和托轮，定位托轮和托轮之间固定有被动齿轮；减速机通过主动齿轮和被动齿轮与内筒体、中筒体和外筒体联动；内筒体设有入料口，入料口上还设有进风口；在内筒体、中筒体和外筒体内部均设有抄板；湿物料进入内筒体，在热风的作用下物料被吹到中筒体，再由中筒体吹到外筒体，经由出料口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚筒烘干机内温度升高对物料进行加热，直至物料水分烘干到理想程度，但进管物料烘干到理想状态，滚筒烘干机还是被不断供热的，或者需要工作人员及时发现并手动关闭烘干机电源，在物料充分烘干后，不及时关闭烘干机单元，将会造成热量无效损耗，从而导致能源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节约能源的带有温控系统的黄砂烘干筒。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有温控系统的黄砂烘干筒，包括烘干筒本体、设置在烘干筒本体一端的进料箱、设置在进料箱远离烘干筒本体一侧的加热炉，所述加热炉内设有温度检测仪一，所述温度检测仪一一端电连接有用于控制加热炉关闭的控制器，所述烘干筒本体上设有温度检测仪二，所述温度检测仪二与控制器电连接；

所述烘干筒本体包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间形成空腔，所述空腔内填充有保温棉。

通过采用上述技术方案，温度检测仪一对加热炉内进行温度检测，温度检测仪二对烘干筒本体内进行温度检测，当温度检测仪一或温度检测仪二检测到的温度达到设定值时，温度检测仪一和温度检测仪二将信号传递到控制器上，控制器控制加热炉电源切断，减少不必要的能源浪费，烘干筒本体包括内筒和外筒，内筒与外筒之间的保温棉用于起到保温效果，提高烘干筒本体内的保温性能，烘干筒本体保温效果好可以减少热量散失，从而使能量散失少，进一步节约能源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干筒本体外侧壁可拆卸安装有保温板，两个所述保温板拼接呈环形并设置在烘干筒本体外侧壁上。

通过采用上述技术方案，保温板设置在烘干筒本体的外侧壁上，两个保温板相互拼接在烘干筒本体外侧壁上，对烘干筒本体起到保温作用，当烘干筒本体内热量散失较少时，可以进一步减少热量的散失，减小加热炉的热量供给量，从而起到节约能源的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个拼接呈环形的保温板为一组，所述保温板沿烘干筒本体长度方向设有多组。

通过采用上述技术方案，多组保温板设置在烘干筒本体外侧壁上，使烘干筒本体内的整体保温效果提高，进一步减少热量散失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一组所述保温板通过锁紧件相互连接。

通过采用上述技术方案，锁紧件设置在两个保温板的连接处，方便两个保温板安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干筒本体外侧壁上设有玻璃棉，所述玻璃棉设置在保温板与烘干筒本体之间。

通过采用上述技术方案，玻璃棉设置在保温板与烘干筒本体之间，玻璃棉的设置进一步提高烘干筒本体的保温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温板内侧壁上设有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层可以减少热量向外传播，进一步减少热量散失，从而起到节约能源的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热层内侧壁上设有热反射层。

通过采用上述技术方案，热反射板设置在隔热层内侧壁上，热反射板可以将传递出的热量反射到烘干筒本体的外侧壁上，充分利用散出的热量，减少能量损耗，充分利用能源，从而起到节约能源的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温度检测仪一上电连接有显示器一，所述温度检测仪二上电连接有显示器二。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过显示器一观察加热炉内的温度，通过显示器二观察烘干筒本体内的温度，方便工作人员判断黄砂的烘干程度，及加热炉和烘干炉本体的加热效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加热炉内的温度检测仪一、烘干筒本体内的温度检测仪二和与温度检测仪一、温度检测仪二电连接的控制器，能够使加热炉和烘干筒本体内温度提高到设定温度时，控制器控制加热炉关闭，减少能源浪费；

2.通过烘干筒本体外侧壁的保温板的设置，能够对烘干筒本体起到保温作用，进一步减少热量损失，从而起到节约能源的作用；

3.通过隔热层和热反射层的设置，能够使烘干筒本体内保温效果更好。

附图说明

图1是带有温控系统的黄砂烘干筒的整体结构示意图；

图2是保温板安装在烘干筒本体外侧壁上的截面示意图；

图3是图2中a处的放大图。

图中，1、烘干筒本体；111、内筒；112、外筒；113、保温棉；114、玻璃棉；115、隔热层；116、热反射层；117、环形端盖；11、进料箱；12、加热炉；2、控制器；21、温度检测仪一；22、温度检测仪二；23、显示器一；24、显示器二；3、保温板；31、锁紧件；32、翼板；33、连接板；4、支撑架；41、滑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有温控系统的黄砂烘干筒，参照图1，包括烘干筒本体1、设置在烘干筒本体1一端的进料箱11、设置在进料箱11远离烘干筒本体1一侧的加热炉12，加热炉12内设有温度检测仪一21，温度检测仪一21上电连接有用于控制加热炉12关闭的控制器2，烘干筒本体1上设有温度检测仪二22，温度检测仪二22与控制器2电连接。

参照图1，温度检测仪二22连接在烘干筒本体1远离加热炉12一端内部，烘干筒本体1的内侧壁上固定安装有支撑架4，支撑架4中心安装有滑环41，温度检测仪二22安装在滑环41上。

参照图1，温度检测仪一21上还电连接有显示器一23，温度检测仪一21测出加热炉12内温度时，实时传到显示器一23上显示读数，当温度达到设定值时，温度检测仪一21将信号传递到控制器2上，控制器2控制加热炉12电源切断，加热炉12停止对烘干炉本体供热；温度检测仪二22上还电连接有显示器二24，温度检测仪二22测出烘干炉本体内的温度时，实时将温度传到显示器二24上显示读数，当温度达到设定值时，温度检测仪二22将信号传递到控制器2上，控制器2控制加热炉12电源切断，加热炉12停止对烘干炉本体供热。

参照图1和图2，烘干筒本体1包括内筒111和外筒112，内筒111和外筒112之间形成空腔，空腔内填充有保温棉113，保温棉113的设置可以提高烘干筒本体1的保温效果，减少热量散失，提高烘干筒本体1的温度，减少能量损耗，从而节约能源，烘干筒本体1远离加热炉12一端设有环形端盖117，环形端盖117盖附在内筒111与外筒112端部，环形端盖117通过螺栓安装在外筒112端部侧壁上。

参照图1和图2，烘干筒本体1外侧壁可拆卸安装有保温板3，两个保温板3拼接呈环形并设置在烘干筒外侧壁上，保温板3两侧设有翼板32，翼板32通过螺栓安装在烘干筒本体1外侧壁上，螺栓沿烘干筒本体1圆周方向均匀设有多个，两个拼接呈环形的保温板3为一组，保温板3沿烘干筒本体1长度方向设有两组，每一组中的两个保温板3之间通过锁紧件31连接，两个保温板3相对一侧的连接板33，锁紧件31包括用于连接两个连接板33的螺栓、用于固定的螺母。

参照图2和图3，烘干筒本体1外侧壁上设有玻璃棉114，玻璃板胶粘在烘干筒外侧壁上，玻璃棉114设置在保温板3与烘干筒本体1之间，玻璃棉114用于减少烘干筒本体1的散热，减少能量散失，从而使热量充分利用，节约资源。

参照图2和图3，保温板3内侧壁上设有隔热层115，隔热层115固定安装在保温板3内侧壁上，隔热层115靠近烘干筒本体1一侧的侧壁上设有热反射层116，热反射层116固定安装在隔热层115侧壁上。

本实施例的实施原理为：烘干筒本体1外侧设有保温板3用于烘干筒保温，内筒111与外筒112之间的保温棉113减少烘干筒本体1内的热量散失，同时温度检测仪一21检测加热炉12内的温度，温度检测仪二22检测烘干机本体内的温度，温度达到设定值后，通过控制器2控制加热炉12的电源关闭，节约能源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。