一种分体式旋钮的制作方法

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体涉及一种分体式旋钮。

背景技术：

目前市面上燃气灶的旋钮大致分为两种形式，一种是一体成型的一体式旋钮，另一种是各个分体组件拼装而成的分体式旋钮。分体式旋钮相较于一体式旋钮具有造型多样、颜色自由拼接、更换方便等优点。

现市面上的分体式旋钮大都采用螺钉进行各分体部件的连接，但是此种连接方法不仅加工工序复杂，不易安装，而且对旋钮的寿命和用户体验也有很大的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种分体式旋钮，以解决现有的分体式旋钮不易安装的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种分体式旋钮，包括旋钮座和旋钮手柄；旋钮座上开设有安装槽，旋钮手柄位于安装槽内并与旋钮座滑动连接以实现与旋钮座的安装或拆卸。

优选的，旋钮座上还开设有滑轨槽，滑轨槽与安装槽连通；旋钮手柄上设置有滑轨片，滑轨片与滑轨槽滑配连接用于限制旋钮手柄的上下位移。

优选的，滑轨片位于旋钮手柄的下边缘。

优选的，滑轨片的数量与滑轨槽的数量相同，都分别至少有一个。

优选的，滑轨片的数量为两个，且两个滑轨片对称设置在旋钮手柄的侧壁上。

优选的，旋钮座和旋钮手柄的内部均为中空结构。

优选的，旋钮座上还开设有限位孔，限位孔位于安装槽内；旋钮手柄上设置有限位凸起，限位凸起与限位孔限位连接用于限制旋钮手柄的前后位移。

本实用新型还提供一种燃气灶，包括上述的分体式旋钮和燃气灶本体，分体式旋钮安装在燃气灶本体上。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的分体式旋钮有益效果为：

当需要将旋钮手柄装配在旋钮座上时，使用者首先将旋钮手柄的一端对准安装槽；然后，手拿旋钮手柄将旋钮手柄推向安装槽内，这样就实现了旋钮手柄与旋钮座之间的快速安装；

当需要将旋钮手柄从旋钮座上拆卸下时，使用者用手拿着旋钮手柄，用力将旋钮手柄滑出安装槽，直至旋钮手柄完全离开安装槽，这样就实现旋钮手柄与旋钮座之间的快速拆卸；

也就是说，本实施例的分体式旋钮通过旋钮手柄与旋钮座的滑动连接，实现快速的安装或拆卸，解决了现有的分体式旋钮不易安装的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种分体式旋钮的第一种爆炸结构示意图：其中(a)为旋钮座的一种结构示意图；(b)为装配在(a)的旋钮座上的旋钮手柄的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种分体式旋钮的第二种爆炸结构示意图：其中(a)为旋钮座的另一种结构示意图；(b)为装配在(a)的旋钮座上的旋钮手柄的另一种结构示意图；

图3是图2中的旋钮手柄的俯视示意图；

图4是图3的a处的放大图；

图中：1、旋钮座；2、旋钮手柄；11、安装槽；12、滑轨槽；13、限位孔；21、滑轨片；22、限位凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种分体式旋钮，如图1和图2所示，包括旋钮座1和旋钮手柄2；旋钮座1上开设有安装槽11，旋钮手柄2位于安装槽11内并与旋钮座1滑动连接以实现与旋钮座1的安装或拆卸。

当需要将旋钮手柄2装配在旋钮座1上时，使用者首先将旋钮手柄2的一端对准安装槽11；然后，手拿旋钮手柄2将旋钮手柄2推向安装槽11内，这样就实现了旋钮手柄2与旋钮座1之间的快速安装；

当需要将旋钮手柄2从旋钮座1上拆卸下时，使用者用手拿着旋钮手柄2，用力将旋钮手柄2滑出安装槽11，直至旋钮手柄2完全离开安装槽11，这样就实现旋钮手柄2与旋钮座1之间的快速拆卸；

也就是说，本实施例的分体式旋钮通过旋钮手柄2与旋钮座1的滑动连接，实现快速的安装或拆卸，解决了现有的分体式旋钮不易安装的问题。

在具体实施例中，安装槽11的两端可以贯穿旋钮座1，如图1(a)所示，这样就能够使旋钮手柄2无论出于安装槽11的哪一端都能实现快速的安装或拆卸；

在具体实施例中，安装槽11的一端可以是盲端，而另一端为了方便旋钮手柄2的安装或拆卸需要设计成贯穿旋钮座1，如图2(a)所示，这样虽然只能使旋钮手柄2在一端实现与旋钮座1的安装或拆卸，但是盲端对安装在旋钮座1上的旋钮手柄2还具有一定的限位作用，能够避免旋钮手柄2从安装槽11的另一端移出安装槽11而使旋钮手柄2与旋钮座1之间分离。

在具体实施例中，旋钮座1上还开设有滑轨槽12，滑轨槽12与安装槽11连通；旋钮手柄2上设置有滑轨片21，滑轨片21与滑轨槽12滑配连接用于限制旋钮手柄2的上下位移。这是为了进一步对旋钮手柄2进行限位，避免出现旋钮手柄2向上发生位移，而从滑出安装槽11的问题，进而使旋钮手柄2与旋钮座1分离。

在本实施例中，滑轨片21可以位于旋钮手柄2的中部，也可以位于旋钮手柄2的下边缘或上边缘。优选的，滑轨片21位于旋钮手柄2的下边缘，如图1(b)和图2(b)。

在具体实施例中，滑轨片21的数量与滑轨槽12的数量相同，都分别至少有一个。

在本实施例中，滑轨片21的数量为两个，且两个滑轨片21对称设置在旋钮手柄2的侧壁上。

虽然一个滑轨片21也能起到移动的限位作用，但是两个相互对称设置的滑轨片21在限位时更加稳定。

在本实施例中，因为滑轨槽12与滑轨片21之间是相互配合且滑配连接，所以滑轨槽12的数量与滑轨片21的数量相同。

在具体实施例中，旋钮座1和旋钮手柄2的内部均为中空结构，一方面能够降低分体式旋钮的重量，而且能够降低生产成本。

在具体实施例中，如图2(b)所示，旋钮座11上还开设有限位孔13，限位孔13位于安装槽11；旋钮手柄2上设置有限位凸起22，限位凸起22与限位孔13限位连接用于限制旋钮手柄2的前后位移。

因为如果仅仅将旋钮手柄2安装在安装槽11内并与旋钮座1滑动连接以实现与旋钮座1的安装或拆卸，在运输过程成可能会出现如下问题：

在运输过程中振动颠簸可能会导致安装在旋钮座1上的旋钮手柄2从旋钮座1上脱落。所以为了解决这个隐患，本实施例在旋钮座11上还开设有限位孔13，限位孔13位于安装槽11内，且与设置在旋钮手柄2上的限位凸起22限位连接，这样就使安装在安装槽11内的旋钮手柄2被限位固定在安装槽11内，以防止旋钮手柄2的前后位移，有效的避免出现旋钮手柄2由于发生前后位移而从旋钮座1上脱落的问题。

在本实施例中，安装槽11的一端为盲端，那么限位孔13就位于盲端。

以图2所示的分体式旋钮为例，具体描述安装和拆卸的过程：

当需要将旋钮手柄2装配在旋钮座1上时，使用者首先将旋钮手柄2的一端对准安装槽11，同时滑轨片21对准滑轨槽12，且限位凸起22朝向限位孔13；然后，手拿旋钮手柄2将旋钮手柄2推向安装槽11内，直到限位凸起22嵌入到限位孔13内为止，这样就实现了旋钮手柄2与旋钮座1之间的快速安装；

当需要将旋钮手柄2从旋钮座1上拆卸下时，使用者用手拿着旋钮手柄2，用力将旋钮手柄2滑出安装槽11，直至旋钮手柄2完全离开安装槽11，这样就实现旋钮手柄2与旋钮座1之间的快速拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。