一种多杀霉素生产用湿渣烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种多杀霉素生产装置，具体是一种多杀霉素生产用湿渣烘干装置。

背景技术：

多杀霉素又名多杀菌素是在多刺甘蔗多孢菌发酵液中提取的一种大环内酯类无公害高效生物杀虫剂。产生多杀菌素的亲本菌株土壤放线菌多刺甘蔗多孢菌最初分离自加勒比的一个废弃的酿酒场。美国陶氏益农公司的研究者发现该菌可以产生杀虫活性非常高的化合物。

在多杀霉素生产的过程中会产生大量的废渣，这些废渣在产生时都是湿的，如果直接排放会对环境造成极大污染，对于这些湿渣的正确处理方式应该是对其进行干燥后，再进行集中处理，但是现有的干燥装置在使用时热量流失严重，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多杀霉素生产用湿渣烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多杀霉素生产用湿渣烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端分别与底座的上表面两端固定连接，烘干箱的内部均匀固定安装有若干水平的折流板，每个折流板的底面和烘干箱的内部顶面通过螺栓固定安装有若干烘干灯，每个折流板的其中一端均开设有落料口，且相邻的折流板上开设的落料口位于折流板的不同端；

所述折流板的上表面两端均通过转轴转动安装有传送辊，传送辊之间通过传送带连接，连接传送辊的转轴均伸出烘干箱前端面焊接有皮带轮，转轴与烘干箱转动连接并与传送辊同轴固定连接，传送带远离落料口的一端在烘干箱的内壁上通过螺栓固定安装有导料网板，导料网板的底端位于传送带的上方，且顶部的导料网板正上方在烘干箱上开设有进料口，烘干箱的底部相对于导料网板的另一端开设有出料口；

所述烘干箱顶部和第二层传送带一端的皮带轮分别与一个电动机的输出轴固定连接，相间的传送带上的皮带轮之间通过皮带连接；

所述烘干箱的两侧每层折流板之间分别与一根水平安装的连接管的一端固定连接，烘干箱两侧的连接管另一端分别与一根通气管连通，其中一根通气管的一端与鼓风机的输入端固定连接，鼓风机的输出端与干燥箱的一端固定连接，干燥箱的另一端与另一根通气管的一端固定连接，干燥箱上方在支撑杆之间固定安装有水平的支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板与烘干箱一体成形。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机通过螺栓固定安装在支架上，支架焊接在烘干箱的前端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机和干燥箱均通过螺栓固定安装在底座的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱内填充生石灰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，多杀霉素湿渣通过进料口进入到烘干箱内，并在多个传送带的作用下从出料口排出烘干箱外，在烘干箱内部通过烘干灯进行烘干，传送过程中，多杀霉素湿渣从上层传送带落到下层传送带上时会将底部的多杀霉素湿渣翻上来进行烘干，从而提高烘干效果；同时通过鼓风机和干燥箱对烘干箱内的空气进行干燥，同时对热量进行回收利用，降低了热量的流失，提高了烘干装置的实用性。

附图说明

图1为一种多杀霉素生产用湿渣烘干装置的结构示意图。

图2为一种多杀霉素生产用湿渣烘干装置中烘干箱前端面的结构示意图。

如图所示：底座1、支撑杆2、引风机3、支撑板4、干燥箱5、烘干箱6、通气管7、连接管8、折流板9、导料网板10、落料口11、传送带12、进料口13、出料口14、电动机15、皮带轮16、皮带17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多杀霉素生产用湿渣烘干装置，包括烘干箱6，所述烘干箱6的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆2的顶端固定连接，支撑杆2的底端分别与底座1的上表面两端固定连接，烘干箱6的内部均匀固定安装有若干水平的折流板9，折流板9与烘干箱6一体成形，每个折流板9的底面和烘干箱6的内部顶面通过螺栓固定安装有若干烘干灯，烘干灯由外部电源供电，每个折流板9的其中一端均开设有落料口11，且相邻的折流板9上开设的落料口11位于折流板9的不同端；

所述折流板9的上表面两端均通过转轴转动安装有传送辊，传送辊之间通过传送带12连接，连接传送辊的转轴均伸出烘干箱6前端面焊接有皮带轮16，转轴与烘干箱6转动连接并与传送辊同轴固定连接，传送带12远离落料口11的一端在烘干箱6的内壁上通过螺栓固定安装有导料网板10，导料网板10的底端位于传送带12的上方，通过导料网板10使物料全部落到传送带12上，且顶部的导料网板10正上方在烘干箱6上开设有进料口13，烘干箱6的底部相对于导料网板10的另一端开设有出料口14；

所述烘干箱6顶部和第二层传送带12一端的皮带轮16分别与一个电动机15的输出轴固定连接，电动机15通过螺栓固定安装在支架上，电动机15的型号为y132m-4且电动机15的供电端口通过开关与外部电源连接，从而控制电动机15的转动，支架焊接在烘干箱6的前端面，相间的传送带12上的皮带轮16之间通过皮带17连接，从而使相邻传送带12的传送方向相反；

所述烘干箱6的两侧每层折流板9之间分别与一根水平安装的连接管8的一端固定连接，烘干箱6两侧的连接管8另一端分别与一根通气管7连通，其中一根通气管7的一端与鼓风机3的输入端固定连接，鼓风机3的型号为y5-47且鼓风机3的供电端口通过开关与外部供电系统连接，鼓风机3的输出端与干燥箱5的一端固定连接，干燥箱5的另一端与另一根通气管7的一端固定连接，鼓风机3和干燥箱5均通过螺栓固定安装在底座1的上表面，干燥箱5内填充生石灰，干燥箱5上方在支撑杆2之间固定安装有水平的支撑板4，用于收集烘干后的废渣的收集斗放置在支撑板4上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。