一种旋转式热风循环硬化炉的制作方法

本实用新型涉及硬化炉技术领域，特别是指一种旋转式热风循环硬化炉。

背景技术：

硬化炉(固化炉)常供于工厂生产和科研单位使用，广泛用于处理材料的硬化、固化和烘烤等工艺使用。但是，但是现有的硬化炉大多并不节能、且加热不均匀，硬化炉产生的热风直接排除，而且排出的气体并没有对其进行净化和过滤，对使用者造成损害或污染环境，此外排出的热风带走一部分热量，造成热能浪费、降低了硬化效率。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种旋转式热风循环硬化炉，解决了现有技术中硬化炉固化效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式热风循环硬化炉，包括炉本体和支撑座，炉本体固定设置在支撑座上，所述炉本体内腔的下部设有旋转支撑机构，炉本体内腔的上部设有旋转加热机构，炉本体的侧壁上设有第一电加热件，炉本体的顶部设有抽风机构，抽风机构通过循环隔热管与设置在炉本体的底部的进风口相连接。

所述旋转支撑机构包括设置在支撑座上的第一电机，炉本体的下部设有竖直通孔，第一电机的输出轴向上穿过竖直通孔伸进炉本体内，输出轴的上部与设置在炉本体内的转盘相连接。

所述输出轴通过设置在竖直通孔内第一轴承与炉本体转动连接，竖直通孔的下部设有密封塞；所述转盘的底部设有滚珠，滚珠与炉本体相接触，转盘上均布有通孔。

所述旋转加热机构包括设置在炉本体外壁上的第二电机和设置在炉本体内的扇叶架，扇叶架的顶部固定设有转轴，转轴通过第二轴承转动连接在炉本体上且通过齿轮副与第二电机相连接。

所述转轴为中空轴，扇叶架上设有电加热丝，电加热丝的电线从中空轴穿出与设在支撑座上的电控柜相连接。

所述抽风机构包括设置在炉本体外壁上的抽风机，抽风机的进风口设有抽风管，抽风管伸进炉本体内，抽风机的出风口设有出风管，出风管与循环隔热管相连接。

所述出风管上设有过滤器，过滤器内设有干燥剂。

本实用新型的旋转支撑机构带动待硬化件进行转动，使其受热均匀，提高硬化效率；旋转加热机构能够在加热的同时通过转动带动炉本体内腔的空气流动，对工件进行均匀加热。抽风机构将排出的热气经处理后再经循环隔热管从进风口重新进入炉本体内腔内，对热气中的热量重新利用，节能环保。本实用新型结构简单、设计巧妙，充分利用热能，提高硬化效率，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体内部结构示意图。

图2为本实用新型旋转加热机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种旋转式热风循环硬化炉，包括炉本体1和支撑座2，支撑座的下部设有行走轮，便于移动；炉本体1的一侧设有单开门9，还设有电控柜10。炉本体1固定设置在支撑座2上，避免炉本体之间与地面接触，炉本体1采用现有硬化壳体。所述炉本体1内腔的下部设有旋转支撑机构3，用于承载待硬化件。炉本体1内腔的上部设有旋转加热机构4，旋转加热机构能够在加热的同时通过转动带动炉本体1内腔的空气流动，对工件进行均匀加热。炉本体1的侧壁上设有第一电加热件5，第一电加热件5可采用现有的电加热丝，电加热丝盘绕在炉本体1的两侧壁上。炉本体1的顶部设有抽风机构6，抽风机构用于将硬化过程排出的气体排出，抽风机构6通过循环隔热管7与设置在炉本体1的底部的进风口8相连接。抽风机构将排出的热气经处理后再经循环隔热管从进风口8重新进入炉本体内腔内，对热气中的热量重新利用，节能环保。

进一步，所述旋转支撑机构3包括设置在支撑座2上的第一电机301，炉本体1的下部设有竖直通孔302，第一电机301的输出轴303向上穿过竖直通孔302伸进炉本体1内，输出轴303的上部与设置在炉本体1内的转盘304相连接，第一电机采用步进电机，第一电机转动通过输出轴带动转盘转动，转盘用于承载待硬化件。转盘304上均布有通孔，通孔均布在转盘上且位于进风口上方，经过处理的热气从下向上穿过转盘304，对转盘上的待硬化件进行均匀敷热，加快硬化效率。

进一步，所述输出轴303通过设置在竖直通孔302内第一轴承305与炉本体1转动连接，同时用于支撑输出轴。竖直通孔302的下部设有密封塞306，用于密封竖直通孔，防止炉本体中的热量外溢。所述转盘304的底部设有滚珠307，滚珠307与炉本体1相接触；即转盘的底板设有支撑块，支撑块的下部设有滚珠，滚珠为采用耐高温材料制成的合金圆珠，合金圆珠与设置在炉本体底面上的环槽相配合，在转盘转动过程中滚珠在环槽中转动，减少摩擦同时提高转盘的稳定性。

如图1、2所示，实施例2，一种旋转式热风循环硬化炉，所述旋转加热机构4包括设置在炉本体1外壁上的第二电机401和设置在炉本体1内的扇叶架402，第二电机带动扇叶架在炉本体内转动，加速热气流动，提高待硬化件的硬化效率。扇叶架402的顶部固定设有转轴，转轴竖直伸出炉本体与第二电机相连接。转轴通过第二轴承403转动连接在炉本体1上且通过齿轮副404与第二电机401相连接。第二电机采用步进电机，动过齿轮副带动扇叶架转动。优选地，所述转轴为中空轴，扇叶架402上固定设有电加热丝405，扇叶架402可采用三叶或四叶风扇架，电加热丝405均布在每个扇叶上，电加热丝405的电线从中空轴穿出与设在支撑座上的电控柜相连接。电加热丝发热提供干燥热风，扇叶架在第二电机的作用下转动，加速热风流动，提高加热和硬化效率。

进一步，所述抽风机构6包括设置在炉本体1外壁上的抽风机601，抽风机与电控柜相连接，用于控制抽风机的开关。抽风机601的进风口设有抽风管602，抽风管602伸进炉本体1内，抽风机601的出风口设有出风管603，出风管603与循环隔热管7相连接。循环隔热管为具有隔热层的管路，减少热量损失。所述出风管603上设有过滤器604，过滤器用于将硬化过程中产生的气体中的有害物质去除，净化热气，过滤器604内还设有干燥剂，用于除去热气中的水分。工作时，抽风机将硬化过程中产生的气体（伴有热气）抽出，然后经过滤器进行热气净化，净化后的热气经循环隔热管7从进风口进入炉本体内，重新利用。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋转式热风循环硬化炉，包括炉本体（1）和支撑座（2），炉本体（1）固定设置在支撑座（2）上，其特征在于：所述炉本体（1）内腔的下部设有旋转支撑机构（3），炉本体（1）内腔的上部设有旋转加热机构（4），炉本体（1）的侧壁上设有第一电加热件（5），炉本体（1）的顶部设有抽风机构（6），抽风机构（6）通过循环隔热管（7）与设置在炉本体（1）的底部的进风口（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式热风循环硬化炉，其特征在于：所述旋转支撑机构（3）包括设置在支撑座（2）上的第一电机（301），炉本体（1）的下部设有竖直通孔（302），第一电机（301）的输出轴（303）向上穿过竖直通孔（302）伸进炉本体（1）内，输出轴（303）的上部与设置在炉本体（1）内的转盘（304）相连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式热风循环硬化炉，其特征在于：所述输出轴（303）通过设置在竖直通孔（302）内第一轴承（305）与炉本体（1）转动连接，竖直通孔（302）的下部设有密封塞（306）；所述转盘（304）的底部设有滚珠（307），滚珠（307）与炉本体（1）相接触，转盘（304）上均布有通孔。

4.根据权利要求1或3所述的旋转式热风循环硬化炉，其特征在于：所述旋转加热机构（4）包括设置在炉本体（1）外壁上的第二电机（401）和设置在炉本体（1）内的扇叶架（402），扇叶架（402）的顶部固定设有转轴，转轴通过第二轴承（403）转动连接在炉本体（1）上且通过齿轮副（404）与第二电机（401）相连接。

5.根据权利要求4所述的旋转式热风循环硬化炉，其特征在于：所述转轴为中空轴，扇叶架（402）上设有电加热丝（405），电加热丝（405）的电线从中空轴穿出与设在支撑座上的电控柜相连接。

6.根据权利要求1或5所述的旋转式热风循环硬化炉，其特征在于：所述抽风机构（6）包括设置在炉本体（1）外壁上的抽风机（601），抽风机（601）的进风口设有抽风管（602），抽风管（602）伸进炉本体（1）内，抽风机（601）的出风口设有出风管（603），出风管（603）与循环隔热管（7）相连接。

7.根据权利要求6所述的旋转式热风循环硬化炉，其特征在于：所述出风管（603）上设有过滤器（604），过滤器（604）内设有干燥剂。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式热风循环硬化炉，解决了现有技术中硬化炉固化效率低的问题。本实用新型包括炉本体和支撑座，炉本体固定设置在支撑座上，所述炉本体内腔的下部设有旋转支撑机构，炉本体内腔的上部设有旋转加热机构，炉本体的侧壁上设有第一电加热件，炉本体的顶部设有抽风机构，抽风机构通过循环隔热管与设置在炉本体的底部的进风口相连接。本实用新型的旋转支撑机构带动待硬化件进行转动，使其受热均匀，提高硬化效率；旋转加热机构能够在加热的同时通过转动带动炉本体内腔的空气流动，对工件进行均匀加热。

技术研发人员：朱天祥
受保护的技术使用者：郑州市华中模具设备有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.11