一种快速烘版箱的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种快速烘版箱。

背景技术：

在丝网印刷中首先需要制作网版，制版方法可分为直接制版法、间接制版法、直间混合制版法。以直接制版法为例，首先需要将涂有感光材料的片基感光膜面朝上放置在工作台上并将网框平放在片基上，然后在网框内放入感光胶并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

制作好的网版在干燥时常常会被放置在烘版箱内，从而加网版的烘干速度，并使得网版的各个部位烘干的更加均匀。

如图1所示，现有的烘版箱包括烘箱本体1，烘箱本体1内立设有若干立柱16，立柱16将烘箱本体1内部分为若干个置物空间，每个置物空间内放置有一网版2，网版2包括丝网21和用于架设固定丝网21的网框22，网框22倚靠在立柱16上。

然而网框22倚靠在立柱16上的固定方式不够稳定，当发生工作人员误触等情况时，网框22容易发生倾倒，从而与置物空间另一侧的立柱16磕碰，磕碰时的震动会导致未干结感光膜发生震动错位，从而影响后期的印染效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速烘版箱，其具有可以对网版进行固定的效果。

本实用新型的上述实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速烘版箱，包括烘箱本体，烘箱本体内部设置有烘干腔，烘箱本体上还设置有用于将烘干腔盖合的盖体，烘干腔内立设有若干根立柱，立柱沿烘干腔的深度方向设置有两排，每排设置有若干列，每相邻的两列立柱将烘箱本内分出一个置物空间，每个置物空间内都放置有网版，网版倚靠在立柱上；烘干腔底壁上设置有用于顶触网版的下端进而将网版固定的限位板，限位板截面为u型并且限位板朝向与网版相互倚靠的立柱一侧的侧壁高度低于另一侧壁高度，限位板长度方向与烘干腔的深度方向平行。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对网版进行烘干时，首先将网版立设并从限位板中滑入进烘干腔内部，然后将网版倾斜使得网版的上端倚靠在立柱上，网版的下端卡入限位板内部，限位板的两个侧壁可以对网版的下端进行抵触限位；网版的被固定在限位板内，从而限制了网版下端与烘干腔底壁的相对滑移，提高了网版放置在置物空间内部的稳定性，减少了由于网框放置不稳，从而导致网框下端与烘干腔底壁滑移进而倾倒的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与烘干腔的底壁滑移连接，限位板朝向烘干腔底壁的一侧固接有滑块，滑块设置有两个；对应烘干腔底壁开设有与滑块相互配合的滑槽，滑槽的长度方向与烘干腔的宽度方向平行，限位板上还设置有用于将限位板和烘干腔底壁相互固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑移，使得限位板可以沿烘箱本体的宽度方向滑移，从而使得限位板可以适配于多种不同大小的网版，并对其进行固定，从而提高了限位板使用的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固接限位板侧壁的连接板，连接板背离烘干腔底壁的一面固接有一套筒，套筒内滑移连接有一可以穿过连接板并插入进烘干腔底壁的插杆，对应烘干腔底壁开设有容纳插杆插入的插孔，插孔沿烘干腔的宽度方向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，当工作人员将限位板滑移至所需的位置时，工作人员可以将插杆插入进插孔内，从而将限位板与容纳腔的位置固定。通过插杆与插孔的配合，提高了限位板固定在容纳腔内的稳定性，进而提高了网版放置的稳定性；并且插杆的结构简单，便于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆周面上固接有一卡板，套筒远离连接板的端部设置有一对卡板进行卡位的卡位管，插杆从卡位管中伸出。

通过采用上述技术方案，卡位管与套筒通过螺纹配合相互连接，此时插杆从卡位管中伸出。卡位管与卡板的设置，使得插杆被固定在套筒内，从而提高了固定组件的整体性，减少了插杆从套筒中脱离进而丢失的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位管插入进套筒内并与套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，卡位管与套筒的螺纹连接提高了插杆安装的便捷性，并且方便后期对固定组件进行维护和更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆上套设有一压缩弹簧。压缩弹簧的一端与卡板抵触，另一端与卡位管抵触。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧同时顶触卡板和卡位管，通过压缩弹簧的弹性作用力使得插杆被稳定压入插孔内，从而提高了插杆对插设的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆外周面固接有一卡位条，对应卡位管内周面开设有容纳卡位条滑动的卡位槽，当插杆与插孔完全脱离时，横向转动插杆，卡位条的端部可以与限位管端部相互卡位。

通过采用上述技术方案，当插杆插设在插孔内部时，卡位条与卡位槽相互卡位；当工作人员拉动插杆，使得插杆与插孔完全脱离时，卡位条从卡位槽中脱离，此时工作人员可以横向旋转卡位条并使得卡位条的端部顶触在卡位管的端部，通过卡位条与卡位管向相互顶触卡位，使得插杆被限位在固定管，并且不能插入到插孔中，从而方便了限位板与烘干腔底壁的相互滑移，提高了工作人员操作插杆的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：插杆朝向插孔一端开设有便于插杆插入进插孔内的斜切角。

通过采用上述技术方案，斜切角的设置，当插杆插入进插孔内部时，首先由插杆截面较小的端部插入进插孔内，然后插孔的边沿与斜切角的斜面接触，通过斜切角斜面的导向作用使得插杆可以更顺利的插入进插孔内，从而提高了固定组件固定的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板朝向盖体的一端设置有一便于网版滑入进限位板内部的转子。

通过采用上述技术方案，当网版滑入进限位板内部时，网框的下端面与转子抵接，通过转子与限位板之间的转动，从而减小了网框与限位板之间的摩擦力，提高了网框伸入进限位板内部的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了烘版箱对网版固定的稳定性，通过限位板的设置，使得网版的下端可以卡入进限位板内部，从而可以对网版进行卡位固定，提高了网版放置在烘版箱内部的稳定性；

2.提高了烘版箱对不同规格的网版进行固定的便捷性，通过限位板和容纳腔底壁之间的相对滑移，从而使得限位板与立柱之间的距离可以调整，进而限位板可以对多种规格的网版进行固定。

附图说明

图1是背景技术中烘版箱的结构示意图；

图2是快速烘版箱的整体结构示意图；

图3是图2中细节a处的放大图；

图4是体现滑块和滑槽的结构示意图；

图5是体现固定组件内部结构的示意图；

图6是体现卡位条与卡位槽配合关系的结构示意图。

图中，1、烘箱本体；11、烘干腔；12、盖体；13、电热管；14、进风口；15、循环风机；16、立柱；17、插孔；2、网版；21、丝网；22、网框；3、限位板；31、转子；32、滑块；33、滑槽；4、固定组件；41、连接板；42、套筒；43、插杆；44、卡板；45、卡位管；46、压缩弹簧；47、卡位条；48、卡位槽；49、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种快速烘版箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1内开设有烘干腔11，烘箱本体1的侧壁上铰接有一将烘干腔11盖合的盖体12。烘干腔11底壁上固接有电热管13，烘箱本体1的上表面向烘干腔11开设有一进风口14，进风口14内设置有一循环风机15。烘干腔11内还竖直立设有若干根立柱16，立柱16分为两排，每排设置为若干列。每两列相邻的立柱16将烘干腔11分为一个置物空间，每个置物空间内都可以放置两个网版2，网版2包括丝网21和网框22，网框22倚靠在对应的立柱16上。当盖体12将烘干腔11盖合后，循环风机15工作并将空气吹至加热管处加热后吹向待烘干的网版2上，使得网版2上的感光胶片快速干结。

如图2和图3所示，烘干腔11底壁还设置有限位板3，限位板3可以对网框22的下端进行抵触限位，从而减少了由于网框22放置不稳，从而导致网框22下端与烘干腔11底壁滑移进而倾倒的情况发生。限位板3截面为u型，并且限位板3朝向与之配合的立柱16一面的侧壁高度低于另一侧壁高度，网框22可以卡入进限位板3内，并与限位板3的底壁相互抵靠，此时限位板3的两个侧壁对网框22进行支设限位，从而提高了网框22放置在烘干腔11内部的稳定性。限位板3朝向盖体12的一端转动连接有一转子31，转子31的上表面略高于限位板3的底壁，当网版2滑入进限位板3内部时，网框22的下端面与转子31抵接，通过转子31与限位板3之间的转动，从而减小了网框22与限位板3之间的摩擦力，提高了网框22伸入进限位板3内部的便捷性。

如图4所示，限位板3朝向烘干腔11底壁的一面固接有滑块32，滑块32设置有两个并且分别位于限位板3的两端。对应烘干腔11底壁上开设有与滑块32相互配合的滑槽33，滑槽33沿烘箱本体1的宽度方向设置。通过滑块32与滑槽33的相互配合，使得限位板3可以沿烘箱本体1的宽度方向滑移，从而使得限位板3可以适配于多种不同大小的网版2，并对其进行固定，从而提高了限位板3使用的便捷性。

如图5所示，限位板3上还设置有对限位板3滑移位置进行固定的固定组件4，固定组件4包括固接在限位板3一侧的连接板41，连接板41背离烘干腔11底壁的一面固接有一套筒42，套筒42内滑移连接有一插杆43，插杆43可以穿过连接板41并插入进烘干腔11的底壁，对应烘干腔11的底壁上开设有与插杆43相互配合的插孔17，插孔17沿烘干腔11的宽度方向开设有若干个。当工作人员将限位板3滑移至所需的位置时，工作人员可以将插杆43插入进插孔17内，从而将限位板3与容纳腔的位置固定。通过插杆43与插孔17的配合，提高了限位板3固定在容纳腔内的稳定性，进而提高了网版2放置的稳定性；并且插杆43的结构简单，便于操作。

如图5所示，插杆43的周面上套设有一卡板44，卡板44与位于套筒42内并与插杆43固接，套筒42的端部还插设有一卡位管45，卡位管45与套筒42通过螺纹配合相互连接，此时插杆43从卡位管45中伸出。卡位管45与卡板44的设置，使得插杆43被固定在套筒42内，从而提高了固定组件4的整体性，减少了插杆43从套筒42中脱离进而丢失的情况。卡位管45与套筒42的螺纹连接提高了插杆43安装的便捷性，并且方便后期对固定组件4进行维护和更换。插杆43上套设有一压缩弹簧46，压缩弹簧46的一端抵触在卡板44上。另一端抵触在卡位管45的端面，通过压缩弹簧46的弹性作用力使得插杆43被稳定压入插孔17内，从而提高了插杆43对插设的稳定性。插杆43朝向烘干腔11底壁的一端开设有便于插杆43插入进插孔17内部的斜切角。通过斜切角的设置，当插杆43插入进插孔17内部时，首先由插杆43截面较小的端部插入进插孔17内，然后插孔17的边沿与斜切角的斜面接触，通过斜切角斜面的导向作用使得插杆43可以更顺利的插入进插孔17内，从而提高了固定组件4固定的便捷性。

如图6所示，插杆43的周面上沿插杆43的长度方向固接有一卡位条47，对应卡位管45的内周面开设有一与卡位条47相互配合的卡位槽48。当插杆43插设在插孔17内部时，卡位条47与卡位槽48相互卡位；当工作人员拉动插杆43，使得插杆43与插孔17完全脱离时，卡位条47从卡位槽48中脱离，此时工作人员可以横向旋转卡位条47并使得卡位条47的端部顶触在卡位管45的端部，通过卡位条47与卡位管45向相互顶触卡位，使得插杆43被限位在固定管，并且不能插入到插孔17中，从而方便了限位板3与烘干腔11底壁的相互滑移，提高了工作人员操作插杆43的便捷性。插杆43远离容纳腔底壁的但端部还转动连接有一拉环49，工作人员可以用手指钩动拉环49，进而可以控制插杆43在套筒42内的滑移和旋转，从而进一步提高了工作人员操作插杆43时的便捷性。

本实施例的实施原理为：当网版2需要进行烘干时，工作人员可以将网框22滑入进限位板3内，并使得网框22与立柱16相互倚靠。当遇到其他规格的网版2时，工作人员可以通过用手指钩动拉环49并将插杆43从插孔17中抽出，横向旋转插杆43，使得卡位条47卡设在固定管的端部，然后工作人员可以滑动限位板3至合适的位置，然后将插杆43重新插回到对应的插孔17内部，从而完成了对限位板3位置的调节，进而使得网框22放置在烘干腔11内部时更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。