用于烤箱腔体的密封系统的制作方法

本发明涉及一种用于烤箱腔体的密封系统。特别地，本发明涉及一种用于烹饪烤箱的烤箱腔体的密封系统。进一步地，本发明涉及一种烤箱、特别是烹饪烤箱。

烤箱门与烤箱腔体之间有不同类型的密封件。对于高温的情况，使用由玻璃纤维制成的垫圈。所述玻璃纤维垫圈适用于热解清洁功能。对于蒸汽或高湿度的情况，使用由硅树脂制成的垫圈。所述硅树脂垫圈适用于蒸汽烹饪功能。

然而，玻璃纤维垫圈不适用于湿度高的烤箱，而硅树脂垫圈不适用于温度高的烤箱。

本发明的目的是提供一种用于烤箱腔体的密封系统，该密封系统允许温度高和湿度高的过程，其中，所述烤箱腔体的环境被保护免受高温以及高湿度的影响。

该目的通过根据权利要求1所述的用于烤箱腔体的密封系统来实现。

根据本发明，提供了一种用于烤箱、特别是烹饪烤箱的烤箱腔体的密封系统，其中：

-该密封系统包括可附接或附接在前框架处的外汽密垫圈，该前框架包围该烤箱腔体的腔体框架，该烤箱框架又包围所述烤箱腔体的前开口，

-该密封系统包括内耐热垫圈，该内耐热垫圈可附接或附接在该腔体框架和/或该前框架处，使得在用于将该烤箱腔体关闭的烤箱门的关闭状态下，该内耐热垫圈至少部分地对齐在该腔体框架和所述烤箱门的内面板处，

-该密封系统包括间隙密封件，该间隙密封件可布置或布置在该腔体框架与该前框架之间的间隙内，使得该间隙密封件完全或部分地包围该腔体框架，并且

-该内耐热垫圈和该外汽密垫圈可附接或附接的方式使得至少在所述烤箱门的关闭状态下，所述内耐热垫圈和所述外汽密垫圈对齐在该烤箱门的内面板处。

本发明的核心是具有两个不同垫圈(即，外汽密垫圈和内耐热垫圈)的密封系统。外汽密垫圈提供对烤箱腔体的外密封，而内耐热垫圈提供对所述烤箱腔体的内密封。烤箱腔体的前开口的整个圆周由外汽密垫圈密封。进一步地，烤箱腔体的前开口的部分圆周或整个圆周由内耐热垫圈密封。内耐热垫圈为外汽密垫圈提供热屏障。腔体框架与前框架之间的间隙密封件确保了水或湿气无法进入烤箱隔室的内部。

特别地，内耐热垫圈和外汽密垫圈被形成为分开的垫圈。优选地，所述内耐热垫圈和所述外汽密垫圈可布置或布置成彼此相距一定距离。通过这种方式，在烤箱门的关闭状态下，内耐热垫圈与外汽密垫圈之间的空气室充当隔热体。

优选地，外汽密垫圈由硅树脂、石墨、陶瓷材料等制成。

相比之下，内耐热垫圈优选地由玻璃纤维或耐热高达500℃的任何其他材料制成。

进一步地，内耐热垫圈可以夹设在腔体框架与包围所述腔体框架的前框架之间。

而且，外汽密垫圈可以具有长形截面，其中，所述长形截面的纵向轴线在该外汽密垫圈的安装状态下以及在该烤箱门的关闭状态下垂直于该内玻璃面板的平面延伸。

根据实施例，该内耐热垫圈可附接或附接在该烤箱门的内面板处，其中，在该烤箱门的关闭状态下，在所述内耐热垫圈与该腔体框架之间形成至少一条接触线。

根据另一实施例，该内耐热垫圈可附接或附接在该腔体框架处和/或该框架前方，其中，在该烤箱门的关闭状态下，在所述内耐热垫圈与该烤箱门的内面板之间形成至少一条接触线。

例如，该内耐热垫圈通过夹子、螺栓、螺钉等相应地可附接或附接在该烤箱门的内面板处或该腔体框架处。

而且，该外汽密垫圈附接或可附接在包围该烤箱腔体的腔体框架的前框架处。

可选地，该外汽密垫圈涂覆有耐热层。例如，所述耐热层由与内耐热垫圈相同或相似的材料制成。

此外，本发明涉及一种烤箱、特别是烹饪烤箱，包括至少一个上述密封系统，其中：

-该烤箱包括至少一个烤箱腔体，

-该烤箱腔体包括包围所述烤箱腔体的前开口的腔体框架，

-该烤箱腔体包括包围所述烤箱腔体的腔体框架的前框架，

-该腔体框架和该前框架的前侧在一个平面内延伸，

-该烤箱包括用于将所述烤箱腔体的前开口关闭的至少一个烤箱门，并且

-在该烤箱门的关闭状态下，该烤箱门的内侧的布置在该腔体框架和该前框架前方的至少这部分在一个平面内延伸。

特别地，该烤箱门的内侧在一个单一平面内延伸。

优选地，该腔体框架和该前框架彼此热隔离。

在所附权利要求中阐述了本发明的新颖性和创造性特征。

将参照附图进一步详细地描述本发明，在附图中：

图1展示了根据本发明的第一实施例的用于烤箱腔体的密封系统的示意性截面侧视图，

图2展示了根据本发明的第二实施例的用于烤箱腔体的密封系统的示意性截面侧视图，

图3展示了根据本发明的第三实施例的用于烤箱腔体的密封系统的示意性截面侧视图，

图4展示了根据本发明的第四实施例的用于烤箱腔体的密封系统的示意性截面侧视图，

图5展示了根据本发明的第五实施例的用于烤箱腔体的密封系统的示意性截面侧视图，

图6展示了根据本发明的第六实施例的用于烤箱腔体的密封系统的示意性截面侧视图，以及

图7展示了根据本发明的第七实施例的用于烤箱腔体的密封系统的示意性截面侧视图。

图1展示了根据本发明的第一实施例的用于烤箱腔体10的密封系统的示意性截面侧视图。

烤箱腔体10包括包围所述烤箱腔体10的前开口的腔体框架12。进一步地，前框架26完全或部分地包围腔体框架12。烤箱腔体10由烤箱门14关闭。所述烤箱门包括内玻璃面板16。

密封系统包括内耐热垫圈18和外汽密垫圈20。外汽密垫圈20夹设在腔体框架12与前框架26之间。在烤箱门14的关闭状态下，外汽密垫圈20布置在腔体框架12、前框架26以及内玻璃面板16之间。外汽密垫圈20完全包围腔体框架12。外汽密垫圈20对齐在腔体框架12的外侧。

优选地，外汽密垫圈20具有长形截面，其中，所述长形截面的纵向轴线在烤箱门的关闭状态下垂直于内玻璃面板16的平面延伸。

内耐热垫圈18通过固定元件22被固定在烤箱门14的内玻璃面板16处。例如，内耐热垫圈18通过夹子、螺栓、螺钉等被固定在内玻璃面板16处。固定元件22象征性地由两条平行划线来表示。在烤箱门14的关闭状态下，在内耐热垫圈18与腔体框架12的内侧之间形成接触线24。内耐热垫圈18部分或完全地沿腔体框架12的内侧延伸。在第一实施例中，内耐热垫圈18具有椭圆形截面。

例如，内耐热垫圈18由玻璃纤维制成，而外汽密垫圈20由硅树脂制成。

图2展示了根据本发明的第二实施例的用于烤箱腔体10的密封系统的示意性截面侧视图。

烤箱腔体10包括包围所述烤箱腔体10的前开口的腔体框架12。前框架26完全或部分地包围腔体框架12。烤箱腔体10由包括内玻璃面板16的烤箱门14关闭。

密封系统包括内耐热垫圈18和外汽密垫圈20。外汽密垫圈20夹设在腔体框架12与前框架26之间。在烤箱门14的关闭状态下，外汽密垫圈20布置在腔体框架12、前框架26以及内玻璃面板16之间。外汽密垫圈20完全包围腔体框架12。外汽密垫圈20对齐在腔体框架12的外侧。

内耐热垫圈18通过固定元件22(例如，通过夹子、螺栓、螺钉等)被固定在烤箱门14的内玻璃面板16处。在第二实施例中，内耐热垫圈18具有三角形截面，其中，所述三角形截面的两侧是凹形的。在烤箱门14的关闭状态下，在内耐热垫圈18与腔体框架12之间形成两条接触线24。这两条接触线24布置在三角形截面的一侧。一条接触线24形成在内耐热垫圈18与腔体框架12的前侧之间，而另一条接触线24形成在内耐热垫圈18与腔体框架12的内侧之间。内耐热垫圈18部分或完全地沿腔体框架12的内侧和前侧延伸。三角形截面的凹侧对齐在腔体框架12和内玻璃面板16处。

图3展示了根据本发明的第三实施例的用于烤箱腔体10的密封系统的示意性截面侧视图。

烤箱腔体10包括包围所述烤箱腔体10的前开口的腔体框架12。前框架26完全或部分地包围腔体框架12。烤箱腔体10由包括内玻璃面板16的烤箱门14关闭。

密封系统包括内耐热垫圈18和外汽密垫圈20。外汽密垫圈20夹设在腔体框架12与前框架26之间。在烤箱门14的关闭状态下，外汽密垫圈20布置在腔体框架12、前框架26以及内玻璃面板16之间。外汽密20完全包围腔体框架12。外汽密垫圈20对齐在腔体框架12的外侧。

在该示例中，内耐热垫圈18通过固定元件22(例如，通过夹子、螺栓、螺钉等)被固定在腔体框架12的内侧。替代性地或另外，内耐热垫圈18可以通过所述固定元件22被固定在前框架26的前侧。在第三实施例中，内耐热垫圈18具有长形截面。所述长形截面的纵向轴线垂直于内玻璃面板16的平面延伸。在烤箱门14的关闭状态下，在内耐热垫圈18与内玻璃面板16之间形成一条接触线24。接触线24形成在内耐热垫圈18的前侧。内耐热垫圈18部分或完全地沿腔体框架12的内侧延伸。

图4展示了根据本发明的第四实施例的用于烤箱腔体10的密封系统的示意性截面侧视图。

烤箱腔体10包括包围所述烤箱腔体10的前开口的腔体框架12。前框架26完全或部分地包围腔体框架12。烤箱腔体10由包括内玻璃面板16的烤箱门14关闭。

密封系统包括内耐热垫圈18和外汽密垫圈20。外汽密垫圈20夹设在腔体框架12与前框架26之间。在烤箱门14的关闭状态下，外汽密垫圈20布置在腔体框架12、前框架26以及内玻璃面板16之间。外汽密垫圈20完全包围腔体框架12。外汽密垫圈20对齐在腔体框架12的外侧。

在该示例中，内耐热垫圈18通过固定元件22(例如，通过夹子、螺栓、螺钉等)被固定在腔体框架12的前侧。替代性地或另外，内耐热垫圈18可以通过所述固定元件22被固定在前框架26的前侧。在第四实施例中，内耐热垫圈18具有大致矩形的截面。在该示例中，内耐热垫圈18是中空的。在烤箱门14的关闭状态下，在内耐热垫圈18与内玻璃面板16之间形成一条接触线24。接触线24形成在内耐热垫圈18的前侧。内耐热垫圈18部分或完全地沿腔体框架12的内侧延伸。

图5展示了根据本发明的第五实施例的用于烤箱腔体10的密封系统的示意性截面侧视图。

烤箱腔体10包括包围所述烤箱腔体10的前开口的腔体框架12。前框架26完全或部分地包围腔体框架12。烤箱腔体10由包括内玻璃面板16的烤箱门14关闭。

密封系统包括内耐热垫圈18和外汽密垫圈20。外汽密20夹设在腔体框架12与前框架26之间。在烤箱门14的关闭状态下，外汽密垫圈20布置在腔体框架12、前框架26以及内玻璃面板16之间。外汽密垫圈20完全包围腔体框架12。外汽密垫圈20对齐在腔体框架12的外侧。

内耐热垫圈18通过固定元件22被固定在外汽密垫圈20的内侧。例如，内耐热垫圈18通过金属夹子、铆钉、高温胶或通过缝合连接到外汽密垫圈20。在第五实施例中，内耐热垫圈18具有大致梯形的截面。在烤箱门14的关闭状态下，在内耐热垫圈18与内玻璃面板16之间形成一条接触线24，而在内耐热垫圈18与腔体框架12的内侧之间形成另一条接触线24。内耐热垫圈18部分或完全地沿腔体框架12的内侧和前侧延伸。内耐热垫圈18的梯形截面包括两个凹侧，其中，所述凹侧对齐在腔体框架12和内玻璃面板16处。

图6展示了根据本发明的第六实施例的用于烤箱腔体10的密封系统的示意性截面侧视图。

烤箱腔体10包括包围所述烤箱腔体10的前开口的腔体框架12。前框架26完全或部分地包围腔体框架12。烤箱腔体10由包括内玻璃面板16的烤箱门14关闭。

密封系统包括内耐热垫圈18和外汽密垫圈20。外汽密垫圈20夹设在腔体框架12与前框架26之间。在烤箱门14的关闭状态下，外汽密垫圈20布置在腔体框架12、前框架26以及内玻璃面板16之间。外汽密垫圈20完全包围腔体框架12。外汽密垫圈20对齐在腔体框架12的外侧。

内耐热垫圈18被固定在外汽密垫圈20的内侧。在第六实施例中，内耐热垫圈18具有大致梯形的截面。在烤箱门14的关闭状态下，在内耐热垫圈18与内玻璃面板16之间形成一条接触线24，而在内耐热垫圈18与腔体框架12的内侧之间形成另一条接触线24。内耐热垫圈18部分或完全地沿腔体框架12的内侧和前侧延伸。

在该实施例中，外汽密垫圈20涂覆有高温层。例如，所述高温层由与内耐热垫圈18相同或相似的材料制成。高温层可以包括高温涂层、玻璃涂层或玻璃纤维涂层。

图7展示了根据本发明的第七实施例的用于烤箱腔体10的密封系统的示意性截面侧视图。

烤箱腔体10包括包围所述烤箱腔体10的前开口的腔体框架12。前框架26完全或部分地包围腔体框架12。烤箱腔体10由包括内玻璃面板16的烤箱门14关闭。

密封系统包括内耐热垫圈18和外汽密垫圈20。内耐热垫圈18夹设在腔体框架12与前框架26之间。在烤箱门14的关闭状态下，内耐热垫圈18布置在腔体框架12、前框架26以及内玻璃面板16之间。内耐热垫圈18完全包围腔体框架12。内耐热垫圈18对齐在腔体框架12的外侧。内耐热垫圈18的截面可以是圆形、矩形或具有任意轮廓。

另外，根据第七实施例的密封系统包括填充腔体框架12与前框架26之间的间隙的间隙密封件19。间隙密封件19确保了水或湿气无法进入烤箱隔室的内部。

外汽密垫圈20附接在包围烤箱腔体10的腔体框架12的前框架26处。腔体框架12和前框架16彼此热隔离。因此，在热解清洁过程中，外汽密垫圈20暴露于相对较低的温度下。在该示例中，外汽密垫圈20的截面具有特殊的轮廓。通常，外汽密垫圈20的截面可以是圆形、矩形或具有任意轮廓。

具有内耐热垫圈18和外汽密垫圈20的密封系统适用于具有热解清洁功能和蒸汽烹饪功能的烹饪烤箱。内耐热垫圈18起到保护外汽密垫圈20的作用。热解清洁功能期间的能量损失较低。

尽管本文已参考附图描述了本发明的说明性实施例，但是应理解，本发明不限于这些确切的实施例，并且本领域技术人员可以在其中进行多种其他改变和修改而不背离本发明的范围或精神。所有这些改变和修改都旨在被包括在由所附权利要求限定的本发明的范围之内。

附图标记清单

10烤箱腔体

12腔体框架

14烤箱门

16内玻璃面板

18内耐热垫圈

19间隙密封件

20外汽密垫圈

22固定元件

24接触线

26前框架