一种烘干设备及裂解系统的制作方法

本发明涉及烘干技术领域，特别涉及一种烘干设备。本发明还提供了一种包含该烘干设备的裂解系统。

背景技术：

裂解系统主要包括裂解炉、热风炉和烘干设备，裂解炉包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，供热筒固定不动，裂解筒相对供热筒转动。该裂解炉的供热方式是，通过外部热风炉燃烧可燃气体产生的高温气体通入供热筒内，通过高温气体对裂解筒进行加热。烘干设备位于裂解炉的外部，在物料进入裂解筒内进行反应之前，先进入烘干设备，通过烘干设备中的高温气体对物料进行烘干。

但当烘干设备中的热气热量过多时，容易导致物料被过度干化，而引起物料在烘干设备内提前碳化，不利于裂解系统的裂解反应。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烘干设备，以避免物料过度烘干。

本发明的另一个目的在于提供一种包含该烘干设备的裂解系统，以避免物料在烘干设备中过渡烘干。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种烘干设备，包括：

烘干筒，所述烘干筒设置有连通所述烘干筒内部的烘干气体进口、烘干气体出口、物料进口和物料出口，所述烘干气体进口用于与热气源连通，所述烘干气体出口用于与外部连通；

旁通气体通道，与所述烘干筒的内部相互隔离设置，所述旁通气体通道设置有旁通进口和旁通出口，所述旁通进口与所述烘干气体进口连通，所述旁通进口设置有用于控制所述旁通气体通道启闭和开度的阀门，所述旁通出口用于外部连通。

优选地，在上述的烘干设备中，还包括设置于烘干筒的温度传感器，所述阀门为自动阀门，所述自动阀门根据温度传感器检测的所述烘干筒的温度自动启闭和调节开度。

优选地，在上述的烘干设备中，所述旁通气体通道位于所述烘干筒的外部，所述旁通进口和所述烘干气体进口通过第一管道连通。

优选地，在上述的烘干设备中，所述旁通气体通道与所述烘干筒平行并排布置，所述旁通出口和所述烘干气体出口通过第二管道连通，所述第二管道与外部连通，所述第二管道设置有单向阀，所述单向阀位于所述旁通出口和所述烘干气体出口之间，所述单向阀阻止热气由所述旁通出口进入所述烘干气体出口。

优选地，在上述的烘干设备中，还包括防粉尘沉降装置，所述防粉尘沉降装置设置于所述旁通气体通道，用于防止所述旁通气体通道内的粉尘沉降于所述旁通气体通道的内壁。

优选地，在上述的烘干设备中，所述防粉尘沉降装置包括：

气体主管道，设置于所述旁通气体通道的外部，用于通入高压气体；

多个气体分支管，每个所述气体分支管的两端分别与所述气体主管道和所述旁通气体通道的底壁连通；

开关阀，设置于所述气体分支管，用于控制气体分支管的通断。

优选地，在上述的烘干设备中，所述开关阀为脉冲阀。

本发明还提供了一种裂解系统，包括裂解炉、烘干设备和热气源，所述裂解炉包括裂解筒和供热筒，所述供热筒的两端密封罩于所述裂解筒的外壁，所述裂解筒相对固定设置的供热筒转动；所述烘干设备为如以上任一项所述的烘干设备，所述烘干设备的物料出口与所述裂解筒的进料口连通，所述热气源与所述烘干设备的烘干气体进口连通。

优选地，在上述的裂解系统中，还包括热风炉，所述热风炉设置于所述裂解炉的外部，所述热风炉的热风出口与所述供热筒连通，所述热风炉用于燃烧能源物质产生热气并通入所述供热筒内，所述热气源为所述供热筒，所述供热筒的废气出口与所述烘干气体进口连通。

优选地，在上述的裂解系统中，所述能源物质为可燃气体，还包括：

废气处理装置，所述旁通出口和所述烘干气体出口均与所述废气处理装置连通；

废气检测装置，设置于所述旁通出口和所述烘干气体出口，用于检测可燃气体成分，如果可燃气体成分超过阈值，则控制所述热风炉的可燃气体的燃烧效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的烘干设备包括烘干筒和旁通气体通道；烘干筒设置有连通烘干筒内部的烘干气体进口、烘干气体出口、物料进口和物料出口，烘干气体进口用于与热气源连通，烘干气体出口用于与外部连通；旁通气体通道与烘干筒的内部相互隔离设置，旁通气体通道设置有旁通进口和旁通出口，旁通进口与烘干气体进口连通，旁通进口设置有用于控制旁通气体通道启闭和开度的阀门，旁通出口用于外部连通。

该烘干设备工作时，物料通过物料进口进入烘干筒内，并向物料出口移动，物料移动的过程中，通过烘干气体进口向烘干筒内通入热气，热气在向烘干气体出口移动的过程中与物料接触，实现物料烘干。当通入烘干筒内的热气量较高时，为了避免过度烘干，通过打开旁通气体通道的旁通进口的阀门，调节阀门开度，将多余的热气通入旁通气体通道中，并通过旁通出口排出至外部，从而减小了烘干筒内的热气量，避免物料过度烘干。

本发明提供的裂解系统包括裂解炉、烘干设备和热气源，其中烘干设备采用本申请中的烘干设备，烘干设备的物料出口与裂解炉的裂解筒的进料口连通，热气源与烘干设备的烘干气体进口连通。烘干筒内烘干后的物料通过物料出口进入裂解筒内，热气源向烘干筒内通入热气，以对物料进行烘干。由于采用了本申请中的烘干设备，因此，能够将过多的热气量通入旁通气体通道中并排出，从而减小了烘干筒的热气量，避免物料过度烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种烘干设备的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种烘干设备的防粉尘沉降装置的结构示意图。

其中，1为第一筒罩、2为烘干筒、3为物料出口、4为第二筒罩、5为烘干气体进口、6为第一管道、7为阀门、8为防粉尘沉降装置、81为气体主管道、82为气体分支管、83为开关阀、84为气体喷管、9为旁通气体通道、91为旁通进口、92为旁通出口、10为第二管道、11为单向阀、12为烘干气体出口、13为物料进口。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种烘干设备，能够避免物料过度烘干。

本发明还提供了一种包含该烘干设备的裂解系统，能够避免物料在烘干设备中过渡烘干。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，本发明实施例提供了一种烘干设备，包括烘干筒2和旁通气体通道9；其中，烘干筒2设置有连通烘干筒2内部的烘干气体进口5、烘干气体出口12、物料进口13和物料出口3，具体地，烘干筒2的两端分别设置有第一筒罩1和第二筒罩4，第一筒罩1和第二筒罩4固定不动，烘干筒2相对第一筒罩1和第二筒罩4转动，优选地，第一筒罩1上设置有烘干气体出口12和物料进口13，第二筒罩4上设置有烘干气体进口5和物料出口3，从而使物料移动方向与热气移动方向相反，提高烘干效率；烘干气体进口5用于与热气源连通，烘干气体出口12用于与外部连通；旁通气体通道9与烘干筒2的内部相互隔离设置，旁通气体通道9设置有旁通进口91和旁通出口92，旁通进口91与烘干气体进口5连通，旁通进口91设置有用于控制旁通气体通道9启闭和开度的阀门7，旁通出口92用于外部连通。

该烘干设备工作时，物料通过物料进口13进入烘干筒2内，并向物料出口3移动，物料移动的过程中，热气源通过烘干气体进口5向烘干筒2内通入热气，热气在向烘干气体出口12移动的过程中与物料接触，实现物料烘干。当通入烘干筒2内的热气量较高时，为了避免过度烘干，通过打开旁通气体通道9的旁通进口91的阀门7，调节阀门7开度，将多余的热气通入旁通气体通道9中，并通过旁通出口92排出至外部，从而减小了烘干筒2内的热气量，避免物料过度烘干。

在本实施例中，烘干设备还包括设置于烘干筒2的温度传感器，阀门7为自动阀门，自动阀门根据温度传感器检测的烘干筒2的温度自动启闭和调节开度。如此设置，通过温度传感器检测烘干筒2内温度，当检测的烘干筒2内的温度超过烘干所需的温度，说明烘干筒2内的热气量过多，因此，自动阀门根据检测的温度自动开启和调节开度，将旁通气体通道9打开，通过烘干气体进口5进入烘干筒2内的多余热气通过旁通进口91进入旁通气体通道9，并最终通过旁通出口92排出，从而分流了烘干筒2内的热气，降低了热气量，从而使烘干筒2的温度降低，避免了物料过度烘干。当温度传感器检测的温度在烘干所需温度范围内时，自动阀门处于关闭状态，旁通气体通道9封闭，热气只在烘干筒2内流动。

因此，通过温度传感器和自动阀门自动控制烘干筒2的热气量。当然，阀门也可以为手动阀门，或人工控制阀门，通过人工控制烘干筒2内的热气量。

如图1所示，在本实施例中，旁通气体通道9位于烘干筒2的外部，旁通进口91和烘干气体进口5通过第一管道6连通。如此设置，旁通气体通道9与烘干筒2分体设置，方便旁通气体通道9的设置，只要通过第一管道6将旁通气体通道9的旁通进口91与烘干筒2的烘干气体进口5连通即可。具体地，第一管道6固定于第二筒罩4，第一管道6与第二筒罩4连通，进而与烘干气体进口5连通。

工作时，热气经烘干气体进口5进入第二筒罩4，后经过第一管道6和旁通进口91进入旁通气体通道9。

当然，旁通气体通道9还可以设置于烘干筒2内，只要实现烘干筒2与旁通气体通道9相互隔离即可，热气量通过烘干气体进口5和旁通进口91进入旁通气体通道9内，最终从旁通出口92排出至烘干筒2的外部，减小了烘干筒2内的热气量。

进一步地，在本实施例中，旁通气体通道9与烘干筒2平行并排布置，旁通出口92和烘干气体出口12通过第二管道10连通，第二管道10设置有单向阀11，单向阀11位于旁通出口92和烘干气体出口12之间，单向阀11阻止热气由旁通出口92进入烘干气体出口12。如此设置，第二管道10固定于第一筒罩1，通过第一管道6和第二管道10将旁通气体通道9固定于第一筒罩1和第二筒罩4，从而方便了旁通气体通道9的支撑安装，且通过第二管道10将烘干筒2的烘干气体出口12和旁通气体通道9的旁通出口92连通在一起，只需要将第二管道10与外部连通即可实现烘干筒2内的热气和旁通气体通道9内的热气排向外部，从而简化了管路连接。且通过单向阀11避免旁通气体通道9内的热气在经过旁通出口92排出至外的过程中反向流回至烘干筒2内，实现有效地热气分流，降低烘干筒2的热气量。

当然，旁通气体通道9还可以呈任何形式地布置于烘干筒2外，旁通出口92和烘干气体出口12可以单独与外部连通，因此，此时可以不需要设置单向阀11。

在本实施例中，烘干设备还包括防粉尘沉降装置8，防粉尘沉降装置8设置于旁通气体通道9，用于防止旁通气体通道9内的粉尘沉降于旁通气体通道9的内壁，避免旁通气体通道9出现堵塞。

具体地，本实施例提供了一种具体的防粉尘沉降装置，其包括气体主管道81、多个气体分支管82和开关阀83；其中，气体主管道81设置于旁通气体通道9的外部，优选地两者平行并排布置，气体主管道81内用于通入高压气体；多个气体分支管82沿气体主管道81的轴向依次排布，每个气体分支管82的两端分别与气体主管道81和旁通气体通道9的底壁连通，具体地，气体分支管82上连通设置有多个气体喷管84，气体喷管84伸入旁通气体通道9的底壁，与旁通气体通道9连通；开关阀83设置于气体分支管82，用于控制气体分支管82的通断。

该防粉尘沉降装置8工作时，向气体主管道81内通入高压气体，打开开关阀83，气体主管道81内的高压气体进入多个气体分支管82，后经过气体分支管82的气体喷管84喷入旁通气体通道9内，由于气体喷管84的出口位于旁通气体通道9的底壁，因此，气体喷管94喷出的气体将沉降在旁通气体通道9的底壁上的粉尘吹起，粉尘随热气流排出，从而避免了旁通气体通道9的堵塞。可通过定期开启开关阀83进行旁通气体通道9的定期清理。

作为优化，在本实施例中，开关阀83为脉冲阀，通过脉冲阀的脉冲式开启和闭合，使气体主管道81中的高压气体间歇式喷入旁通气体通道9内，实现了旁通气体通道9的间歇式清灰操作。

在本实施例中，旁通气体通道9优选为直管道，不容易堵塞，当然，旁通气体通道9还可以为其它形状，本实施例并不做具体限定，只要不容易发生管道堵塞即可。

基于以上任一实施例所描述的烘干设备，本发明实施例提供了还一种裂解系统，包括裂解炉、烘干设备和热气源，裂解炉包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，裂解筒相对固定设置的供热筒转动；其中，烘干设备为如以上任一实施例所描述的烘干设备，烘干设备的物料出口3与裂解筒的进料口连通，热气源与烘干设备的烘干气体进口5连通。

该裂解系统工作时，热气源向烘干筒2内通入热气，以对物料进行烘干，烘干设备烘干后的物料通过物料出口3进入裂解筒内，供热筒内的热量为裂解筒加热。

由于裂解系统采用了本申请中的烘干设备，因此，能够将烘干筒2内过多的热气量通入旁通气体通道9中并排出，从而减小了烘干筒2的热气量，避免物料过度烘干，从而避免物料在烘干设备中提前碳化，有利于裂解炉的裂解反应。

进一步地，在本实施例中，裂解系统还包括热风炉，热风炉设置于裂解炉的外部，热风炉的热风出口与供热筒连通，热风炉用于燃烧能源物质产生热气并通入供热筒内，热气源为供热筒，供热筒的废气出口与烘干气体进口5连通。如此设置，通过热风炉燃烧能源物质产生的热气通入供热筒内，利用热气对裂解筒进行加热，从而避免在供热筒内直接燃烧能源物质，能够更方便地控制供热筒的加热温度。且通入供热筒内的热气还能够通过废气出口进入烘干筒2内继续进行物料烘干操作，从而提高了热量的利用率。当然，热气源还可以为单独的设备进行热气供应。

在本实施例中，热风炉所燃烧的能源物质为可燃气体，裂解系统还包括废气处理装置和废气检测装置；其中，旁通出口92和烘干气体出口12均与废气处理装置连通，从而将旁通气体通道9和烘干筒2内的热废气通入废气处理装置中进行净化后排向外部，保护了环境；废气检测装置设置于旁通出口92和烘干气体出口12，用于检测可燃气体成分，如果可燃气体成分超过阈值，说明热风炉中的可燃气体燃烧不充分，因此控制热风炉的可燃气体的燃烧效率，具体可以通过减少热风炉中的可燃气体的流量和/或增加通入热风炉内的含氧气体的流量，以使可燃气体充分燃烧。从而减少可燃气体排出至环境中，保护环境的同时，提高可燃气体的利用率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。