一种颗粒物料烘干搅拌装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种搅拌装置，特别是一种颗粒物料烘干搅拌装置。

背景技术：

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

现有的干燥设备一般是通过加热容器外部并通过搅拌使物料烘干，这种方式传热效果不是很高，烘干效率不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种颗粒物料烘干搅拌装置，解决的技术问题是如何提高烘干效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种颗粒物料烘干搅拌装置，包括机架、固定在机架上的保温箱以及转动设置在保温箱内的转轴，转轴上固定有搅拌桨，保温箱底部设有排料口，其特征在于，保温箱内水平固设有板体，且板体将保温箱内腔分成互不连通的上腔和下腔，下腔内竖直设有筒体，筒体上端与板体密封固连，且筒体外壁、保温箱内壁和板体底壁三者之间构成呈环状封闭的空腔，板体上具有使上腔和空腔连通的进气孔；转轴呈中空状并处于筒体内，转轴的上端和下端分别呈开口状和封闭状，板体上竖直固连有管体，管体上端位于上腔内，管体下端穿过板体并插在转轴内，且管体通过密封圈一分别与板体和转轴之间形成密封；保温箱下方竖直设有传动轴，传动轴和机架转动连接，保温箱底壁上设有沿转轴轴向贯穿设置的凹孔，转轴下端穿过凹孔并通过联轴器与传动轴连接，传动轴一侧设有电机，且电机通过带传动方式驱动传动轴转动；转轴侧壁和凹孔孔壁之间通过密封圈二形成密封，密封圈二有两个并沿转轴轴向分布，转轴侧壁、凹孔孔壁和两密封圈二四者之间形成呈环状封闭的气腔，转轴侧壁上设有使转轴内腔与气腔连通的排气孔；保温箱顶部设有与上腔连通的进气口，保温箱底壁内设有均呈条状的排气通道一和排气通道二，排气通道一的入口与空腔连通，排气通道二的入口与气腔连通，保温箱外水平固定有出气管，且排气通道一和排气通道二的出口均连通出气管内腔；所述的转轴、搅拌桨和筒体均由导热材料制成，所述的上腔内竖直设有排气管，排气管上端延伸至保温箱外，排气管下端穿过板体并与下腔连通，排气管均与保温箱和板体密封固连。

使用过程如下：排料口处于封堵状态，颗粒物料由排气管进入到筒体内进行搅拌，热气由进气口排入上腔，热气通过进气孔和管体分别进入到空腔和转轴内，空腔处热气通过排气通道一排入出气管，转轴处的热气依次通过排气孔、气腔和排气通道二排入出气管，烘干产生的气体通过排气管往外排出。

在进气口、空腔、管体、排气通道一、排气通道二等结构配合下，使热气在筒体内部和外部同时循环流动，并在搅拌桨搅拌作用下，使热量与待烘干产品充分接触，来有效提高烘干效率。

在上述的颗粒物料烘干搅拌装置中，板体上具有供管体穿设的通孔，管体外侧壁上开设有环形凹槽一，环形凹槽一有两个并均与管体同轴设置，两密封圈一分别位于两环形凹槽一内，其中一个密封圈一的外侧壁与通孔孔壁相抵，另一个密封圈一的外侧壁与转轴内侧壁相抵。

在上述的颗粒物料烘干搅拌装置中，所述的板体底壁和保温箱外底壁上均固定有轴承座，且转轴两端分别与两轴承座转动连接。采用上述设计，以更好支撑转轴，来提高工作稳定性。

在上述的颗粒物料烘干搅拌装置中，所述的转轴的外侧壁上开设有环形凹槽二，环形凹槽二有两个并均与转轴同轴设置，两密封圈二分别位于两环形凹槽二内，且密封圈二的外侧壁与凹孔孔壁相抵。

在上述的颗粒物料烘干搅拌装置中，上述的进气孔有多个并沿转轴的周向间隔均布。

在上述的颗粒物料烘干搅拌装置中，所述的进气孔呈锥形，且进气孔的孔径从上到下逐渐变小。

在上述的颗粒物料烘干搅拌装置中，所述的保温箱的内侧壁上成型有环形凸肩，板体底壁紧压在环形凸肩上，环形凸肩上具有沿竖直方向贯穿的圆弧口，且圆弧口与环形凸肩同轴设置，圆弧口至少有两个并沿转轴周向间隔均布，且每个进气孔均正对其中一个圆弧口，环形凸肩内侧壁与筒体外侧壁贴靠，且筒体上端面与板体底壁贴靠。环形凸肩起同时定位板体和筒体作用，具备一物两用的效果，以有效简化结构，同时又方便组装。

与现有技术相比，本颗粒物料烘干搅拌装置具有以下优点：

1、在进气口、空腔、管体、排气通道一、排气通道二等结构配合下，使热气在筒体内部和外部同时循环流动，并在搅拌桨搅拌作用下，使热量与待烘干产品充分接触，来有效提高烘干效率。

2、用于实现热气循环的两个结构分别分布在筒体内侧和外侧，以有效减少各零部件之间的距离，使整个搅拌装置结构变的较为紧凑，以减少空间占用。

3、环形凸肩起同时定位板体和筒体作用，具备一物两用的效果，以有效简化结构，同时又方便组装。

附图说明

图1是本颗粒物料烘干搅拌装置的结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图中，1、机架；2、保温箱；2a、排料口；2b、上腔；2c、下腔；2d、环形凸肩；2d1、圆弧口；2e、进气口；2f、排气通道一；2g、排气通道二；3、转轴；3a、排气孔；4、搅拌桨；5、板体；5a、进气孔；6、筒体；7、空腔；8、管体；9、密封圈一；10、传动轴；11、联轴器；12、电机；13、密封圈二；14、气腔；15、出气管；16、轴承座；17、排气管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本颗粒物料烘干搅拌装置包括机架1、固定在机架1上的保温箱2以及转动设置在保温箱2内的转轴3，且转轴3上固定有搅拌桨4，保温箱2底部设有排料口2a。

具体来说，保温箱2内水平固设有板体5，且板体5将保温箱2内腔分成互不连通的上腔2b和下腔2c。下腔2c内竖直设有筒体6，筒体6上端与板体5密封固连，且筒体6外壁、保温箱2内壁和板体5底壁三者之间构成呈环状封闭的空腔7。

其中，板体5安装方式具体如下：保温箱2的内侧壁上一体成型有环形凸肩2d，且环形凸肩2d和保温箱2同轴设置，板体5底壁紧压在环形凸肩2d上，且优选板体5和环形凸肩2d通过焊接方式密封固连。

筒体6安装方式具体如下：环形凸肩2d套设在筒体6外，环形凸肩2d内侧壁与筒体6外侧壁贴靠，筒体6上端面与板体5底壁贴靠，且优选筒体6和板体5通过焊接方式密封固连。

如图1所示，板体5上具有使上腔2b和空腔7连通的进气孔5a，进气孔5a有多个并沿转轴3的周向间隔均布。优选进气孔5a呈锥形，且进气孔5a的孔径从上到下逐渐变小。环形凸肩2d上具有沿竖直方向贯穿的圆弧口2d1，且圆弧口2d1与环形凸肩2d同轴设置，圆弧口2d1至少有两个并沿转轴3周向间隔均布，且每个进气孔5a均正对其中一个圆弧口2d1。

转轴3呈中空状并处于筒体6内，且转轴3的上端和下端分别呈开口状和封闭状。板体5上竖直固连有管体8，管体8上端位于上腔2b内，管体8下端穿过板体5并插在转轴3内，且管体8通过密封圈一9分别与板体5和转轴3之间形成密封。

在本实施例中，如图2所示，密封圈一9的安装方式具体如下：板体5上具有供管体8穿设的通孔，管体8外侧壁上开设有环形凹槽一，环形凹槽一有两个并均与管体8同轴设置，两密封圈一9分别位于两环形凹槽一内，其中一个密封圈一9的外侧壁与通孔孔壁相抵，另一个密封圈一9的外侧壁与转轴3内侧壁相抵。

保温箱2下方竖直设有传动轴10，传动轴10和机架1转动连接。在本实施例中，优选传动轴10通过轴承与机架1转动连接。保温箱2底壁上设有沿转轴3轴向贯穿设置的凹孔，转轴3下端穿过凹孔并通过联轴器11与传动轴10连接。传动轴10一侧设有电机12，且电机12通过带传动方式驱动传动轴10转动。其中，带传动方式具体如下：电机12主轴上固定有主动轮，传动轴10上固定有从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带连接。

如图1和图3所示，转轴3侧壁和凹孔孔壁之间通过密封圈二13形成密封，密封圈二13有两个并沿转轴3轴向分布，转轴3侧壁、凹孔孔壁和两密封圈二13四者之间形成呈环状封闭的气腔14。转轴3侧壁上设有使转轴3内腔与气腔14连通的排气孔3a，排气孔3a至少有两个并沿转轴3周向分布。保温箱2顶部设有与上腔2b连通的进气口2e，保温箱2底壁内设有均呈条状的排气通道一2f和排气通道二2g，排气通道一2f的入口与空腔7连通，排气通道二2g的入口与气腔14连通，保温箱2外水平固定有出气管15，且排气通道一2f和排气通道二2g的出口均连通出气管15内腔。

转轴3、搅拌桨4和筒体6均由导热材料制成。在本实施例中，出气管15和保温箱2通过焊接方式密封固连；导热材料可以为不锈钢材料或黄铜材料。

在本实施例中，转轴3的安装方式具体如下：板体5底壁和保温箱2外底壁上均固定有轴承座16，且转轴3两端分别与两轴承座16转动连接。

密封圈二13的安装方式具体如下：转轴3的外侧壁上开设有环形凹槽二，环形凹槽二有两个并均与转轴3同轴设置，两密封圈二13分别位于两环形凹槽二内，且密封圈二13的外侧壁与凹孔孔壁相抵。

如图1所示，上腔2b内竖直设有排气管17，排气管17上端伸出至保温箱1外，排气管17下端依次穿过上腔2b和板体5并与下腔2c连通。在本实施例中，排气管17均通过焊接方式分别与保温箱2和板体5密封固连，且优选排气管17采用保温材料制成。

使用过程如下：排料口2a处于封堵状态，颗粒物料由排气管17进入到筒体6内进行搅拌，热气由进气口2e排入上腔2b，热气通过进气孔5a和管体8分别进入到空腔7和转轴3内，空腔7处热气通过排气通道一2f排入出气管15，转轴3处的热气依次通过排气孔3a、气腔14和排气通道二2g排入出气管15，烘干产生的气体通过排气管17往外排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。