一种烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干设备领域，特别涉及一种烘干装置。

背景技术：

目前，空气源热泵烘干机一般使用烘房、批次式烘干，用专用烘干装载装置将物料堆积，风机吹出的气流直接朝向物料、并穿过物料，通常采用多个风机，上/下或前/后或左/右循环吹过物料进行烘干；并利用工人对工艺的了解使用多个风系统组合而成达到均匀烘干工艺，即便如此，也很难均匀烘干物料。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够将物料均匀烘干的烘干设备。

本发明提供一种烘干装置，包括壳体和循环风机，所述壳体内设置有循环风腔和烘干腔，所述烘干腔具有进风口和排风口，所述壳体上设置有新风口和出风口，所述新风口可将外界与所述循环风腔相连通，所述新风口用于向所述循环风腔补给新风，所述循环风机位于所述循环风腔内，所述循环风腔与所述烘干腔的进风口连通，所述循环风腔用于向所述烘干腔的进风口供给热风，所述进风口靠近所述烘干腔的下部，所述烘干腔内设置有置物平台，所述置物平台高于所述进风口，所述烘干腔的排风口与所述出风口及循环风腔连接，用于向所述出风口和/或循环风腔排风，该烘干装置还包括用于给循环风腔内的空气加热的制热装置。

优选地，在第一工作状态下，所述排风口同时向所述出风口和循环风腔排风；在第二工作状态下，所述排风口向所述出风口排风，且与所述循环风腔不连通；在第三工作状态下，所述排风口向所述循环风腔排风，且与所述出风口不连通。

优选地，所述循环风腔包括上循环风腔和下循环风腔，所述烘干腔内的置物平台开设有多个透气孔，所述置物平台将所述物料腔分割为上烘干腔和下烘干腔，所述上烘干腔和所述下烘干腔通过所述透气孔相连通，所述下循环风腔和所述下烘干腔相连通，所述上循环风腔与所述下烘干腔相连通，所述出风口与所述上循环风腔相连通；所述出风口处设置有可以使打开和闭合所述出风口的调节装置。

优选地，所述新风口与所述上循环风腔相连通，所述上循环风腔和所述下循环风腔相连通，所述新风口处设置有调节阀，通过调节所述调节阀可以调节进入所述上循环风腔的风量。

优选地，所述上循环风腔内设置有隔板，所述隔板将所述上循环风腔分割成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述新风口相连通，所述第二腔体与所述出风口相连通，所述上循环风腔和所述下循环风腔之间滑动连接有滑板阀，所述滑板阀包括一滑板，所述滑板的长度小于所述上循环风腔的长度，所述滑板由动力机构带动滑动；第一状态下，所述滑板靠近所述第一腔体，所述第一腔体与所述下循环风腔阻断，所述第二腔体与所述下循环风腔相连通；第二状态下，所述滑板靠近所述第二腔体，所述第二腔体与所述下循环风腔阻断，所述第一腔体与所述下循环风腔相连通；第三状态下，所述滑板位于所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述第一腔体和所述第二腔体皆与所述下循环风腔相连通。

优选地，所述上循环风腔内设置有隔板，所述隔板将所述上循环风腔分割成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述新风口设置有两个，其中一个新风口与所述第一腔体相连通，另一个新风口与所述第三腔体相连通；所述上循环风腔和所述下循环风腔之间滑动连接有滑板阀，所述滑板阀包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板的长度之和小于所述上循环风腔长度，且所述第一滑板的长度大于等于所述第一腔体的长度，所述第二滑板的长度大于等于所述第三腔体的长度，所述第一滑板和所述第二滑板皆由动力机构带动滑动；第一状态下，所述第一滑板靠近所述第一腔体设置，所述第二滑板靠近所述第三腔体设置，所述第一腔体和第三腔体皆与所述下循环风腔隔断，所述第二腔体与所述下循环风腔连通；第二状态下，所述第一滑板和所述第二滑板靠近所述第二腔体设置，所述下循环风腔与所述第二腔体隔断，所述下循环风腔与所述第一腔体和/或第三腔体连通；第三种状态下，所述下循环风腔与所述第一腔体和/或第三腔体连通，且所述下循环风腔也与所述第二腔体相连通。

优选地，所述制热装置包括冷凝机、蒸发机和压缩机，所述蒸发机靠近所述出风口设置，所述冷凝机和所述循环风机皆位于所述下循环风腔的内部；

所述蒸发机包括外蒸发机和内蒸发机，所述外蒸发机位于所述出风口靠近外部的位置，所述内蒸发机位于所述上循环风腔内；或者，

该烘干装置还包括全热交换器，所述蒸发机位于所述出风口靠近外部的位置，所述全热交换器位于所述上循环风腔内。

优选地，所述出风口处设置有可以使打开和闭合所述出风口的调节装置，所述调节装置为活动百叶，所述活动百叶的叶片可转动地连接在所述壳体上，所述叶片可调节的最大角度小于90°；风压小于临界值时，活动百叶闭合；风压大于临界值时，活动百叶打开。

优选地，所述进风口设置有匀风装置；所述匀风装置由多个匀风板组成，所述匀风板横向将所述进风口分割；所述新风口和/或排风口设置有过滤网。

优选地，该烘干装置还包括控制器、压力计和温湿度计，所述压力计和所述温湿度计皆与所述控制器电连接，所述循环风机也与所述控制器电性连接。

本发明的烘干装置将烘干腔和循环风腔分开，循环风机通过进风口将风出入到烘干腔内，风不是直接吹在物料上，而是通过气压差使风穿过物料，烘干物料更均匀。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明优选实施例的烘干装置的正视图；

图2为本发明优选实施例的烘干装置的后视图；

图3为本发明另一优选实施例的正视图；

图4为本发明再一优选实施例的正视图；

图5为图4中aa方向的切面图；

图6-1至图6-3为本发明的滑板阀的三种状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1-6，本发明提供一种烘干装置，包括壳体1和循环风机2，壳体1内设置有循环风腔4和烘干腔3，烘干腔3具有进风口7和排风口，壳体1上设置有新风口9和出风口15。新风口9可将外界与循环风腔4相连通，新风口用于向所述循环风腔补给新风，循环风机2位于循环风腔4内。循环风腔4与烘干腔3的进风口连通，循环风腔4用于向烘干腔3的风口供给热风。进风口7位于循环风腔4和烘干腔3之间，进风口7靠近烘干腔3的下部，出风口15将外界与烘干腔3相连通。烘干腔3内设置有置物平台8，置物平台8高于进风口7。烘干腔3的排风口与出风口15及循环风腔4连接，用于向出风口15和/或循环风腔4排风，排风口排至出风口15的风进入大气中，排风口排至循环风腔4的风继续在该烘干装置内进行循环，可以有效减少热量的散失。该烘干装置还包括用于给循环风腔4加热的制热装置5，以提高循环风腔4内的温度。开机时，制热装置5给循环风腔4和烘干腔3加热，循环风机2通过进风口7将风吹进烘干腔3内，由于循环风机2并不是直接吹向物料，而是通过增加物料下部的空气压力，使气流从高压向低压流动，气流流动更加均匀，烘干也会更加均匀。气流在烘干腔3内穿过物料后从出风口15排出。

在优选实施例中，在第一工作状态下，排风口同时向出风口15和循环风腔4排风；在第二工作状态下，排风口向出风口15排风，且与循环风腔4不连通；在第三工作状态下，排风口向循环风腔4排风，且与出风口15不连通。

在优选实施例中，循环风腔4包括上循环风腔41和下循环风腔42，烘干腔3内的置物平台8开设有多个透气孔，透气孔小而密，使物料的烘干效果更加均匀。置物平台8将物料腔分割为上烘干腔31和下烘干腔32，上烘干腔31和下烘干腔32通过透气孔相连通，下循环风腔42和下烘干腔3相连通，上循环风腔41与下烘干腔32相连通，出风口15与上循环风腔41相连通，出风口15处设置有可以使打开和闭合出风口15的调节装置。关闭出风口15，使该烘干装置内的风无法排出，由于内部压力足够大，新风口9的风基本无法进入到该烘干装置内部。该烘干装置内部的风形成内循环，从而减少能量损耗，反复利用被加热的风，节省能源。

在进一步优选实施例中，新风口9与上循环风腔41相连通，上循环风腔41和下循环风腔42相连通，新风口9处设置有调节阀，通过调节调节阀可以调节进入上循环风腔41的风量。新风口9和出风口靠近设置，且新风口9进风量可以调节，新风和循环风都进入上循环风腔41内，循环风机2从上循环风腔4抽气体，即可以同时抽取新风和循环风。通过调节新风口9进入新风的量，可以改变新风和循环风再次参与循环的比例。

在进一步优选实施例中，上循环风腔41内设置有隔板14，隔板14将上循环风腔41分割成第一腔体421和第二腔体422，第一腔体421与新风口9相连通，第二腔体422与出风口15相连通，上循环风腔41和下循环风腔42之间滑动连接有滑板阀，滑板阀包括一滑板13，滑板13的长度小于上循环风腔41的长度。滑板13由动力机构带动滑动，具体地，动力机构为电动伸缩杆、启动伸缩杆或者电机和齿轮的传动结构等。第一状态下，滑板13靠近第一腔体421，第一腔体421与下循环风腔42阻断，第二腔体422与下循环风腔42相连通，可以无新风、全部使用循环风循环，这种状态适用于湿度小的情况下。第二状态下，滑板13靠近第二腔体422，第二腔体422与下循环风腔42阻断，第一腔体421与下循环风腔42相连通，可以实现全新风循环，循环后的风全部排出，该种情况适用于湿度很大的情况，一般刚开始烘干时使用。第三状态下，滑板13位于第一腔体421和第二腔体422之间，第一腔体421和第二腔体422皆与下循环风腔42相连通，循环风和新风一起参与循环，且新风和循环风的比例可以实现无级调节。

在另一优选实施例中，上循环风腔41内设置有隔板14，隔板14将上循环风腔41分割成第一腔体421和第二腔体422和第三腔体423，新风口设置有两个，其中一个新风口与第一腔体421相连通，另一个新风口与第三腔体423相连通。上循环风腔41和下循环风腔42之间滑动连接有滑板阀，该滑板阀包括第一滑板131和第二滑板132，第一滑板131和第二滑板132，第一滑板131和第二滑板132的长度之和小于上循环风腔41长度，且第一滑板131的长度大于等于第一腔体421的长度，第二滑板132的长度大于等于第三腔体423的长度。第一滑板131和第二滑板132皆由动力机构带动滑动，具体地，动力机构为电动伸缩杆、启动伸缩杆或者电机和齿轮的传动结构等。第一状态下，第一滑板131靠近第一腔体421设置，第二滑板132靠近第三腔体423设置，第一腔体421和第三腔体423皆与下循环风腔42隔断，第二腔体422与下循环风腔42连通，可以无新风、全部使用循环风循环，这种状态适用于湿度小的情况下。第二状态下，第一滑板131和第二滑板132靠近第二腔体422设置，下循环风腔42与第二腔体422隔断，下循环风腔42与第一腔体421和/或第三腔体423连通，可以实现全新风循环，循环后的风全部排出，该种情况适用于湿度很大的情况，一般刚开始烘干时使用。第三种状态下，下循环风腔42与第一腔体421和/或第三腔体423连通，且下循环风腔42也与第二腔体422相连通，循环风和新风一起参与循环，且新风和循环风的比例可以实现无级调节。进一步地，第一腔体421和第三腔体423的长度之和等于第二腔体422的长度。具体地，第一腔体421和第三腔体423的长度和等于第二腔体422的长度，且第一腔体421、第二腔体422和第三腔体423的宽度相同，第一滑板131的长度与第一腔体421相配合，第二滑板132的长度与第三腔体423相配合。第一滑板131可以完全覆盖第一腔体421，且不会遮挡第三腔体423，第二滑板132也可以完全覆盖第三腔体423，且不会遮挡第三腔体423。将第一滑板131和第二滑板132向第二腔体422滑动后，第一滑板131和第二滑板132可以相互配合将第三腔体423完全覆盖，且不会遮挡第一腔体421和第三腔体423。在进一步地，第一腔体421和第三腔体423的长度也相等，第一滑板131和第二滑板132的长度相同，第一滑板131和第二滑板132由动力机构带动同步反向移动。

在优选实施例中，制热装置5包括冷凝机52、蒸发机51和压缩机，蒸发机51靠近出风口设置，冷凝机52和循环风机2皆位于下循环风腔42的内部。导热介质(如氟利昂)在蒸发机51内蒸发吸热，在压缩机的驱动下流向冷凝机52，导热介质在冷凝机52内冷凝放热。如此反复，即可将空气中的热能传递到烘干设备内部。

在优选实施例中，蒸发机51包括外蒸发机511和内蒸发机512，外蒸发机511位于出风口靠近外部的位置，内蒸发机512位于上循环风腔41内，内蒸发机主要用于回收热量，外蒸发机主要用于降低排出气体的温度，减少热量污染，同时将回收的热量再次利用。该种设置尤其适用于使用滑板阀调节新风和循环风的设备，第一腔体421(与第三腔体423)和第二腔体422被分开，新风和循环风进入下循环风腔42的路径不同，无法使用全热换热器13，但是可以使用蒸发机51将循环风中的热量重新回收再利用。在另一实施例中，该烘干装置还包括全热交换器，蒸发机51位于出风口靠近外部的位置，全热交换器位于上循环风腔41内，该种设置适用于在新风口9设置调节阀的设备中，该种设备的新风和循环风都流经上循环风腔41，两者流动路径有汇合，适合使用全热交换器对循环风中的热量进行回收再利用。

在优选实施例中，调节装置为活动百叶10，活动百叶10的叶片可转动地连接在壳体1上，叶片可调节的最大角度小于90°；风压小于临界值时，活动百叶10闭合；风压大于临界值时，活动百叶10打开。当关闭新风口9后，烘干装置内的风压稳定，且与大气压力差别很小，活动百叶10闭合。当打开新风口9后，从新风口9进入空气，烘干装置内的压力略大，风压施加在活动百叶10上，使活动百叶10的叶片转动，进而打开出风口。

在优选实施例中，进风口7设置有匀风装置7；匀风装置7由多个匀风板组成，匀风板横向将进风口7分割，即匀风板的延伸方向与置物平台8的置物面接近平行，具体地，两者夹角小于30°；匀风板将风引入下烘干腔32，风进入烘干腔3的风向与置物面平行或者相对置物面向下倾斜。新风口9设置有过滤网，保证进入烘干装置内的空气干净。出风口设置有排风机和过滤网，加快气体流动速度，减少排出空气的杂质，避免物料被排出，影响工作环境。

在优选实施例中，该烘干装置还包括控制器、压力计和温湿度计，压力计和温湿度计设置在该烘干设备上，压力计和温湿度计皆与控制器电连接，循环风机2也与控制器电性连接。第一状态下，该烘干装置恒压烘干。第二种状态下，烘干装置可以根据使用者设定改变烘干压力。第三种状态下，烘干装置根据控制器、压力计和温湿度计传输的数据调整进入新风的比例，以及循环风机2和排风机的状态。结合自动化烘干，操作更简单，人工投入成本低，且烘干效果容易统一。

本发明的烘干装置占地面积小，烘干成本低、方便操作，解决了小批量、低价格的产品烘干难的问题。另外，烘干装置将烘干腔3和循环风腔4分开，循环风机2通过进风口将风出入到烘干腔3内，风不是直接吹在物料上，而是通过气压差使风穿过物料，烘干物料更均匀，烘干效果好。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。