一种煅烧隧道窑的制作方法

本发明属于窑炉技术领域，具体的说是一种煅烧隧道窑。

背景技术：

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定窑体，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

现有技术中也出现了一些关于隧道窑的技术方案，如申请号为2014205527011的中国专利公开了隧道窑，其通过在原有第一哈风的中间位置对称增设垂直于隧道两侧的第二哈风，更利于通风、排气、抽湿，促使温度的均匀；增设的第二哈风缩小了空间和死角，更利于调节适应坯体在此阶段的烧成气氛，提高产品收成率；有利于调节烧成缺陷及解决炸坯倒窑问题，但是其在进行工作时，其热量会慢慢聚集在内侧顶部，当在煅烧后进行保温时，热量无法下沉，造成整体的保温效果不好，需要通过热源进行低温加热，以保证煅烧的质量，造成能源的消耗，同时在煅烧过程中，锻件与窑体间的距离保持恒定，无法在进行煅烧的过程中，对锻件的顶部进行较大强度的煅烧，进而影响锻件煅烧后的强度，鉴于此，本发明提供了一种煅烧隧道窑，具有降低煅烧后保温所消耗的能源，同时在需要时对锻件的局部进行高强度的加热，保证煅烧后锻件的强度的优点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煅烧隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煅烧隧道窑，包括窑体和窑体内部的煅烧架，窑体顶部为拱状，所述窑体两侧均设置有封门，所述窑体前侧面间隔均布有多个燃料口；所述窑体内部设置有偏摆装置，所述偏摆装置包括转轴，所述转轴一端连接有正反电机，所述正反电机位于窑体外侧，所述转轴上固连有与窑体长度相同的摆板，所述摆板前侧面和后侧面均固连有多个u型板，多个u型板间隔设置，且多个u型板的开口均朝向下方；工作时，现有的隧道窑在进行工作时，其热量会慢慢聚集在内侧顶部，当在煅烧后进行保温时，热量无法下沉，造成整体的保温效果不好，需要通过热源进行低温加热，以保证煅烧的质量，造成能源的消耗，同时在煅烧过程中，锻件与窑体间的距离保持恒定，无法在进行煅烧的过程中，对锻件的顶部进行较大强度的煅烧，进而影响锻件煅烧后的强度，因此，本发明主要解决的是如何降低煅烧后保温所消耗的能源，同时在需要时对锻件的局部进行高强度的加热，保证煅烧后锻件的强度；具体采取的措施及使用过程如下：通过在窑体内部设置有偏摆装置，煅烧后集中在窑体内侧顶部的热量，可以通过正反电机带动摆板转窑体内摆动，使摆板顶端逐渐转动到与其底端相同的高度，即将摆板由竖直状态转动到水平状态，通过此种方式使摆板前后摆动，进而摆板摆动时会将窑体顶部的热量拨动到煅烧架顶部的锻件表面，使窑体顶部聚集的热量持续的对锻件进行保温，降低了能源的消耗，同时摆板表面的u型板能够在摆板顶端向下摆动时，由于多个u型板的作用，能够使热量分布在多个u型板内，防止摆板在拨动空气的过程中，将热量向两侧的封门处拨动，能够使热量更均匀的分布在锻件各处，提高了保温时温度的均匀性；同时当在煅烧过程中对锻件的顶部进行高强度的煅烧时，可以将摆板转动到水平位置，使摆板与锻件间的距离保持恒定状态，煅烧架下方的燃料对锻件进行煅烧时，热量通过锻件后继续上升时，由于有摆板的阻挡，使热量向下，对锻件进行二次加热，保证了煅烧时的效果，然后将摆板反向，使摆板对另半部分的锻件进行集中高强度加热。

优选的，所述u型板内部远离摆板的位置处设置有偏转板，偏转板顶部与u型板铰接；所述偏转板与摆板之间设置有移动块，移动块的底端低于偏转板的底端，移动块顶部通过复位弹簧与u型板连接，且移动块与复位弹簧连接的一面为斜面，斜面顶端到窑体顶部的距离比斜面底端到窑体底部的距离近；在摆板摆动时，在摆动方向前方的一面上的偏转板会逐渐在u型板上转动，进而始终处于竖直状态，而移动块由于慢慢变成水平状态，因此复位弹簧此时能够收缩复原，带动移动块向u型板内部移动，进而能够将u型板内的空气压动，使空气快速流动，由于有偏转板的阻挡，从u型板内压出的空气能够顺着偏转板的导向而朝向下方的锻件表面，提高了对锻件的保温效果；而摆板另一面的u型板上各结构的运动过程为：移动块受重力而将复位弹簧拉伸的最多，摆板摆动到水平的过程中，偏转板始终压紧移动块，移动块的移动阻力变大，此时偏转板、移动块和u型板围成的密闭空间变大，进而占据的空间变大，摆板压动的空气到达此处的难度变大，进而能够使热空气更多的集中在锻件表面，对锻件的保温效果更好。

优选的，所述移动块两侧均开设有卡槽，卡槽内设置有摆动板，摆动板顶端与移动块转动连接；在移动块下降的过程中，由于两侧有摆动板的存在，向下移动时空气会进入到摆动板与移动块之间的空隙内，进而摆动板底端会向u型板处偏转，摆动板与u型板间产生较大的摩擦，进而降低了移动块下降时的速度，进而降低了移动块与偏转板间较快的摩擦，提高了移动块和偏转板的使用寿命。

优选的，同一个u型板内的两个所述摆动板相对的一面为弧形面，两个弧形面之间的距离向下的过程中逐渐变小；移动块向下移动时空气会进入到摆动板与移动块之间的空隙内时，空气会顺着弧形面导向，由于两个摆动板相对的一面的两个弧形面之间的距离向下的过程中逐渐变小，因此当摆动板偏转时，两个弧形面底端慢慢远离，进而能够使从弧形面导向而向下的空气垂直向下，对摆动板的反作用力处于最大状态，进而使摆动板与u型板间有更大的摩擦力。

优选的，所述摆板表面设置有多个弧形槽，弧形槽两端向下弯曲；由于窑体边缘处与外界接触，因此边缘处的热量散失较快，摆板表面的弧形槽能够在摆板转动过程中将一部分窑体中部的热量向窑体边缘处导向，使窑体边缘处的温度保持在较高的温度，提高了对锻件保温的均匀性。

优选的，所述偏转板与移动块接触的位置处设置有多个不锈钢板，不锈钢板为弧形，弧形的两端与移动块接触；在偏转板与移动块接触的位置处设置有多个不锈钢板，当其偏转板与移动板接触时，由于有多个不锈钢板的作用，不锈钢板能够变形，对偏转板起到缓冲的作用，降低了偏转板与移动块间的撞击力。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过正反电机带动摆板转窑体内摆动，使摆板顶端逐渐转动到与其底端相同的高度，即将摆板由竖直状态转动到水平状态，将窑体顶部的热量拨动到煅烧架顶部的锻件表面，使窑体顶部聚集的热量持续的对锻件进行保温，降低了能源的消耗，同时当可以将摆板转动到水平位置，使摆板与锻件间的距离保持恒定状态，煅烧架下方的燃料对锻件进行煅烧时，热量通过锻件后继续上升时，由于有摆板的阻挡，使热量向下，对锻件进行二次加热，保证了煅烧时的效果。

2、本发明通过摆板摆动，在摆动方向前方的一面上的偏转板会逐渐在u型板上转动，进而始终处于竖直状态，而移动块由于慢慢变成水平状态，因此复位弹簧此时能够收缩复原，带动移动块向u型板内部移动，进而能够将u型板内的空气压动，使空气快速流动，由于有偏转板的阻挡，从u型板内压出的空气能够顺着偏转板的导向而朝向下方的锻件表面，提高了对锻件的保温效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明中图2的a部放大图；

图4是本发明中u型板的结构示意图；

图5是本发明中偏转板的结构示意图；

图中：窑体1、煅烧架2、封门3、燃料口4、偏摆装置5、转轴51、正反电机52、摆板53、u型板54、偏转板6、移动块7、复位弹簧8、摆动板9、弧形槽10、不锈钢板11。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，本发明所述的一种煅烧隧道窑，包括窑体1和窑体1内部的煅烧架2，窑体1顶部为拱状，所述窑体1两侧均设置有封门3，所述窑体1前侧面间隔均布有多个燃料口4；所述窑体1内部设置有偏摆装置5，所述偏摆装置5包括转轴51，所述转轴51一端连接有正反电机52，所述正反电机52位于窑体1外侧，所述转轴51上固连有与窑体1长度相同的摆板53，所述摆板53前侧面和后侧面均固连有多个u型板54，多个u型板54间隔设置，且多个u型板54的开口均朝向下方；工作时，现有的隧道窑在进行工作时，其热量会慢慢聚集在内侧顶部，当在煅烧后进行保温时，热量无法下沉，造成整体的保温效果不好，需要通过热源进行低温加热，以保证煅烧的质量，造成能源的消耗，同时在煅烧过程中，锻件与窑体1间的距离保持恒定，无法在进行煅烧的过程中，对锻件的顶部进行较大强度的煅烧，进而影响锻件煅烧后的强度，因此，本发明主要解决的是如何降低煅烧后保温所消耗的能源，同时在需要时对锻件的局部进行高强度的加热，保证煅烧后锻件的强度；具体采取的措施及使用过程如下：通过在窑体1内部设置有偏摆装置5，煅烧后集中在窑体1内侧顶部的热量，可以通过正反电机52带动摆板53转窑体1内摆动，使摆板53顶端逐渐转动到与其底端相同的高度，即将摆板53由竖直状态转动到水平状态，通过此种方式使摆板53前后摆动，进而摆板53摆动时会将窑体1顶部的热量拨动到煅烧架2顶部的锻件表面，使窑体1顶部聚集的热量持续的对锻件进行保温，降低了能源的消耗，同时摆板53表面的u型板54能够在摆板53顶端向下摆动时，由于多个u型板54的作用，能够使热量分布在多个u型板54内，防止摆板53在拨动空气的过程中，将热量向两侧的封门处3拨动，能够使热量更均匀的分布在锻件各处，提高了保温时温度的均匀性；同时当在煅烧过程中对锻件的顶部进行高强度的煅烧时，可以将摆板53转动到水平位置，使摆板53与锻件间的距离保持恒定状态，煅烧架2下方的燃料对锻件进行煅烧时，热量通过锻件后继续上升时，由于有摆板53的阻挡，使热量向下，对锻件进行二次加热，保证了煅烧时的效果，然后将摆板53反向，使摆板53对另半部分的锻件进行集中高强度加热。

所述u型板54内部远离摆板53的位置处设置有偏转板6，偏转板6顶部与u型板54铰接；所述偏转板6与摆板53之间设置有移动块7，移动块7的底端低于偏转板6的底端，移动块7顶部通过复位弹簧8与u型板54连接，且移动块7与复位弹簧8连接的一面为斜面，斜面顶端到窑体1顶部的距离比斜面底端到窑体1底部的距离近；在摆板53摆动时，在摆动方向前方的一面上的偏转板6会逐渐在u型板54上转动，进而始终处于竖直状态，而移动块7由于慢慢变成水平状态，因此复位弹簧8此时能够收缩复原，带动移动块7向u型板54内部移动，进而能够将u型板54内的空气压动，使空气快速流动，由于有偏转板6的阻挡，从u型板54内压出的空气能够顺着偏转板6的导向而朝向下方的锻件表面，提高了对锻件的保温效果；而摆板53另一面的u型板54上各结构的运动过程为：移动块7受重力而将复位弹簧8拉伸的最多，摆板53摆动到水平的过程中，偏转板6始终压紧移动块7，移动块7的移动阻力变大，此时偏转板6、移动块7和u型板54围成的密闭空间变大，进而占据的空间变大，摆板53压动的空气到达此处的难度变大，进而能够使热空气更多的集中在锻件表面，对锻件的保温效果更好。

所述移动块7两侧均开设有卡槽，卡槽内设置有摆动板9，摆动板9顶端与移动块7转动连接；在移动块7下降的过程中，由于两侧有摆动板9的存在，向下移动时空气会进入到摆动板9与移动块7之间的空隙内，进而摆动板9底端会向u型板54处偏转，摆动板9与u型板54间产生较大的摩擦，进而降低了移动块7下降时的速度，进而降低了移动块7与偏转板6间较快的摩擦，提高了移动块7和偏转板6的使用寿命。

同一个u型板54内的两个所述摆动板9相对的一面为弧形面，两个弧形面之间的距离向下的过程中逐渐变小；移动块7向下移动时空气会进入到摆动板9与移动块7之间的空隙内时，空气会顺着弧形面导向，由于两个摆动板9相对的一面的两个弧形面之间的距离向下的过程中逐渐变小，因此当摆动板9偏转时，两个弧形面底端慢慢远离，进而能够使从弧形面导向而向下的空气垂直向下，对摆动板9的反作用力处于最大状态，进而使摆动板9与u型板54间有更大的摩擦力。

所述摆板53表面设置有多个弧形槽10，弧形槽10两端向下弯曲；由于窑体1边缘处与外界接触，因此边缘处的热量散失较快，摆板53表面的弧形槽10能够在摆板53转动过程中将一部分窑体1中部的热量向窑体1边缘处导向，使窑体1边缘处的温度保持在较高的温度，提高了对锻件保温的均匀性。

所述偏转板6与移动块7接触的位置处设置有多个不锈钢板11，不锈钢板11为弧形，弧形的两端与移动块7接触；在偏转板6与移动块7接触的位置处设置有多个不锈钢板11，当其偏转板6与移动板接触时，由于有多个不锈钢板11的作用，不锈钢板11能够变形，对偏转板6起到缓冲的作用，降低了偏转板6与移动块7间的撞击力。

工作时，现有的隧道窑在进行工作时，其热量会慢慢聚集在内侧顶部，当在煅烧后进行保温时，热量无法下沉，造成整体的保温效果不好，需要通过热源进行低温加热，以保证煅烧的质量，造成能源的消耗，同时在煅烧过程中，锻件与窑体1间的距离保持恒定，无法在进行煅烧的过程中，对锻件的顶部进行较大强度的煅烧，进而影响锻件煅烧后的强度，因此，本发明主要解决的是如何降低煅烧后保温所消耗的能源，同时在需要时对锻件的局部进行高强度的加热，保证煅烧后锻件的强度；具体采取的措施及使用过程如下：通过在窑体1内部设置有偏摆装置5，煅烧后集中在窑体1内侧顶部的热量，可以通过正反电机52带动摆板53转窑体1内摆动，使摆板53顶端逐渐转动到与其底端相同的高度，即将摆板53由竖直状态转动到水平状态，通过此种方式使摆板53前后摆动，进而摆板53摆动时会将窑体1顶部的热量拨动到煅烧架2顶部的锻件表面，使窑体1顶部聚集的热量持续的对锻件进行保温，降低了能源的消耗，同时摆板53表面的u型板54能够在摆板53顶端向下摆动时，由于多个u型板54的作用，能够使热量分布在多个u型板54内，防止摆板53在拨动空气的过程中，将热量向两侧的封门处3拨动，能够使热量更均匀的分布在锻件各处，提高了保温时温度的均匀性；同时当在煅烧过程中对锻件的顶部进行高强度的煅烧时，可以将摆板53转动到水平位置，使摆板53与锻件间的距离保持恒定状态，煅烧架2下方的燃料对锻件进行煅烧时，热量通过锻件后继续上升时，由于有摆板53的阻挡，使热量向下，对锻件进行二次加热，保证了煅烧时的效果，然后将摆板53反向，使摆板53对另半部分的锻件进行集中高强度加热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。