一种布料快速干燥设备的制作方法

本发明涉及一种干燥设备，更具体的说是一种布料快速干燥设备。

背景技术：

在布料的干燥作业中，传统的干燥设备不能很好的对水蒸气进行处理，这样会减慢布料的干燥进程，所以设计了这种饲料干燥一体设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种布料快速干燥设备，设备能够夹紧布料，设备能够对布料进行抖动，设备能够不停转的情况下调节风距，设备能够将水蒸气很好的进行收集。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种干燥设备，更具体的说是一种布料快速干燥设备，包括夹紧干燥机构、机壳机构、收集机构，设备能够夹紧布料，设备能够对布料进行抖动，设备能够不停转的情况下调节风距，设备能够将水蒸气很好的进行收集。

所述的夹紧干燥机构与机壳机构相连，机壳机构与收集机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料快速干燥设备所述的夹紧干燥机构包括铰接座、铰接头、液压杆、液压缸、活动座、移动夹紧座、阶梯杆、弹簧、光孔、滑杆、滑杆配合孔、压紧座、磁力块、阶梯方杆、弹簧i、电机、联轴器、转轴、带槽轮、滑轮、滑轮座、配合移动座、复位弹簧、l型支撑、皮带轮、传动皮带、传动皮带轮i、轴承座、液压缸i、支撑座、阶梯槽、液压杆i、活动轴承座、叶轮、转轴i、异形孔、异形轴，铰接座与铰接头相铰接，铰接头与液压杆相连，液压杆与液压缸相连，液压缸与移动夹紧座相铰接，移动夹紧座与l型支撑相连，阶梯杆上套有弹簧，弹簧抵在阶梯杆、活动座上，光孔设置在活动座上，光孔与阶梯杆滑动连接，活动座与滑杆相连，滑杆与滑杆配合孔滑动连接，滑杆配合孔设置在移动夹紧座上，滑杆与压紧座相连，压紧座抵在移动夹紧座，磁力块吸附在阶梯方杆上，阶梯方杆上套有弹簧i，电机与转轴通过联轴器相连，转轴与带槽轮相连，带槽轮与滑轮相接触，滑轮与滑轮座相连，滑轮座与阶梯方杆相连，带槽轮与配合移动座相接触，配合移动座与l型支撑相连，复位弹簧套在l型支撑上，l型支撑与移动夹紧座相连，转轴与皮带轮相连，皮带轮与传动皮带摩擦连接，传动皮带与传动皮带轮i摩擦连接，传动皮带轮i与异形轴相连，异形轴与轴承座的连接方式为轴承连接，液压缸i设置在支撑座内，阶梯槽设置在支撑座上，阶梯槽与活动轴承座滑动连接，活动轴承座与液压杆i相连，液压杆i与支撑座滑动连接，叶轮与转轴i相连，转轴i与活动轴承座的连接方式为轴承连接，转轴i上设有异形孔，异形孔与异形轴滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料快速干燥设备所述的机壳机构包括基座、支腿、箱体、方孔i、弯臂轴承座、轴承座a、流水槽、配合方孔ii，基座与支腿相连，支腿与箱体相连，箱体上设有方孔i，弯臂轴承座与箱体相连，轴承座a设置在箱体上，基座设置在基座上，转轴与轴承座a的连接方式为轴承连接，复位弹簧抵在箱体内壁上，l型支撑与方孔i滑动连接，转轴与弯臂轴承座的连接方式为轴承连接，电机与箱体相连，阶梯方杆与配合方孔ii滑动连接，配合方孔ii设置在箱体上，弹簧i抵在箱体上，支撑座与基座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料快速干燥设备所述的收集机构包括支腿i、收集箱、进入口、活动支撑机构、偏振叶轮机构、滑槽i、限位滑杆、震动弹簧、开口、水出口，支腿i与收集箱相连，支腿i与基座相连，收集箱上设有进入口，活动支撑机构与偏振叶轮机构相连，收集箱上设有滑槽i，滑槽i与活动支撑机构滑动连接，滑槽i内设有限位滑杆，限位滑杆与收集箱相连，限位滑杆上套有震动弹簧，震动弹簧抵在收集箱、活动支撑机构上，开口设置在收集箱上，水出口设置在收集箱上；活动支撑机构包括活动支撑本体、开孔i、轴承座b，活动支撑本体上设有开孔i，开孔i与限位滑杆滑动连接，震动弹簧抵在活动支撑本体上，活动支撑本体与滑槽i滑动连接；偏振叶轮机构包括偏振电机、联轴器b、偏心轮、叶轮轴i、叶轮i，偏振电机与叶轮轴i通过联轴器b相连，偏心轮与叶轮轴i相连，叶轮轴i与叶轮i相连，叶轮轴i与轴承座b的连接方式为轴承连接，偏振电机与活动支撑本体相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料快速干燥设备所述的滑轮数量为两个，对称设置在滑轮座上。

本发明一种布料快速干燥设备的有益效果为：

本发明一种布料快速干燥设备，设备能够夹紧布料，设备能够对布料进行抖动，设备能够不停转的情况下调节风距，设备能够将水蒸气很好的进行收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种布料快速干燥设备的结构示意图一。

图2为本发明一种布料快速干燥设备的结构示意图二。

图3为本发明一种布料快速干燥设备的结构示意图三。

图4为本发明一种布料快速干燥设备的夹紧干燥机构1的结构示意图一。

图5为本发明一种布料快速干燥设备的夹紧干燥机构1的结构示意图二。

图6为本发明一种布料快速干燥设备的夹紧干燥机构1的结构示意图三。

图7为本发明一种布料快速干燥设备的机壳机构2的结构示意图一。

图8为本发明一种布料快速干燥设备的机壳机构2的结构示意图二。

图9为本发明一种布料快速干燥设备的机壳机构2的结构示意图三。

图10为本发明一种布料快速干燥设备的收集机构3的结构示意图一。

图11为本发明一种布料快速干燥设备的收集机构3的结构示意图二。

图12为本发明一种布料快速干燥设备的收集机构3的结构示意图三。

图13为本发明一种布料快速干燥设备的收集机构3的结构示意图四。

图14为本发明一种布料快速干燥设备的活动支撑机构3-4的结构示意图。

图15为本发明一种布料快速干燥设备的偏振叶轮机构3-5的结构示意图。

图中：夹紧干燥机构1；铰接座1-1；铰接头1-2；液压杆1-3；液压缸1-4；活动座1-5；移动夹紧座1-6；阶梯杆1-7；弹簧1-8；光孔1-9；滑杆1-10；滑杆配合孔1-11；压紧座1-12；磁力块1-13；阶梯方杆1-14；弹簧i1-15；电机1-16；联轴器1-17；转轴1-18；带槽轮1-19；滑轮1-20；滑轮座1-21；配合移动座1-22；复位弹簧1-23；l型支撑1-24；皮带轮1-25；传动皮带1-26；传动皮带轮i1-27；轴承座1-28；液压缸i1-29；支撑座1-30；阶梯槽1-31；液压杆i1-32；活动轴承座1-33；叶轮1-34；转轴i1-35；异形孔1-36；异形轴1-37；机壳机构2；基座2-1；支腿2-2；箱体2-3；方孔i2-4；弯臂轴承座2-5；轴承座a2-6；流水槽2-7；配合方孔ii2-8；收集机构3；支腿i3-1；收集箱3-2；进入口3-3；活动支撑机构3-4；活动支撑本体3-4-1；开孔i3-4-2；轴承座b3-4-3；偏振叶轮机构3-5；偏振电机3-5-1；联轴器b3-5-2；偏心轮3-5-3；叶轮轴i3-5-4；叶轮i3-5-5；滑槽i3-6；限位滑杆3-7；震动弹簧3-8；开口3-9；水出口3-10。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种干燥设备，更具体的说是一种布料快速干燥设备，包括夹紧干燥机构1、机壳机构2、收集机构3，设备能够夹紧布料，设备能够对布料进行抖动，设备能够不停转的情况下调节风距，设备能够将水蒸气很好的进行收集。

所述的夹紧干燥机构1与机壳机构2相连，机壳机构2与收集机构3相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹紧干燥机构1包括铰接座1-1、铰接头1-2、液压杆1-3、液压缸1-4、活动座1-5、移动夹紧座1-6、阶梯杆1-7、弹簧1-8、光孔1-9、滑杆1-10、滑杆配合孔1-11、压紧座1-12、磁力块1-13、阶梯方杆1-14、弹簧i1-15、电机1-16、联轴器1-17、转轴1-18、带槽轮1-19、滑轮1-20、滑轮座1-21、配合移动座1-22、复位弹簧1-23、l型支撑1-24、皮带轮1-25、传动皮带1-26、传动皮带轮i1-27、轴承座1-28、液压缸i1-29、支撑座1-30、阶梯槽1-31、液压杆i1-32、活动轴承座1-33、叶轮1-34、转轴i1-35、异形孔1-36、异形轴1-37，铰接座1-1与铰接头1-2相铰接，铰接头1-2与液压杆1-3相连，液压杆1-3与液压缸1-4相连，液压缸1-4与移动夹紧座1-6相铰接，移动夹紧座1-6与l型支撑1-24相连，阶梯杆1-7上套有弹簧1-8，弹簧1-8抵在阶梯杆1-7、活动座1-5上，光孔1-9设置在活动座1-5上，光孔1-9与阶梯杆1-7滑动连接，活动座1-5与滑杆1-10相连，滑杆1-10与滑杆配合孔1-11滑动连接，滑杆配合孔1-11设置在移动夹紧座1-6上，滑杆1-10与压紧座1-12相连，压紧座1-12抵在移动夹紧座1-6，磁力块1-13吸附在阶梯方杆1-14上，阶梯方杆1-14上套有弹簧i1-15，电机1-16与转轴1-18通过联轴器1-17相连，转轴1-18与带槽轮1-19相连，带槽轮1-19与滑轮1-20相接触，滑轮1-20与滑轮座1-21相连，滑轮座1-21与阶梯方杆1-14相连，带槽轮1-19与配合移动座1-22相接触，配合移动座1-22与l型支撑1-24相连，复位弹簧1-23套在l型支撑1-24上，l型支撑1-24与移动夹紧座1-6相连，转轴1-18与皮带轮1-25相连，皮带轮1-25与传动皮带1-26摩擦连接，传动皮带1-26与传动皮带轮i1-27摩擦连接，传动皮带轮i1-27与异形轴1-37相连，异形轴1-37与轴承座1-28的连接方式为轴承连接，液压缸i1-29设置在支撑座1-30内，阶梯槽1-31设置在支撑座1-30上，阶梯槽1-31与活动轴承座1-33滑动连接，活动轴承座1-33与液压杆i1-32相连，液压杆i1-32与支撑座1-30滑动连接，叶轮1-34与转轴i1-35相连，转轴i1-35与活动轴承座1-33的连接方式为轴承连接，转轴i1-35上设有异形孔1-36，异形孔1-36与异形轴1-37滑动连接，通过向两侧液压缸1-4内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-3向从液压缸1-4伸出方向进行运动，液压杆1-3进行运动会带动铰接头1-2进行运动，铰接头1-2会带动铰接座1-1向下运动，铰接座1-1向下运动会带动滑杆1-10向下运动，此时弹簧1-8会被向下运动的活动座1-5进行压缩，滑杆1-10向下运动会带动压紧座1-12向下运动，压紧座1-12向下运动会与移动夹紧座1-6之间形成空隙，让后将布料的两端放入空隙内，这样就完成了对布料两端的夹紧，然后将事先取下来的磁力块1-13隔着布料吸合在阶梯方杆1-14，这样可以对布料的中间位置进行固定，通过电机1-16运转带动联轴器1-17进行转动，联轴器1-17进行转动会带动转轴1-18进行转动，转轴1-18进行转动会带动带槽轮1-19进行转动，带槽轮1-19在转动时，滑轮1-20会在带槽轮1-19与弹簧i1-15的弹力配合下进行上下往复运动，当滑轮1-20处于向下的运动行程中时，复位弹簧1-23会通过弹力的作用下带动两配合移动座1-22向中间靠拢，配合移动座1-22会通过l型支撑1-24带动移动夹紧座1-6向中间靠拢，移动夹紧座1-6会带动布料两端向中间靠拢，这样会使布料两端靠拢，中间下垂，当滑轮1-20随着带槽轮1-19的转动向上运动时，移动夹紧座1-6会向两侧运动，这样会带动布料两端向两侧张开，中间向上运动，在电机1-16的持续转动中，布料会进行持续的抖动，且两端和中间都在大范围的进行运动，这样可以使布料进行最大限度的抖动，从而加快布料的干燥，转轴1-18进行转动时会带动皮带轮1-25进行转动，皮带轮1-25进行转动会通过传动皮带1-26带动传动皮带轮i1-27进行转动，传动皮带轮i1-27进行转动会带动异形轴1-37进行转动，异形轴1-37进行转动会带动转轴i1-35进行转动，转轴i1-35进行转动会带动叶轮1-34进行转动，叶轮1-34进行转动会形成风，风会加快布料的干燥，将布料中的水蒸气吹向进入口3-3内，通过向液压缸i1-29内反向注入液压油，液压缸i1-29会通过液压杆i1-32拉动活动轴承座1-33，活动轴承座1-33会带动转轴i1-35进行运动，由于异形孔1-36、异形轴1-37滑动连接，在不影响转动的情况下，可以完成对转轴i1-35的移动，从而移动了叶轮1-34的位置，加大了风距离布料的产生点，正向注入液压油则会减小风距离布料的产生点。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机壳机构2包括基座2-1、支腿2-2、箱体2-3、方孔i2-4、弯臂轴承座2-5、轴承座a2-6、流水槽2-7、配合方孔ii2-8，基座2-1与支腿2-2相连，支腿2-2与箱体2-3相连，箱体2-3上设有方孔i2-4，弯臂轴承座2-5与箱体2-3相连，轴承座a2-6设置在箱体2-3上，基座2-1设置在基座2-1上，转轴1-18与轴承座a2-6的连接方式为轴承连接，复位弹簧1-23抵在箱体2-3内壁上，l型支撑1-24与方孔i2-4滑动连接，转轴1-18与弯臂轴承座2-5的连接方式为轴承连接，电机1-16与箱体2-3相连，阶梯方杆1-14与配合方孔ii2-8滑动连接，配合方孔ii2-8设置在箱体2-3上，弹簧i1-15抵在箱体2-3上，支撑座1-30与基座2-1相连。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收集机构3包括支腿i3-1、收集箱3-2、进入口3-3、活动支撑机构3-4、偏振叶轮机构3-5、滑槽i3-6、限位滑杆3-7、震动弹簧3-8、开口3-9、水出口3-10，支腿i3-1与收集箱3-2相连，支腿i3-1与基座2-1相连，收集箱3-2上设有进入口3-3，活动支撑机构3-4与偏振叶轮机构3-5相连，收集箱3-2上设有滑槽i3-6，滑槽i3-6与活动支撑机构3-4滑动连接，滑槽i3-6内设有限位滑杆3-7，限位滑杆3-7与收集箱3-2相连，限位滑杆3-7上套有震动弹簧3-8，震动弹簧3-8抵在收集箱3-2、活动支撑机构3-4上，开口3-9设置在收集箱3-2上，水出口3-10设置在收集箱3-2上；活动支撑机构3-4包括活动支撑本体3-4-1、开孔i3-4-2、轴承座b3-4-3，活动支撑本体3-4-1上设有开孔i3-4-2，开孔i3-4-2与限位滑杆3-7滑动连接，震动弹簧3-8抵在活动支撑本体3-4-1上，活动支撑本体3-4-1与滑槽i3-6滑动连接；偏振叶轮机构3-5包括偏振电机3-5-1、联轴器b3-5-2、偏心轮3-5-3、叶轮轴i3-5-4、叶轮i3-5-5，偏振电机3-5-1与叶轮轴i3-5-4通过联轴器b3-5-2相连，偏心轮3-5-3与叶轮轴i3-5-4相连，叶轮轴i3-5-4与叶轮i3-5-5相连，叶轮轴i3-5-4与轴承座b3-4-3的连接方式为轴承连接，偏振电机3-5-1与活动支撑本体3-4-1相连，通过偏振电机3-5-1运转会通过联轴器b3-5-2带动叶轮轴i3-5-4进行从偏振电机3-5-1向联轴器b3-5-2看的逆时针缓慢转动，转速控制在60转每分钟，叶轮轴i3-5-4会带动叶轮i3-5-5进行逆时针转动，吹来的水蒸气在叶轮i3-5-5上进行冷凝，且偏心轮3-5-3在随着叶轮轴i3-5-4进行转动时会形成偏振力，在偏振力与震动弹簧3-8的配合下会带动活动支撑机构3-4进行上下震动，活动支撑机构3-4会带动叶轮i3-5-5进行上下震动，这样会将冷凝的水蒸气震动下来，有利于水蒸气的回收，水从水出口3-10流入到流水槽2-7后流走。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑轮1-20数量为两个，对称设置在滑轮座1-21上。

本设备的工作原理为：设备能够夹紧布料，通过向两侧液压缸1-4内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-3向从液压缸1-4伸出方向进行运动，液压杆1-3进行运动会带动铰接头1-2进行运动，铰接头1-2会带动铰接座1-1向下运动，铰接座1-1向下运动会带动滑杆1-10向下运动，此时弹簧1-8会被向下运动的活动座1-5进行压缩，滑杆1-10向下运动会带动压紧座1-12向下运动，压紧座1-12向下运动会与移动夹紧座1-6之间形成空隙，让后将布料的两端放入空隙内，这样就完成了对布料两端的夹紧，然后将事先取下来的磁力块1-13隔着布料吸合在阶梯方杆1-14，这样可以对布料的中间位置进行固定；设备能够对布料进行抖动，通过电机1-16运转带动联轴器1-17进行转动，联轴器1-17进行转动会带动转轴1-18进行转动，转轴1-18进行转动会带动带槽轮1-19进行转动，带槽轮1-19在转动时，滑轮1-20会在带槽轮1-19与弹簧i1-15的弹力配合下进行上下往复运动，当滑轮1-20处于向下的运动行程中时，复位弹簧1-23会通过弹力的作用下带动两配合移动座1-22向中间靠拢，配合移动座1-22会通过l型支撑1-24带动移动夹紧座1-6向中间靠拢，移动夹紧座1-6会带动布料两端向中间靠拢，这样会使布料两端靠拢，中间下垂，当滑轮1-20随着带槽轮1-19的转动向上运动时，移动夹紧座1-6会向两侧运动，这样会带动布料两端向两侧张开，中间向上运动，在电机1-16的持续转动中，布料会进行持续的抖动，且两端和中间都在大范围的进行运动，这样可以使布料进行最大限度的抖动，从而加快布料的干燥；设备能够不停转的情况下调节风距，转轴1-18进行转动时会带动皮带轮1-25进行转动，皮带轮1-25进行转动会通过传动皮带1-26带动传动皮带轮i1-27进行转动，传动皮带轮i1-27进行转动会带动异形轴1-37进行转动，异形轴1-37进行转动会带动转轴i1-35进行转动，转轴i1-35进行转动会带动叶轮1-34进行转动，叶轮1-34进行转动会形成风，风会加快布料的干燥，将布料中的水蒸气吹向进入口3-3内，通过向液压缸i1-29内反向注入液压油，液压缸i1-29会通过液压杆i1-32拉动活动轴承座1-33，活动轴承座1-33会带动转轴i1-35进行运动，由于异形孔1-36、异形轴1-37滑动连接，在不影响转动的情况下，可以完成对转轴i1-35的移动，从而移动了叶轮1-34的位置，加大了风距离布料的产生点，正向注入液压油则会减小风距离布料的产生点；设备能够将水蒸气很好的进行收集，通过偏振电机3-5-1运转会通过联轴器b3-5-2带动叶轮轴i3-5-4进行从偏振电机3-5-1向联轴器b3-5-2看的逆时针缓慢转动，转速控制在60转每分钟，叶轮轴i3-5-4会带动叶轮i3-5-5进行逆时针转动，吹来的水蒸气在叶轮i3-5-5上进行冷凝，且偏心轮3-5-3在随着叶轮轴i3-5-4进行转动时会形成偏振力，在偏振力与震动弹簧3-8的配合下会带动活动支撑机构3-4进行上下震动，活动支撑机构3-4会带动叶轮i3-5-5进行上下震动，这样会将冷凝的水蒸气震动下来，有利于水蒸气的回收，水从水出口3-10流入到流水槽2-7后流走。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。