风管机出风面板和风管机的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，例如涉及一种风管机出风面板和风管机。


背景技术：

2.随着时代的发展和技术的进步，用户不仅期望空调具有更快的制冷和制热速度，还越来越关注空调的舒适性能。无风感和舒适风是目前面临的两个问题。无风感即空调运行时冷热风避开人体，制冷时冷风朝天花板方向吹，由于冷风密度大，从而与室内空气形成对流，冷风避开人体且加速室内温度的减低；制热时热风朝地板方向吹，由于热风密度小，可与上层的空气形成对流，热风避开人体且加速室内温度的提升。由于普通空调的风经过换热器后直接吹出，使直接吹到人体的风温度过低或过高，容易造成不适，故而舒适风即在不影响室温调节速度的同时，即使空调风直吹到人体，也不会使人感到不适，避免由于风过凉或过热导致人体不适。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：不能同时具备无风感和舒适风的送风模式。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种风管机出风面板和风管机，以解决不能同时具备无风感和舒适风的送风模式的问题。
6.在一些实施例中，所述风管机出风面板包括：导风板，所述导风板包括主体板，设置有镂空部；导风摆叶组件，包括转动轴和设置于所述转动轴的摆叶，所述摆叶设置于所述主体板的镂空部；和，第一驱动件，用于驱动所述摆叶相对于所述主体板转动，其中，所述主体板设置有凹槽，所述第一驱动件设置于所述凹槽内。
7.在一些实施例中，所述风管机包括前述实施例中提供的风管机出风面板。
8.本公开实施例提供的风管机出风面板和风管机，可以实现以下技术效果：
9.在制冷时，通过第一驱动件驱动摆叶转动，增大向上的送风角度，使冷风向更高更远的方向吹出，在制热时，通过第一驱动件驱动摆叶，增大向下的送风角度，使热风向更低的方向吹出，实现无风感的送风模式；另外，在制冷或制热送风时，第一驱动件驱动摆叶相对于主体板转动，吹出的高速冷风或热风在镂空部附近形成负压，吸引常温空气经过镂空部与热风或冷风混合，形成温度适宜的舒适风，实现舒适风的送风模式，从而提高用户的舒适度。此外，第一驱动件设置于主体板的凹槽内，有助于节省风管机出风面板的内部空间。
10.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
11.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
12.图1是本公开实施例提供的风管机出风面板的结构示意图；
13.图2是本公开实施例提供的风管机出风面板的另一结构示意图；
14.图3是本公开实施例提供的导风摆叶组件的结构示意图；
15.图4是本公开实施例提供的导风摆叶组件的另一结构示意图；
16.图5是本公开实施例提供的第一驱动件的结构示意图；
17.图6是本公开实施例提供的风管机出风面板的另一结构示意图；
18.图7是本公开实施例提供的风管机出风面板的另一结构示意图。
19.附图标记：
20.10：主体板；101：镂空部；102：凹槽；20：摆叶；201：第一摆叶组；202：第二摆叶组；203：第三摆叶组；204：微孔；30：转动轴；40：电机；401：套筒；50：摆动臂；60：出风面板框体；70：转动轴固定件；80：转动轴支撑件。
具体实施方式
21.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
22.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
23.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
24.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
25.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
26.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
27.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.如图1至图7所示，本公开实施例提供一种风管机出风面板，包括导风板，导风板包括主体板10、导风摆叶组件和第一驱动件，主体板10设置有镂空部101；导风摆叶组件包括转动轴30和设置于转动轴的摆叶20，摆叶20设置于主体板10的镂空部101；和第一驱动件，用于驱动摆叶相对于主体板转动，其中，主体板10设置有凹槽102，第一驱动件设置于凹槽102内。
30.采用上述实施例，在制冷时，通过第一驱动件驱动摆叶转动，增大向上的送风角度，使冷风向更高更远的方向吹出，在制热时，通过第一驱动件驱动摆叶，增大向下的送风角度，使热风向更低的方向吹出，实现无风感的送风模式。另外，在制冷或制热送风时，第一驱动件驱动摆叶相对于主体板转动，吹出的高速冷风或热风在镂空部附近形成负压，吸引常温空气经过镂空部与热风或冷风混合，形成温度适宜的舒适风，实现舒适风的送风模式，从而提高用户的舒适度。此外，第一驱动件设置于主体板的凹槽内，有助于节省风管机出风面板的内部空间。
31.可选地，，主体板10设置有多个间隔均匀排布的镂空部101。如图2所示。这样，在冷风或热风在镂空部101形成负压的情况下，主体板10受力均匀，且常温空气经过镂空部101与热风或冷风混合均匀，保证吹向人体的气流为温度适宜的舒适风。
32.可选地，多个镂空部101的轴线部分或全部平行。在多个镂空部101的轴线部分平行的情况下，即存在部分镂空部101的轴线不平行。例如，位于主体板10中间的镂空部101的轴线与主体板10的横截面相平行；位于主体板10两侧的镂空部101的轴线与主体板10的横截面呈一定的夹角设置，即与位于主体板10中间的镂空部101的轴线不平行，且位于主体板10两端的镂空部101的轴线自主体板10中间向外侧倾斜。这样，有助于配合摆叶引导气流输出，扩大气流的送风范围。本公开实施例中的“轴线”可以理解为镂空部的对称分割线。如图2所示，主体板10设置有6个镂空部，其中，中间两个镂空部与主体板10的横截面平行，左边两个镂空部向左倾斜，右边两个镂空部向右倾斜。
33.可选地，转动轴30与主体板10的横截面垂直设置这样，能够更好的实现转动轴带动摆叶转动，调整风从镂空部101的吹出角度。
34.可选地，摆叶20贴合于主体板10的内表面，或贴合于主体板10的外表面，或位于镂空部101内且与镂空部101的内侧壁相贴合。在摆叶贴合于主体板的内表面或外表面的情况下，摆叶的迎风面的面积大于镂空部的面积。这样，均能够调整风从镂空部的吹出角度。在实际应用中，用户可根据实际情况进行选择使用。可选地，摆叶20的数量为多个。可选地，摆叶为鸭舌状，如图3所示。
35.可选地，摆叶相20对主体板10顺时针向上转动角度范围为0-60
°
，逆时针向下转动角度范围为0-60
°
。这样，能够更好的实现无风感送风和提高用户的用风舒适性。
36.可选地，摆叶20与镂空部101相契合。这样，在摆叶与镂空部相契合的情况下，即摆叶位于镂空部内且摆叶的侧壁与镂空部的内侧壁相贴合，一方面美观整洁，另一方面在生产制造过程中，主体板的镂空部可通过冲压技术实现，被冲压的材料即可作为摆叶使用，有
助于节约材料，降低生产成本。另外，在摆叶与镂空部相契合的情况下，有助于降低气流流经摆叶和镂空部时产生的异响。
37.可选地，如图3所示，摆叶20包括：第一摆叶组201，设置于转动轴30的第一端；第二摆叶组202，设置于转动轴30的第二端；和第三摆叶组203，设置于转动轴30的中部，其中，第一摆叶组201中的摆叶和第二摆叶组202中的摆叶相对于第三摆叶组203中的摆叶倾斜设置。这样，通过第一摆叶组201的摆叶和第二摆叶组202的摆叶引导气流输出，通过摆叶倾斜，有助于扩大气流的送风范围。
38.此处“第一摆叶组201中的摆叶和第二摆叶组202中的摆叶相对于第三摆叶组203中的摆叶倾斜设置”可以理解为：第一摆叶组201、第二摆叶组202和第三摆叶组203均位于同一平面，第一摆叶组201的摆叶的轴线与第三摆叶组203的摆叶的轴线呈一定夹角，第一摆叶组201的摆叶自第三摆叶组203向主体板10的端部倾斜设置，如图3所示的第一摆叶组中的摆叶向左倾斜；同理，第二摆叶组202的摆叶的轴线与第三摆叶组203的摆叶的轴线呈一定夹角，第二摆叶组202的摆叶自第三摆叶组203向主体板的另一端倾斜设置，如图3所示的第二摆叶组中的摆叶向右倾斜。类似的，本公开实施例中的“轴线”可以理解为摆叶的对称分割线。
39.可选地，第一摆叶组201和第二摆叶组202对称设置。这样，有助于扩大气流的送风范围。例如，在实际应用中，第一摆叶组201的摆叶向主体板10的左侧区域送风，第二摆叶组202的摆叶向主体板10的右侧区域送风，第三摆叶组203的摆叶沿着主体板10的送风方向，向主体板10的前方送风。
40.可选地，第一摆叶组201包括一个或多个第一摆叶。其中，第一摆叶组201中的多个第一摆叶的轴线相平行；第二摆叶组202包括一个或多个第二摆叶。其中，第二摆叶组202中的多个第二摆叶的轴线相平行；第三摆叶组203包括一个或多个第三摆叶。其中，第三摆叶组203中的多个第三摆叶的轴线相平行。这样，有助于均匀送风，防止气流发生紊乱。
41.可选地，如图3所示，导风摆叶组件还包括：转动轴固定件70，用于将摆叶20与转动轴30固定。这样，通过转动固定件将摆叶与转动轴固定连接，实现转动轴带动摆叶转动，从而调整风从镂空部101的吹出角度。
42.可选地，摆叶20与一个或多个转动轴固定件70连接。其中，在摆叶与多个转动轴固定件70连接的情况下，多个转动轴固定件70间隔均匀分布于摆叶。这样，有助于摆叶受力均匀，摆动时更加顺畅。另外，在其中一个转动轴固定件70失效的情况下，摆叶不受影响，还可继续使用。如图3所示，每个摆叶的两端均设置有一个转动轴固定件。
43.可选地，转动轴固定件70设置于摆叶20的迎风面，转动轴30穿设并固接于转动轴固定件70。这样，多个转动轴固定件70同轴设置，有助于保证多个摆叶安装位置一致。
44.可选地，转动轴固定件70一端连接摆叶20，另一端连接转动轴30。这样，当其中一个转动轴固定件70失效时，有助于用户更换维修该转动轴固定件70。
45.可选地，主体板包括内表面和外表面，其中，凹槽设置于主体板的内表面。主体板的内表面为迎风面。主体板的外表面为背风面，可以理解为面向用户的一面。这样，凹槽设置于主体板的内表面，第一驱动件也位于主体板的内表面，使得外观整洁。
46.可选地，第一驱动件的部分嵌置于凹槽内。这样，便于第一驱动件的输出端与转动轴连接。可选地，凹槽的底面积大于第一驱动件的底面积。这样，有利于第一驱动件根据实
际需要调整安装位置。另外，便于第一驱动件的拆装。可选地，第一驱动件可拆卸连接于主体板的凹槽内。例如，第一驱动件与主体板相卡接，第一驱动件与主体板通过螺钉或螺栓连接，第一驱动件粘接于主体板的凹槽内。
47.可选地，结合图1和图5所示，第一驱动件为电机40，电机40包括电机输出轴(图中未示出)和套筒401，其中，电机输出轴与套筒的一端过盈配合，导风摆叶组件的转动轴30与套筒401的另一端过盈配合。这样，电机输出轴带动套筒转动，套筒带动转动轴转动，电机输出轴和套筒过盈配合及套筒和转动轴过盈配合，有利于提高转动轴转动过程中的稳定性。另外，不仅有利于电机输出轴和转动轴同步转动，而且还有利于提高第一驱动件与转动轴之间传动的稳定性。
48.为了便于区分和描述，定义：“套筒与电机输出轴连接的一端”为第一端，“套筒与转动轴连接的一端”为第二端。
49.可选地，套筒的第一端套设于电机输出轴的输出端。可选地，电机输出轴的输出端设有第一键槽，套筒第一端的内侧壁设有与第一键槽相配适的第一卡槽。电机输出轴与套筒通过键实现装配固定，有利于提高稳定性，防止套筒和电机输出轴出现打滑松动；同时有利于传递扭矩。
50.可选地，第一驱动件还包括第一定位件(图中未示出)，套筒的第一端设有第一贯穿孔，电机输出轴的输出端设有第一通孔，第一定位件贯穿于第一贯穿孔和第一通孔。其中，第一贯穿孔的轴线与套筒的轴线相垂直。套筒的第一端套设于电机输出轴的输出端。第一贯穿孔与第一通孔对齐，可以理解为，第一贯穿孔的轴线与第一通孔的轴线位于同一直线。第一定位件的长度大于套筒的外径。第一定位件的两端分别通过开口销固定。这样，防止第一定位件从第一贯穿孔和第一通孔内滑出，提高了套筒和电机输出轴连接的稳定性，有利于保证套筒和电机输出轴同步转动。
51.可选地，套筒的第二端套设于转动轴的扭矩输入端。可选地，转动轴的扭矩输入端设有第二键槽，套筒第二端的内侧壁设有与第二键槽相配适的第二卡槽。转动轴与套筒通过键实现装配固定，有利于提高稳定性，防止套筒和转动轴出现打滑松动；同时有利于传递扭矩。
52.可选地，第一驱动件还包括第二定位件(图中未示出)，套筒的第二端设有第二贯穿孔，转动轴的扭矩输入端设有第二通孔，第二定位件贯穿于第二贯穿孔和第二通孔。其中，第二贯穿孔的轴线与套筒的轴线相垂直。套筒的第二端套设于转动轴的扭矩输入端。第二贯穿孔与第二通孔对齐，可以理解为，第二贯穿孔的轴线与第二通孔的轴线位于同一直线。第二定位件的长度大于套筒的外径。第二定位件的两端分别通过开口销固定。这样，防止第二定位件从第二贯穿孔和第二通孔内滑出，提高了套筒和转动轴连接的稳定性，有利于保证套筒和转动轴同步转动。
53.在实际应用中，在电机正转或反转的情况下，电机输出轴通过套筒驱动转动轴正转或反转，从而带动摆叶向上或向下转动。
54.可选地，如图4所示，摆叶20设置有多个微孔204。在主体板完全关闭的情况下，气流通过摆叶上的微孔吹出，风速低，实现微风感，提高了用户的舒适度。可选地，多个微孔间隔均匀的布设于摆叶。可选地，多个微孔布设于摆叶的部分或全部区域。
55.可选地，微孔的轴线垂直于摆叶的迎风面。这样，在主体板和摆叶完全关闭的情况
下，气流从微孔垂直吹出摆叶，且气流方向高于用户，作用于室内空气，实现无风感送风。可选地，微孔倾斜设置。在主体板和摆叶完全关闭的情况下，微孔的轴线自进风口向出风口倾斜向下设置。这样，在主体板或摆叶转动一定角度的情况下，气流沿着倾斜设置的微孔吹出，扩大了导风板的送风范围。
56.在实际应用中，在主体板完全关闭的情况下，还可开启摆叶，通过控制摆叶的转动角度，控制出风风量。同时，摆叶与微孔配合，实现微风感送风模式。
57.可选地，导风板还包括：第二驱动件，用于驱动主体板转动。这样，通过第二驱动件驱动主体板10转动，调节主体板10的送风面积，实现大面积送风，对室内进行快速降温或升温。
58.在实际应用中，结合图6所示，在第二驱动件驱动主体板10处于闭合无转动的情况下，可通过第一驱动件驱动摆叶20向主体板10的背风面转动，实现小面积送风，有助于减少气流大面积输出至人体而造成的不适。在摆叶20转动与主体板10的迎风面形成一定的夹角的情况下，通过第二驱动件驱动主体板10转动，有助于常温空气与镂空部101的冷风或热风充分混合，在不影响制冷/制热效果的情况下，使输出气流保持较为适宜的温度，令人体感到舒适。
59.在实际应用中，制冷时，第二驱动件驱动主体板10打开，然后通过第一驱动件驱动摆叶20向上转动至最大角度，此时冷风从镂空部101沿着摆叶向更高更远的方向吹出，实现无风感的送风模式。结合图7所示，制热时，第二驱动件驱动主体板10打开至最大角度，然后通过第一驱动件驱动摆叶20向下转动至最大角度，此时热风从镂空部101沿着摆叶20向更低的方向吹出，实现无风感的送风模式。
60.另外，在制冷或制热的情况下，主体板和摆叶均转动一定角度，气流一部分沿主体板吹出，另一部分沿摆叶及微孔吹出，形成两股不同的气流，扩大了送风范围，使得室内温度变化更加均匀。
61.可选地，如图1所示，导风板还包括：转动轴支撑件80，用于穿设转动轴30。这样，通过转动轴支撑件80对转动轴起支撑作用，防止转动轴30弯曲。可选地，转动轴支撑件80可设置于转动轴30的中间，或设置于转动轴30的端部且与第一驱动件相对设置。这样，能够更好的起到支撑作用。
62.可选地，转动轴支撑件80为一个或多个。当采用多个转动轴支撑件80时，多个转动轴支撑件80间隔设置于转动轴。这样，有助于防止转动轴因长度过长而造成的弯曲，保证转动轴的直线度。
63.可选地，转动轴支撑件80可为轴承座。其中，轴承座的底座可拆卸连接于主体板10的迎风面，转动轴30穿设于轴承座，在第一驱动件的驱动下与轴承座发生相对转动。
64.可选地，结合图6和图7所示，风管机出风面板还包括出风面板框体60，出风面板框体60内设置有两个或两个以上导风板。这样，通过两个或两个以上的导风板对气流进行不同角度的引流，不仅有利于扩大送风范围，而且还能够对室内温度进行快速降温或升温及使得温度变化更加均匀，提高了用户的舒适度。
65.可选地，第二驱动件设置于出风面板的内表面。这样，能够使得风管机出风面板整体美观。可选地，第二驱动件包括主体板电机和与主体板电机连接的摆动臂50。摆动臂50设置于主体板10的内表面。摆动臂50与主体板10相对静止，主体板电机驱动摆动臂转动，从而
实现主体板转动，即导风板相对出风面板向上或向下旋转。
66.为了便于区分和描述，在出风面板设有两个导风板的情况下，定义两个导风板分别为第一导风板和第二导风板。在第一导风板和第二导风板全部开启的情况下，气流可依次流经第一导风板和第二导风板或分别流经第一导风板和第二导风板。
67.可选地，两个或两个以上导风板并排设置。这样，不仅有利于控制送风面积，而且还可以通过多个导风板对气流进行引流，从而控制送风范围。可选地，两个或两个以上导风板的出风方向部分或全部相同。这样，有利于扩大气流的送风范围。
68.结合图6和图7所示，以两个导风板为例，两个导风板上下并排设置。两个导风板设置于同一平面内。在实际应用中，可选地，第一导风板的出风方向和第二导风板的出风方向相同。这样，能够通过转动第一导风板或第二导风板的转动角度调节送风面积。可选地，第一导风板的出风方向和第二导风板的出风方向相对。即第一导风板向上转动，出风口朝下，第二导风板向下转动，出风口朝上。这样，在第一导风板和第二导风板全部打开的情况下，不仅能够调节送风方向，还能够调节送风面积。可选地，摆叶与导风板同向设置。
69.可选地，两个或两个以上导风板左右并排设置。这样，能够根据实际情况转动任意导风板，实现局部区域送风。可选地，两个或两个以上导风板的出风方向部分或全部相同。例如，在两个导风板左右并排设置的情况下，第一导风板的出风方向朝上设置，第二导风板的出风方向朝下设置，这样，有利于扩大送风范围。可选地，摆叶与导风板同向设置。这样，有利于实现舒适风的送风模式或无风感的送风模式。
70.可选地，两个或两个以上导风板的摆叶同向设置。这样，有利于防止吹出的气流发生紊乱，进一步提高了用户的舒适度。结合图6和图7所示，以两个导风板为例，两个导风板的摆叶20同向设置。在两个导风板上下并排设置的情况下，一部分气流沿着位于上方的第一导风板的摆叶吹出，另一部分气流沿着位于下方的第二导风板的摆叶吹出，一方面扩大了气流的送风范围，另一方面从上方摆叶吹出的气流可作用于从上方摆叶吹出的气流，使得从下方摆叶吹出的气流吹向更远的距离，扩大了气流的送风距离。
71.可选地，两个或两个以上导风板的摆叶部分同向设置。两个或两个以上导风板的摆叶部分同向设置，以两个导风板为例，可以理解为：第一导风板的摆叶与第二导风板的摆叶反向设置。其中，在两个导风板上下并排设置的情况下，第一导风板和第二导风板完全闭合，一部分气流沿着位于上方的第一导风板的摆叶向上方吹出，另一部分气流沿着位于下方的第二导风板的摆叶向下方吹出，扩大了气流的送风范围。
72.在两个导风板左右并排设置的情况下，通过同向设置的摆叶实现向局部区域提供舒适风或无风感气流。通过反向设置的摆叶实现不同区域的不同送风模式。这样，有利于满足用户的用风需求，达到多种送风模式同时进行的目的。
73.本公开实施例提供一种风管机，包括如上述实施例提供的风管机出风面板。
74.风管机出风面板设置于风管机室内部分的出风口处。这样，首先，能够获得无风感送风模式并输出温度适宜的舒适风。其次，在制冷或制热过程中，室内温度更加均匀。最后，风管机出风面板的结构简单，占用空间小，整体美观整洁。
75.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征
可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。