一种电镀铜包线生产加工工艺的制作方法

本发明涉及铜包线技术领域，具体的说是一种电镀铜包线生产加工工艺。

背景技术：

电镀铜包线是指以铜线为主体，外面进行电镀处理的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，随着科技的发展，电气设备全方面了融进了我们的生活，身边的大部份设施都离不开电力，因为市场的需求，大量的电线被制造出来用于生产和生活需求，但是现电镀铜包线在进行生产时仍然存在着一定的不足。

现有的电镀铜包线在进行生产过程中常存在以下问题：a：现有的电镀铜包线在进行电镀处理时，常会使用电镀药水和电镀保护水对铜线进行预处理，后进行电镀，从而极易出现表面沾有滴状水渍的情况，在后续烘干作业是，水渍被烘干后极易留下水痕，从而影响电镀质量，影响生产；b：现有的电镀铜包线在进行电镀处理后，常会将产品放入烤箱中进行烘干作业时，常会因为受热不均匀导致电镀产品过度受热，导致电镀产品烧焦的现象发生，从而导致电镀品报废的情况发生，极大的浪费了成本。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电镀铜包线生产加工工艺。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电镀铜包线生产加工工艺，主要由一种电镀铜包线生产烘干设备配合完成，所述电镀铜包线生产烘干设备包括安装架、烘干套件和冷却套件，安装架内部从左往右依次设置有烘干套件和冷却套件，其中：

所述烘干套件包括导引底板、导引过板、连接柱、导引盖板、烘干板、驱动板、驱动块、推动滑块和一号液压缸，导引底板通过焊接的方式安装在安装架上，导引底板上均匀设置有通槽a，导引底板上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有连接柱，连接柱上开设有环型固定槽b,上述连接柱的数量为四个，导引底板上端设置有导引过板，导引过板上均匀设置有与通槽a结构一致的通孔c，导引过板底面上沿其周向方向上均匀设置有与连接柱相互配合使用的连接孔c，导引过板上通过螺栓连接的方式安装有导引盖板，导引盖板右端设置有烘干板，烘干板通过焊接的方式安装在安装架上，烘干板上均匀设置有驱动孔d，烘干板右端设置有驱动板，驱动板上通过焊接的方式均匀安装有与驱动孔d相互配合使用的驱动块，驱动板通过滑动连接的方式安装在安装架上，驱动板和烘干板上均匀设置有与电镀铜包线相互配合使用的过料孔e，驱动板上通过焊接的方式安装有推动滑块，推动滑块安装在一号液压杆的输出轴上，一号液压缸安装在安装架外壁上，工作时，人工将需要进行清理的电镀铜包线穿过导引过板、烘干版、驱动板和冷却套件，后通过螺栓将导引盖板盖上，后烘干板进行工作对电镀铜包线进行烘干作业，从而完成上料和烘干作业。

所述冷却套件包括散热箱、转动风扇和驱动电机，散热箱通过焊接的方式安装在安装架上，散热箱上均匀开设有与过料孔e相对应的散热孔f，散热箱内部通过轴承连接的方式安装有转动风扇，转动风扇安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，经过烘干套件烘干处理后的电镀铜包线穿过散热箱，后驱动电机开始工作，带动转动风扇进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的。

该电镀铜包线生产加工工艺具体包括以下步骤：

s1.上料作业：人工将需要进行烘干处理的电镀铜包线穿过导引过板、烘干板、驱动板和冷却套件，后人工使用螺栓将导引盖板安装到导引过板上，从而完成电镀铜包线上料作业；

s2.烘干作业：完成步骤s1上料作业后，一号液压缸工作，推动烘干套件上的推动滑块进行运动，进而带动驱动板运动，从而带动驱动块进行运动，从而带动烘干板完成烘干作业；

s3.冷却收卷：经过烘干套件烘干作业后的电镀铜包线穿过散热箱，驱动电机开始工作，带动转动风扇进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的；

s4.重复作业：重复步骤s1到步骤s3，连续对电镀铜包线进行水渍烘干重复作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接槽和通孔b的孔径从左往右逐渐减小，且最小处孔径和电镀铜包线相互配合使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导引过板上通孔c内侧左右两端对称设置有一号卡柱板和二号卡柱板，一号卡柱板通过滑动连接的方式安装在导引过板内壁上，二号卡柱板通过焊接的方式安装在滑行杆上，滑行杆通过滑动连接的方式安装在导引过板内壁上，滑行杆上通过焊接的方式安装有齐动板，齐动板外侧通过焊接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有相互配合使用的螺纹转套，螺纹转套通过转动连接的方式安装在导引过板内部，螺纹转套上安装有顶升凸轮，顶升凸轮上抵靠有顶升杆，顶升杆通过滑动连接的方式安装在导引过板的内壁上，螺纹杆外侧通过焊接的方式安装有手拉架，手拉架位于导引过板外壁上，工作时，人工将导引过板插入至导引底板上后，导引底板上的连接住进入导引过板通孔c中，后通过一号卡柱板和二号卡柱板工作，将连接柱卡住从而达到固定导引过板的目的，后人工拉动手拉架带动螺纹转套进行转动，进而带动顶动凸轮转动，从而通过转动凸轮抵动顶升杆弹出将导引过板顶升起来，从而方便进行拆卸保养。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号卡柱板和二号卡柱板为圆弧型结构，一号卡柱板和二号卡柱板上通过轴承连接的方式均匀安装有可以滚动的球型滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干板内部设置加热线圈，加热线圈为环型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干板上通过滑动连接的方式安装有驱动柱，驱动柱中间区域设置有螺纹，驱动柱通过焊接的方式和驱动块连接在一起，驱动柱上左右两端对称设置有螺纹套，螺纹套通过转动连接的方式安装在过料孔e之间，螺纹套外侧通过焊接的方式对称安装有转动拨块，转动拨块外侧抵靠有清理环，清理环通过转动连接的方式安装在烘干板内壁上，清理环位于过料孔e内部，工作时，驱动柱因为驱动块原因，进行运动，从而带动螺纹套进行运动，从而带动清理环进行收卷和张开，从而满足电镀铜包线的清理需求。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理环上设置有环型滑槽f，滑行滑槽f内部均匀设置有清理柱，清理柱通过焊接的方式安装在烘干板上，清理柱上安装有清洁布，清理柱上通过转动连接的方式安装有收布架，收布架为u型结构，且环绕着清洁布，收布架上通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆通过转动连接的方式安装在牵引柱上，牵引柱通过焊接的方式安装在清理环上，工作时，因清理环转动带动牵引柱进行转动，通过牵引柱进行运动带动收布架进行转动，从而带动清洁布收卷起来，并通过加热线圈的温度对清洁布进行烘干，从而完成清洁布的烘干作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热箱过料孔e内部通过轴承连接的方式均匀安装有复搽辊轮，复搽滚筒上包裹有吸水材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热箱内部设置有环型通气流道了，且在散热孔f两边均匀设置有多个吹气孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的电镀铜包线在进行生产过程中常存在以下问题：a：现有的电镀铜包线在进行电镀处理时，常会使用电镀药水和电镀保护水对铜线进行预处理，后进行电镀，从而极易出现表面沾有滴状水渍的情况，在后续烘干作业是，水渍被烘干后极易留下水痕，从而影响电镀质量，影响生产；b：现有的电镀铜包线在进行电镀处理后，常会将产品放入烤箱中进行烘干作业时，常会因为受热不均匀导致电镀产品过度受热，导致电镀产品烧焦的现象发生，从而导致电镀品报废的情况发生，极大的浪费了成本。

2.本发明中设计了烘干板，当电镀铜包线穿过烘干板时，烘干板内部的清理环工作，通过清理环上的清洁布将电镀铜包线表面的水渍擦干，从而完成清理作业，同时因清理环内部的清洁布有两层，且两者并不同时作用，当其中一块因擦拭水渍过多导致潮湿时，一号液压缸工作，推动推动滑块进行运动，进而带动驱动板运动，从而带动驱动块进行运动，从而带动驱动柱进行运动，通过驱动柱进行运动，从而通过驱动柱上的螺纹带动其中一个螺纹套进行转动，通过螺纹套的转动带动转动拨板进行转动，进而带动清理环进行转动，进而带动牵引柱进行转动，进而通过连接杆进行运动，从而带动收布架进行转动，从而带动清洁布收卷起来，从而收卷起来之后的清洁布通过加热线圈的余温进行烘干，从而完成清洁布烘干作业，极大的避免了清洁布因多次使用导致潮湿情况的发生，影响擦干效果，从而留下水痕，进而影响后续生产产品的品质，影响生产。

3.本发明中设计了加热线圈，在烘干板内部设计了加热线圈，加热线圈为环型布置，且和电镀铜包线直接无直接接触，只是通过加热是的热辐射来烘干电镀铜包线残留水渍，极大的避免了产品受热不均匀的现象发生，极大的避免了电镀品受热不均导致烧焦报废的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的图3的a-a的截面示意图；

图5是本发明的图3的b-b的截面示意图；

图6是本发明的图3的c-c的截面示意图；

图7是本发明的图3的a区域的截面示意图；

图8是本发明的图4的b区域的放大示意图；

图9是本发明的图7的c区域的截面示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种电镀铜包线生产加工工艺，主要由一种电镀铜包线生产烘干设备配合完成，所述电镀铜包线生产烘干设备包括安装架1、烘干套件2和冷却套件3，安装架1内部从左往右依次设置有烘干套件2和冷却套件3，其中：

所述烘干套件2包括导引底板21、导引过板22、连接柱23、导引盖板24、烘干板25、驱动板26、驱动块27、推动滑块28和一号液压缸，导引底板21通过焊接的方式安装在安装架1上，导引底板21上均匀设置有通槽a，导引底板21上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有连接柱23，连接柱23上开设有环型固定槽b,上述连接柱23的数量为四个，导引底板21上端设置有导引过板22，导引过板22上均匀设置有与通槽a结构一致的通孔c，导引过板22底面上沿其周向方向上均匀设置有与连接柱23相互配合使用的连接孔c，导引过板22上通过螺栓连接的方式安装有导引盖板24，导引盖板24右端设置有烘干板25，烘干板25通过焊接的方式安装在安装架1上，烘干板25上均匀设置有驱动孔d，烘干板25右端设置有驱动板26，驱动板26上通过焊接的方式均匀安装有与驱动孔d相互配合使用的驱动块27，驱动板26通过滑动连接的方式安装在安装架1上，驱动板26和烘干板25上均匀设置有与电镀铜包线相互配合使用的过料孔e，驱动板26上通过焊接的方式安装有推动滑块28，推动滑块28安装在一号液压杆的输出轴上，一号液压缸安装在安装架1外壁上,具体工作时，人工将需要进行烘干处理的电镀铜包线穿过导引过板22、烘干板25和驱动板26，后人工使用螺栓将导引盖板24安装到导引过板22上，后烘干板25工作，对电镀铜包线进行烘干处理，从而完成电镀铜包线的烘干作业。

所述导引过板22上通孔c内侧左右两端对称设置有一号卡柱板221和二号卡柱板222，一号卡柱板221通过滑动连接的方式安装在导引过板22内壁上，二号卡柱板222通过焊接的方式安装在滑行杆223上，滑行杆223通过滑动连接的方式安装在导引过板22内壁上，滑行杆223上通过焊接的方式安装有齐动板224，齐动板224外侧通过焊接的方式安装有螺纹杆225，螺纹杆225外侧设置有相互配合使用的螺纹转套226，螺纹转套226通过转动连接的方式安装在导引过板22内部，螺纹转套226上安装有顶升凸轮227，顶升凸轮227上抵靠有顶升杆228，顶升杆228通过滑动连接的方式安装在导引过板22的内壁上，螺纹杆225外侧通过焊接的方式安装有手拉架229，手拉架229位于导引过板22外壁上，具体工作时，人工将导引过板22插入至导引底板21上后，导引底板21上的连接住23进入导引过板33通孔c中，后通过一号卡柱板221和二号卡柱板222工作，将连接柱23卡住从而达到固定导引过板22的目的，后人工拉动手拉架229，带动给螺纹杆225向外运动，进而带动螺纹转套226进行转动，进而带动顶动凸轮227转动，从而通过转动凸轮227抵动顶升杆228弹出将导引过板22顶升起来，从而方便进行拆卸保养。

所述烘干板25上通过滑动连接的方式安装有驱动柱251，驱动柱251中间区域设置有螺纹，驱动柱251通过焊接的方式和驱动块27连接在一起，驱动柱251上左右两端对称设置有螺纹套252，螺纹套252通过转动连接的方式安装在过料孔e之间，螺纹套252外侧通过焊接的方式对称安装有转动拨块253，转动拨块253外侧抵靠有清理环254，清理环254通过转动连接的方式安装在烘干板25内壁上，清理环254位于过料孔e内部，具体工作时，一号液压缸工作，推动推动滑块28进行运动，进而带动驱动板26运动，从而带动驱动块27进行运动，从而带动驱动柱251进行运动，通过驱动柱251进行运动，从而通过驱动柱251上的螺纹带动其中一个螺纹套252进行转动，通过螺纹套252的转动带动转动拨板253进行转动，进而带动清理环254进行收卷，从而完成清理环收卷烘干的目的。

所述清理环254上设置有环型滑槽f，滑行滑槽f内部均匀设置有清理柱2541，清理柱2541通过焊接的方式安装在烘干板25上，清理柱2541上安装有清洁布2542，清理柱2541上通过转动连接的方式安装有收布架2543，收布架2543为u型结构，且环绕着清洁布2542，收布架2543上通过焊接的方式安装有连接杆2544，连接杆2544通过转动连接的方式安装在牵引柱2545上，牵引柱2545通过焊接的方式安装在清理环254上，具体工作时，清理环254进行转动，进而带动牵引柱2545进行转动，进而通过连接杆2544进行运动，从而带动收布架2543进行转动，从而带动清洁布2542收卷起来，从而收卷起来之后的清洁布2524通过加热线圈的余温进行烘干，从而完成清洁布烘干作业。

所述连接槽和通孔b的孔径从左往右逐渐减小，且最小处孔径和电镀铜包线相互配合使用。

所述一号卡柱板221和二号卡柱板222为圆弧型结构，一号卡柱板221和二号卡柱板222上通过轴承连接的方式均匀安装有可以滚动的球型滚珠。

所述烘干板25内部设置加热线圈，加热线圈为环型结构。

所述冷却套件3包括散热箱31、转动风扇32和驱动电机，散热箱31通过焊接的方式安装在安装架1上，散热箱31上均匀开设有与过料孔e相对应的散热孔f，散热箱31内部通过轴承连接的方式安装有转动风扇32，转动风扇32安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在安装架1外壁上，具体工作时，经过烘干套件2烘干处理后的电镀铜包线穿过散热箱31，后驱动电机开始工作，带动转动风扇32进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的。

所述散热箱31过料孔e内部通过轴承连接的方式均匀安装有复搽辊轮311，复搽滚筒上包裹有吸水材料。

所述散热箱31内部设置有环型通气流道了，且在散热孔f两边均匀设置有多个吹气孔。

该电镀铜包线生产加工工艺具体包括以下步骤：

s1.上料作业：人工将需要进行烘干处理的电镀铜包线穿过导引过板22、烘干板25、驱动板26和冷却套件3，后人工使用螺栓将导引盖板24安装到导引过板22上，从而完成电镀铜包线上料作业；

s2.烘干作业：完成步骤s1上料作业后，一号液压缸工作，推动烘干套件2上的推动滑块28进行运动，进而带动驱动板26运动，从而带动驱动块27进行运动，从而带动烘干板25完成烘干作业，其中具体为：一号液压缸工作，推动推动滑块28进行运动，进而带动驱动板26运动，从而带动驱动块27进行运动，从而带动驱动柱251进行运动，通过驱动柱251进行运动，从而通过驱动柱251上的螺纹带动其中一个螺纹套252进行转动，通过螺纹套252的转动带动转动拨板253进行转动，进而带动清理环254进行转动，进而带动牵引柱2545进行转动，进而通过连接杆2544进行运动，从而带动收布架2543进行转动，从而带动清洁布2542收卷起来，从而收卷起来之后的清洁布2524通过加热线圈的余温进行烘干，从而完成清洁布烘干作业，同时另外一个清理环254因没有受到驱动柱251作用，故清洁布2542没有收缩可以对电镀铜包线表面的水渍进行擦拭，并且通过加热线圈的温度将电镀铜包线的未擦拭干净的水渍烘干，从而完成烘干作业；

s3.冷却收卷：经过烘干套件2烘干作业后的电镀铜包线穿过散热箱31，驱动电机开始工作，带动转动风扇32进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的；

s4.重复作业：重复步骤s1到步骤s3，连续对电镀铜包线进行水渍烘干重复作业。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。