一种单体式NGV型触点通断烘烤方案的制作方法

发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种单体式ngv型触点通断烘烤方案。

背景技术：

目前在电芯生产的烘烤工艺设计都是采用整体密封，需要单独做干燥房，还有就是需要用大型工业机器人实现物料运转，烘烤后的电池在空间上连通位置的区域和设备都需要保持干燥，但是整体密封的话，干燥空气消耗量大，并且对在固定气压之下，空气中所含的气态水达到饱和而凝结成液态水所需要降至的温度(露点)控制困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种单体式ngv型触点通断烘烤方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种单体式ngv型触点通断烘烤方案，包括摆渡模块，所述摆渡模块上设有至少一辆可纵向移动和横向移动的纵横一体车，所述纵横一体车上活动设有物料小车，所述摆渡模块一端的两侧设有转移物料的进出料模块，所述进出料模块的一端设有将物料从进出料模块上料到物料小车的上下料模块，所述摆渡模块另一端的两侧设有若干个真空腔室。

作为本发明的优选方案，所述进出料模块的另一端设有将物料从上一道工序转移到进出料模块上的转移模组，所述转移模组与所述进出料模块之间设有拉带。

作为本发明的优选方案，所述进出料模块包括进料模块和出料模块，所述上下料模块包括上料模块和下料模块，所述进料模块和上料模块设于摆渡模块的一侧，所述出料模块和下料模块设于摆渡模块的另一侧。

作为本发明的优选方案，所述出料模块一端所设置的拉带上设有密封罩。

作为本发明的优选方案，所述真空腔室包括腔室壳体，所述腔室壳体的外壁上设有用于接线的航插组、观察窗以及检测物料小车是否在真空腔室内准确定位的定位传感器，所述腔室壳体内设有使纵横一体车进入真空腔室的腔体导轨，所述腔体导轨的两侧设有腔体支撑柱，所述腔室壳体内壁上还设有下触点组和加热板，与所述下触点组相配合的在物料小车上设有上触点组。

作为本发明的优选方案，所述摆渡模块的两侧还设有缓存位和维修位。

作为本发明的优选方案，所述摆渡模块的一侧还设有与真空腔体连接的真空泵及管道系统。

作为本发明的优选方案，所述上料模块上设有隔断板阀。

作为本发明的优选方案，所述摆渡模块、出料模块、下料模块、真空腔室和缓存位所在区域为干燥区域。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明中一种单体式ngv型触点通断烘烤方案，该烘烤方案采用纵横一体车实现x轴和y轴双轴线的运转，在狭窄的空间内可往复运动，取代传统的工业机器人，大大的节省了成本；并且不需要再上料区域设置干燥区，相比与现有技术节约干燥空气，露点也更好管控。

附图说明

图1是本发明一种单体式ngv型触点通断烘烤方案的结构原理图；

图2是本发明一种单体式ngv型触点通断烘烤方案中真空腔室的结构图。

图中标号：1、摆渡模块；2、纵横一体车；3、物料小车；4、真空腔室；5、转移模组；6、拉带；7、进料模块；8、出料模块；9、上料模块；10、下料模块；11、缓存位；12、维修位；13、真空泵及管道系统；14、隔断板阀；41、腔室壳体；42、航插组；43、观察窗；44、定位传感器；45、腔体导轨；46、腔体支撑柱；47、下触点组；48、加热板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示：一种单体式ngv型触点通断烘烤方案，包括摆渡模块1，所述摆渡模块1上设有至少一辆可纵向移动和横向移动的纵横一体车2，所述纵横一体车2上活动设有物料小车3，所述摆渡模块1一端的两侧设有转移物料的进出料模块8，所述进出料模块8的一端设有将物料从进出料模块8上料到物料小车3的上下料模块10，所述摆渡模块1另一端的两侧设有若干个真空腔室4。

优选地，所述进出料模块8的另一端设有将物料从上一道工序转移到进出料模块8上的转移模组5，所述转移模组5与所述进出料模块8之间设有拉带6。

优选地，所述进出料模块8包括进料模块7和出料模块8，所述上下料模块10包括上料模块9和下料模块10，所述进料模块7和上料模块9设于摆渡模块1的一侧，所述出料模块8和下料模块10设于摆渡模块1的另一侧，在本实施例中，进料模块7和上料模块9位于同一个腔室内，所述出料模块8和下料模块10位于同一个腔室内。

优选地，所述出料模块8一端所设置的拉带6上设有密封罩，该密封罩保证物料在转移过程中的干燥。

优选地，所述真空腔室4包括腔室壳体41，所述腔室壳体41的外壁上设有用于接线的航插组42、观察窗43以及检测物料小车3是否在真空腔室4内准确定位的定位传感器44，所述腔室壳体41内设有使纵横一体车2进入真空腔室4的腔体导轨45，所述腔体导轨45的两侧设有腔体支撑柱46，纵横一体车2横向沿着腔体导轨45进入到真空腔室4内后，纵横一体车2将物料小车3放置在该支撑柱后退出；所述腔室壳体41内壁上还设有下触点组47和加热板48，与所述下触点组47相配合的在物料小车3上设有上触点组(图中未标出)，当物料小车3的上触点和真空腔室4的下触点接触并压缩一定量，即可导通电路，进行通电加热。

优选地，所述摆渡模块1的两侧还设有缓存位11和维修位12，缓存位11是一个空车位，假如后工序堵料的时候，物料小车3上的物料就下不下去，上满物料的物料小车3进不了腔体，就先放在缓存位11上，维修位12是纵横一体车2或物料小车3出现故障时，进入维修，在本实施例中，维修位12上设有隔断板阀14，隔断板阀14将普通空气和干燥空气隔离开。

优选地，所述摆渡模块1的一侧还设有与真空腔体连接的真空泵及管道系统13。

优选地，所述上料模块9上设有隔断板阀14，隔断板阀14将上料模块9一侧的普通空气与干燥空气隔开。

优选地，所述摆渡模块1、出料模块8、下料模块10、真空腔室4和缓存位11所在区域为干燥区域。

工作原理：转移模块将前道工序的物料抓取后放置在拉带6上，有拉带6流转到进料模块7处，上料模块9将进料模块7处的物料抓取放置在纵横一体车2上的物料小车3上，当物料小车3上料完成后，由纵横一体车2将其运转到真空腔室4内进行加热和抽真空工艺；烘烤完成的物料还由纵横一体车2将其运转到下料模块10处，出料模块8抓取下料模块10处的物料放置在拉带6上，转移模块将拉带6上的物料转移至下一道工序。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明中一种单体式ngv型触点通断烘烤方案，该烘烤方案采用纵横一体车2实现x轴和y轴双轴线的运转，在狭窄的空间内可往复运动，取代传统的工业机器人，大大的节省了成本；并且不需要再上料区域设置干燥区，相比与现有技术节约干燥空气，露点也更好管控。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。