一种智能化风压风量调节干燥设备系统的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，具体为一种智能化风压风量调节干燥设备系统。

背景技术：

干燥设备，又称干燥器或干燥机，是用于对物料进行干燥处理的设备，它通过热能或风能使物料中的湿分（一般指水分或其它可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，从而达到进一步加工的需要，也便于运输和贮存。

但现有的干燥设备在控制系统方面依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的烘干设备中，风机风压与风量不可调节（由始至终不可变化），难以达到不同类别物料在不同的干燥过程根据阶段性对设备自动调节的弊端，从而降低了产品的质量并产生了不必要的能源损耗；

2、针对上述问题，本方案设置了完善的监测及控制系统，但由于监测用的各个探测器长期处于高温高压环境，容易发生故障或损伤，为了方便定位检修或维护，不能采用常规的固定安装方式，需要对其安装结构进行重新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化风压风量调节干燥设备系统，具备不仅通过多项同步检测系统自动反馈调节风机转速，从而精确化控制物料的烘干效果，进而获得品质好、颜色好、营养流失少的优质物料，而且实现了探测器的便捷拆装，便于后期维护或更换等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化风压风量调节干燥设备系统，包括仓体、plc控制器以及送风机，所述仓体顶部的一侧固定有封闭框，且封闭框的内部安装有plc控制器，并且封闭框一侧的仓体外壁上固定有控制面板，所述仓体的中上部水平安装有隔板，且隔板的中心位置处镶嵌有风罩，所述风罩的顶部与送风机的输出端相互连通，且送风机上安装有变频器，所述风罩下方的仓体内部等间距固定有若干个定位机构，且湿度探测器、温度探测器以及风速探测器分别安置于任意一个定位机构内部。

优选的，所述仓体的前侧壁上通过合页铰接有门体。

优选的，所述风罩底端的边缘位置处与隔板的底端法兰连接。

优选的，所述风罩呈中空圆锥状结构，且风罩的上下两端皆呈一体化封闭结构，并且风罩的底端等间距镶焊有风管。

优选的，所述定位机构中包含有矩形框、通槽、夹板、支杆以及弹簧，所述矩形框一侧的上下两端皆开设有通槽，所述矩形框内部的另一侧设置有夹板，且夹板的一侧皆固定有支杆，并且支杆的一端皆水平延伸至矩形框的外部，所述支杆的一端皆套装有弹簧。

优选的，所述通槽皆呈l型结构，且湿度探测器、温度探测器以及风速探测器的上下两端皆位于对应的通槽中并构成限位结构。

优选的，所述弹簧的两端分别与矩形框、夹板相互抵触，且支杆通过弹簧在矩形框中弹性伸缩。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能化风压风量调节干燥设备系统，具备以下有益效果：

1、该智能化风压风量调节干燥设备系统，通过在风罩的下方设置湿度探测器、温度探测器以及风速探测器，用于实时监测仓体中的湿度、温度、风速并将数据传送到plc控制器中，再反馈控制变频器，自动调节送风机的转速，从而精确化控制物料的烘干效果，进而获得品质好、颜色好、营养流失少的优质物料；

2、该智能化风压风量调节干燥设备系统，通过向左拉动支杆，使得夹板左移，即可将湿度探测器、温度探测器以及风速探测器逐个插入矩形框中，然后放开支杆，则在弹簧的作用下，夹板自动右移并同步推动探测器，使得探测器的上下两端深入l型的通槽中并构成限位、避免松动或脱出，从而实现了探测器的便捷拆装，进而便于后期维护或更换。

附图说明

图1为本发明主视半剖结构示意图；

图2为本发明定位机构主视剖面放大结构示意图；

图3为本发明图2的俯视结构示意图；

图4为本发明系统流程示意图。

图中：1、仓体；2、门体；3、封闭框；4、plc控制器；5、控制面板；6、隔板；7、风罩；8、风管；9、送风机；10、变频器；11、定位机构；1101、矩形框；1102、通槽；1103、夹板；1104、支杆；1105、弹簧；12、湿度探测器；13、温度探测器；14、风速探测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能化风压风量调节干燥设备系统，包括仓体1、plc控制器4以及送风机9，仓体1顶部的一侧固定有封闭框3，且封闭框3的内部安装有plc控制器4，并且封闭框3一侧的仓体1外壁上固定有控制面板5，仓体1的中上部水平安装有隔板6，且隔板6的中心位置处镶嵌有风罩7，风罩7的顶部与送风机9的输出端相互连通，且送风机9上安装有变频器10，风罩7下方的仓体1内部等间距固定有若干个定位机构11，且湿度探测器12、温度探测器13以及风速探测器14分别安置于任意一个定位机构11内部，该plc控制器4的型号可为tc55a，该控制面板5的型号可为y110，且控制面板5的输入端、输出端分别与plc控制器4的输出端、输入端电性连接，该送风机9的型号可为gy4-68，该变频器10的型号可为es3db-13-f，且变频器10的输入端与与plc控制器4的输出端电性连接，该湿度探测器12的型号可为dt-321s，该温度探测器13的型号可为sgmc-10-0-1-7，该风速探测器14的型号可为lc013ncno，且湿度探测器12、温度探测器13以及风速探测器14的输出端皆与plc控制器4的输入端电性连接。

如图1中仓体1的前侧壁上通过合页铰接有门体2。

如图1中风罩7底端的边缘位置处与隔板6的底端法兰连接，便于拆装。

如图1中风罩7呈中空圆锥状结构，且风罩7的上下两端皆呈一体化封闭结构，并且风罩7的底端等间距镶焊有风管8，用于平均输出风量。

如图2中定位机构11中包含有矩形框1101、通槽1102、夹板1103、支杆1104以及弹簧1105，矩形框1101一侧的上下两端皆开设有通槽1102，矩形框1101内部的另一侧设置有夹板1103，且夹板1103的一侧皆固定有支杆1104，并且支杆1104的一端皆水平延伸至矩形框1101的外部，支杆1104的一端皆套装有弹簧1105，用于各探测器的定位安置。

如图2和图3中通槽1102皆呈l型结构，且湿度探测器12、温度探测器13以及风速探测器14的上下两端皆位于对应的通槽1102中并构成限位结构，用于自动限位，避免探测器松动或脱出。

如图2中弹簧1105的两端分别与矩形框1101、夹板1103相互抵触，且支杆1104通过弹簧1105在矩形框1101中弹性伸缩，用于自动夹持。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图4所示，首先通过在风罩7下方的若干个定位机构11中分别安置湿度探测器12、温度探测器13以及风速探测器14，然后通过控制面板5向plc控制器4中输入相关数据及指令，并启动该系统，则在送风机9的运行过程中，高压风经过风罩7、风管8向下均匀出风，与此同时，各探测器实时监测仓体1中的湿度、温度、风速并将数据传送到plc控制器4中，再根据物料性质，反馈控制变频器10，自动调节送风机9的转速，从而精确化控制物料的烘干效果，进而确保烘干物料品质好、颜色好、营养流失少；

另外，根据附图2和附图3所示，在安装探测器时，先打开门体2，然后手动向左拉动支杆1104，使得夹板1103左移，即可将湿度探测器12、温度探测器13以及风速探测器14逐个插入矩形框1101中，然后放开支杆1104，则在弹簧1105的作用下，夹板1103自动右移并同步推动探测器，使得探测器的上下两端深入l型的通槽1102中并构成限位，避免其发生松动或脱出，若探测器发生故障需要取下时，重复上述步骤，并在放开支杆1104之前将探测器沿着通槽1102先左移、再前拉，即可取出，该操作方便快捷且稳定性好。

综上所述，该智能化风压风量调节干燥设备系统，不仅通过多项同步检测系统自动反馈调节风机转速，从而精确化控制物料的烘干效果，进而获得品质好、颜色好、营养流失少的优质物料，而且实现了探测器的便捷拆装，便于后期维护或更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。