一种防污染的传染病隔离通风设备的制作方法

本发明涉及一种空气净化处理系统，属于空气处理设备技术领域；具体涉及一种专用于负压隔离病房的防污染的隔离通风设备。

背景技术：

负压隔离病房是指病房内的气压低于病房外的气压的病房。这也是who在规定抢救非典病人时特别强调的一个重要条件，国内的很多家医院都难以达到这个水平。

负压病房在特殊的装置之下，病房内的气压低于病房外的气压，从空气的流通来讲，就只能是外面的新鲜空气可以流进病房，病房内被患者污染过的空气就不会泄露出去，而是通过专门的通道及时排放到固定的地方，这样病房外的地方就不会被污染，从而减少了医务人员被大量感染的机会，这种病房最适合抢救类似非典这样的呼吸道传染性疾病病人。

负压隔离病房一般由隔离间(缓冲间)、病房(病人房)及卫生间组成，相互之间由隔离门隔离，压隔离病房采用负压隔离技术，需要排放量大于进风量，保证病房对外的负压值在-10pa以上，形成高负压。

负压隔离病房采用一套特殊的通风设备实现负压隔离，并对进出空气进行处理，现有技术的通风设备普遍存在以下问题：1、由于通风设备需要对排出的废气进行处理，灭杀废气中的传染源病毒，因此，管道布局结构复杂，给改造和维护带来不便，且泄漏源较多，检修排查极为麻烦，并且通风设备的空气设备因为需要对废气和新进空气进行处理，因此结构较复杂、体积大，并且对于废气处理这一块结构还需要定期更换，以保证有效废气处理，但由于其结构复杂且配件较多，更换极为不便，且很多处理设备只能当场更换，设备内部残留的病毒可能会泄露导致病毒扩散，安全性较差。2、以往通风设备的管道系统特别是废气回收管道系统，由于长久使用且管内环境阴暗潮湿，其管内会残留病毒或滋生细菌，使得管内清洁度极差，此部分细菌病毒不仅会增加后续废气处理设备的使用寿命和灭菌工作量，还可能会导致管内传染病毒变异产生新型病毒，使得后续废气处理设备无法处理而排出，造成污染，并且管内病毒还可能因废气回收管道暂停工作而随空气从进气口进入病房内，对病人造成二次感染。3、不管是新风还是废气，均是通过处理后就直接通入室内或排出室外，没有对其气体质量进行检测，无法保证新风和废气是否满足要求。4、隔离病房除了满足负压条件，还需要保证室内温度和湿度，以往的通风设备大多无法调节，需要其他温湿度调节系统来进行配合，增加了结构的复杂性。5、废气直接排出，没有对新风进行预冷或预热，导致温度调节系统的功耗较大，无法满足低能耗的需求。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种防污染的传染病隔离通风设备，从而解决了以往通风设备极易因管内细菌滋生、微尘堆积而造成管道内空气二次污染的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种防污染的传染病隔离通风设备，应用于负压隔离病房，负压隔离病房包括相互连通的隔离间、病房及卫生间，该通风设备包括设置于负压隔离病房外部的快拆空气处理设备，及设置于负压隔离病房内部的可调节百叶出风组件和可调节百叶进风组件；所述可调节百叶出风组件通过新风出口管道与快拆空气处理设备连通，所述新风出口管道上设置有新风出风机，所述可调节百叶进风组件通过废气回收管道与快拆空气处理设备连通；

其中，

所述废气回收管道包括前端管、后端管及将前端管和后端管连通的换热密封箱，所述前端管通过废气进风机与可调节进风组件连通，所述后端管通过第一快拆公接头与快拆空气处理设备连通；

所述换热密封箱内还设置有新风进口管，新风进口管一端伸出换热密封箱并连通有新风进风机，所述新风进口管另一端则位于后端管内部并通过第一快拆公接头与快拆空气处理设备连通；

该通风设备还包括有废气出口管道，废气出口管道一端封口并在封口端连通有旁通出气管，旁通出气管上设置有废气出风机，所述废气出口管道另一端通过第二快拆公接头与快拆空气处理设备连通，所述新风出口管道贯穿废气出口管道的封口端并通过第二快拆公接头与快拆空气处理设备连通；

所述第一快拆公接头和第二快拆公接头结构相同，所述快拆空气处理设备两侧均设置有与第一快拆公接头或第二快拆公接头连通的快拆母接头；

所述快拆空气处理设备包括箱体及设置于箱体前端的透明密封门，所述箱体内部设置有废气处理系统和新风过滤系统，所述废气处理系统包括顺次管道连通的废气处理箱组和废气检测箱，所述废气处理箱组通过快拆母接头与所述后端管连通，所述检测箱通过另一个快拆母接头与所述废气出口管道连通；所述新风过滤系统包括顺次管道连通的新风过滤箱、新风检测箱及介质调节箱，所述新风过滤箱通过快拆母接头与所述新风进口管连通，所述介质调节箱通过另一个快拆母接头与所述新风出口管道连通。

优选的，所述第一快拆公接头或第二快拆公接头包括外套管，外套管内部通过支撑杆固定有内套管，所述内套管一端端面位于外套管内并在端面堆焊有内密封面，所述外套管内侧圆周方向还设置有定位槽，定位槽的一侧侧面设置有外密封面，外密封面和内密封面处于同一平面内，所述外套管与所述后端管或废气出口管道连通，所述内套管与所述新风进口管或新风出口管道连通；

所述外套管外部还设置有与所述定位槽连通的密封阀瓣室，密封阀瓣室内设置有阀瓣，阀瓣的同一侧面还堆焊有内密封配合面和外密封配合面，所述阀瓣可沿密封阀瓣室平移至定位槽内，以分别使内密封配合面与内密封面配合密封、外密封配合面与外密封面配合密封，所述阀瓣还连接有伸出密封阀瓣室的推杆；

所述快拆母接头包括与快拆空气处理设备连通的套接管，套接管端部通过带有多个通气孔的圆形接盘封口，圆形接盘中部设置有贯穿圆形接盘的接头管，接头管中部设置有贯穿圆形接盘的直通孔，所述接头管端部圆周面还套设有锥形橡胶密封头，所述圆形接盘可密封在外套管端部并将锥形橡胶密封头与内套管压紧密封，所述通气孔与所述废气处理系统的废气处理箱组或废气检测箱连通，所述接头管与所述新风过滤系统的新风过滤箱或介质调节箱连通。

优选的，所述密封阀瓣室外部还设置有密封填料室，所述推杆通过密封填料室与所述阀瓣连接。

优选的，所述圆形接盘的直径大于套接管的直径并形成环形压紧面，所述外套管的一端端部圆周面还均匀设置有多个用于压紧在环形压紧面上的压紧组件，压紧组件包括与外套管连接的转动销，转动销转动连接有l形支杆，l形支杆一端与转动销转动连接且另一端连接有固定板，固定板上设置有螺纹孔且螺纹孔配合有压紧螺钉。

优选的，所述换热密封箱顶部还设置有清洁箱，清洁箱通过清洁管道分别连通前端管的起始端和后端管的结束端，所述清洁箱内设置有清洁系统，该清洁系统包括顺次管道连通的清洁液添加筒、第一微型水泵、电子流量阀及四通阀，所述换热密封箱内顶部还设置有若干清洁喷头，若干清洁喷头通过管道与四通阀的一个出口端连通，与所述前端管和后端管连通的清洁管道则分别连通四通阀的剩余两个出口端，所述换热密封箱底部还密封连接有可拆卸的废液桶。

优选的，所述清洁箱内还设置有位于清洁液添加筒上端的控制器，控制器与第一微型水泵、电子流量阀均电性连接。

优选的，所述前端管的起始端的高度高于前端管与换热密封箱连接端的高度，所述后端管的结束端的高度高于后端管与换热密封箱连接端的高度。

优选的，所述换热密封箱内的新风进口管整体呈蛇形弯折形成蛇形盘管结构。

优选的，所述换热密封箱内的新风进口管由铝合金波纹管制成，铝合金波纹管外壁通过聚四氟乙烯膜包裹有颗粒物，所述颗粒物由质量比为1:6～7的电气石颗粒和石墨烯颗粒混合制备而成。

优选的，所述废气处理箱组的进口端和出口端、废气检测箱的出口端、新风过滤箱的进口端及新风检测箱的出口端均设置有电子开关阀；

所述废气处理系统还旁通有废气回流管，废气回流管一端连通于废气检测箱出口端的电子开关阀进口端，且废气回流管的另一端连通于废气处理箱组进口端的电子开关阀进口端，所述废气回流管上连通后缓冲罐且位于缓冲罐进出口端分别设置有相同结构的电子开关阀；

所述新风过滤系统还旁通有新风回流管，新风回流管一端连通于新风检测箱出口端的电子开关阀进口端，且新风回流管的另一端连通于新风过滤箱的进口端，所述新风回流管上同样设置有相同结构的电子开关阀。

优选的，所述废气检测箱出口端的电子开关阀出口端还通过支管连通新风检测箱的出口端，且该支管上同样设置有相同结构的电子开关阀。

优选的，所述废气处理箱组包括两组并联的废气处理箱，废气处理箱内通过隔板隔离成前腔室和后腔室，所述前腔室内依次可拆卸设置有初效过滤网板、中效过滤网板、高效过滤网板、紫外线灭菌灯组及二氧化钛过滤网板，所述后腔室内依次设置有过氧化氢溶液筒、颗粒活性炭过滤网板及聚丙烯纤维棉网板，所述废气处理箱位于初效过滤网板前端还设置有进气管，进气管通过快拆母接头和第一快拆公接头与后端管连通，所述隔板设置有与前腔室和过氧化氢溶液筒底部连通的连通管，所述过氧化氢溶液筒顶部设置有与后腔室连通的排气管，所述废气处理箱位于聚丙烯纤维棉网板后端还设置有出气管，出气管与废气检测箱连通。

优选的，所述废气检测箱和新风检测箱结构相同，其中废气检测箱或新风检测箱均为透明密封玻璃箱体，透明密封玻璃箱体内设置有生物细菌检测传感器和空气质量传感器。

优选的，所述新风过滤箱内依次可拆卸设置有吸尘棉、活性炭过滤网板、硅藻土过滤网板、多孔陶瓷过滤网板、紫外线灭菌灯及第二二氧化钛过滤网板。

优选的，所述介质调节箱内并排有多个带孔的阻流板，所述介质调节箱外部还固定有与介质调节箱内部连通的微型空调器、加湿器及药物添加系统，所述药物添加系统包括管道连通的药物存储罐、雾化器及雾化器喷头，所述雾化器喷头位于所述介质调节箱内部。

优选的，所述介质调节箱外部还固定有消毒液添加系统，消毒液添加系统包括依次管道连通的消毒液存储筒、第二微型水泵及设置于箱体内部顶端的若干消毒液雾化喷头；

所述废气处理箱组、废气检测箱、新风过滤箱、新风检测箱、介质调节箱、微型空调器、加湿器、药物存储罐、消毒液存储筒、第二微型水泵均采用防水结构且表面均进行镀锌处理。

优选的，所述可调节百叶出风组件包括固定框，固定框内部形成下端开口的安装腔，所述固定框上端设置有与安装腔连通的连接风管，连接风管与所述新风出口管道连通，所述安装腔内从上到下依次设置有分流盘、电气石颗粒框及第一可调节百叶窗，所述分流盘与连接风管连通且下端形成若干出风口，所述电气石颗粒框包括方型网框及填充在方型网框内部的电气石颗粒。

优选的，所述可调节百叶进风组件包括固定架及可拆卸连接于固定架下端的进风组件，所述固定架下端内凹形成有圆形调节腔，圆形调节腔的底壁设置贯穿固定架的通风口，所述固定架位于调节腔内的侧壁还设置有椭圆槽；

所述进风组件包括与圆形调节腔配合的连接筒及连通于连接筒下端的过滤框，所述连接筒圆周侧面对称设置有两个伸缩柱，两个伸缩柱可在连接筒转动作用下伸出连接筒并卡接在椭圆槽内，并位于椭圆槽最大直径的两端部，所述过滤框下端设置有与连接筒连通的开口，该开口内从下到上依次设置有第二可调节百叶窗、透气吸尘棉、树脂颗粒过滤板及透气静音棉；

所述连接筒上端还连接有伸缩橡胶管，伸缩橡胶管将通风口和连接筒相互连通。

优选的，所述椭圆槽最大直径的两端部还设置有用于伸缩柱定位的卡槽。

优选的，所述圆形调节腔底壁位于通风口外圆周位置还设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明采用部分废气回收管道和新风管道(新风进口管和新风出口管道)共管的方式进管道布局，使得机组整体管路系统布局合理简单，装卸、检修均十分方便，节约了布管成本和空间。

2、本发明快拆空气处理设备可与管路系统实现快速装卸，可方便快拆空气处理设备的更换和检修，并且拆除后可马上安装新的快拆空气处理设备，保证机组正常运行，无需长时间停机，并且在需要时可将快拆空气处理设备搬运至隔离空间进行拆卸，避免设备内部残留废气造成污染或外泄，装卸方便，且安全性增加。

3、本发明将废气和新风处理所需设备均集成在快拆空气处理设备内部，从而方便操作、更换与检修设备，简化了机组整体结构，并且可同时进行废气和新风处理设备进行检修更换，节约了设备检修更换时间。

4、本发明的快拆公接头和快拆母接头可快速配对连接，方便了管道和快拆空气处理设备的连接，并且快拆公接头还具有封口功能，可保证其不连接快拆母接头时气体不泄露，避免管道内废气外泄造成污染。

5、本发明利用换热密封箱可以利用废气对新风管内新风气体进行预热或预冷，减少后续换热设备的能耗，降低了温度调节成本。

6、本发明的清洁箱可对前端管、后端管内进行清洁，不仅可以避免管内细菌滋生、管内微尘堆积及腐蚀，同时当后端废气处理设备故障或失效时，其还能作为临时消毒箱对废气进行灭菌处理，减少病毒外泄造成较严重的污染或破坏。

7、本发明的新风进口管在换热密封箱内形成蛇形盘管结构不仅可增加换热面积，同时也可避免因废气管和新风管内气压差异而带来胀管、裂管或爆管的问题，提高整个管道系统的安全性。

9、本发明通过在废气处理系统和新风过滤系统上设置废气检测箱和新风检测箱，可以对处理后的废气和新风质量进行检测，保证空气处理后的质量符合要求，并通过设置新风回流管和废气回流管，可以在新风或废气监测不合格时回流至新风处理设备或废气处理设备循环处理，避免不合格的气体进入新风出口管道或废气出口管道，保证二者管道内气体符合标准。

10、本发明通过在快拆空气处理设备内设置介质调节箱，从而可对温湿度进行调节，无需再另行连接温湿度调节设备，简化了管路结构，并且介质调节箱集成在快拆空气处理设备内，也便于装卸，同时通过介质调节箱还可方便的添加药物，医生无需再进入病房，极为方便。

11、本发明通过消毒液添加系统可对快拆空气处理设备内部进行消毒，避免设备内部管路泄露而造成污染，也可极好的保护工作人员安全。

12、本发明的可调节百叶出风组件内设置有电气石颗粒框，电气石颗粒可持续释放负离子，不仅可增加空气负离子含量，起到灭菌净化效果，同时还可利用负离子的功能调节病人情绪和身体部分机能，缓解病人隔离后的不适感。

附图说明

图1是负压隔离病房的结构示意图；

图2是负压隔离病房的仰视图；

图3是通风设备的整体结构示意图；

图4快拆空气处理设备的整体结构示意图；

图5是第一快拆公接头或第二快拆公接头与快拆母接头的配合结构示意图；

图6是第一快拆公接头或第二快拆公接头位于定位槽处的横截面结构示意图；

图7是通风设备的第二整体结构示意图；

图8是清洁系统的结构示意图；

图9是快拆空气处理设备的第二结构示意图；

图10是废气处理箱的结构示意图；

图11是新风过滤箱的结构示意图；

图12是介质调节箱的结构示意图；

图13是快拆空气处理设备中消毒液雾化喷头的结构示意图；

图14是可调节百叶出风组件的结构示意图；

图15是可调节百叶进风组件的结构示意图；

图16是可调节百叶进风组件位于椭圆槽位置的横截面结构示意图；

图中的标记分别是：1、缓冲区；2、风淋间；3、隔离间；4、准备区；5、洗漱台；6、隔离服衣柜；7、医生坐诊台；8、药物柜；9、病床；10、可调节百叶进风组件；11、洗漱台；12、淋浴间；13、马桶；14、卫生间；15、电视柜；16、病房；17、药物传递密封窗台；18、风淋设备；19、可调节百叶出风组件；20、废气出口管道；21、新风出口管道；22、新风出风机；23、废气出风机；24、旁通出气管；25、第二快拆公接头；26、快拆母接头；27、第一快拆公接头；28、后端管；29、前端管；30、废气进风机；31、新风进口管；32、新风进风机；33、换热密封箱；34、箱体；35、介质调节箱；36、透明密封门；37、新风检测箱；38、新风过滤箱；39、控制柜；40、废气处理箱；41、废气处理箱组；42、废气检测箱；43、接头管；44、套接管；45、圆形接盘；46、通气孔；47、直通孔；48、外密封面；49、定位槽；50、外套管；51、支撑杆；52、内套管；53、内密封面；54、锥形橡胶密封头；55、转动销；56、l形支杆；57、固定板；58、压紧螺钉；59、密封阀瓣室；60、阀瓣；61、密封填料室；62、推杆；63、外密封配合面；64、内密封配合面；65、清洁管道；66、清洁箱；67、清洁喷头；68、废液桶；69、控制器；70、清洁液添加筒；71、第一微型水泵；72、电子流量阀；73、四通阀；74、支管；75、新风回流管；76、废气回流管；77、电子开关阀；78、缓冲罐；79、排气管；80、连通管；81、聚丙烯纤维棉网板；82、颗粒活性炭过滤网板；83、过氧化氢溶液筒；84、隔板；85、二氧化钛过滤网板；86、紫外线灭菌灯组；87、高效过滤网板；88、中效过滤网板；89、初效过滤网板；90、第二二氧化钛过滤网板；91、紫外线灭菌灯；92、多孔陶瓷过滤网板；93、硅藻土过滤网板；94、活性炭过滤网板；95、吸尘棉；96、消毒液存储筒；97、消毒液添加系统；98、第二微型水泵；99、药物存储罐；100、雾化器；101、雾化器喷头；102、加湿器；103、微型空调器；104、阻流板；105、消毒液雾化喷头；106、抽拉槽；107、固定框；108、连接风管；109、分流盘；110、电气石颗粒框；111、第一可调节百叶窗；112、进风组件；113、伸缩柱；114、固定架；115、环形槽；116、通风口；117、伸缩橡胶管；118、调节弹簧；119、椭圆槽；120、卡槽；121、连接筒；122、过滤框；123、透气静音棉；124、树脂颗粒过滤板；125、透气吸尘棉；126、第二可调节百叶窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是负压隔离病房的结构示意图。图2是负压隔离病房的仰视图。

如图1、图2所示的负压隔离病房，负压隔离病房包括相互连通的隔离间3、病房16及卫生间14，其中，隔离间3、病房16及卫生间14之间均通过隔离门相互隔开，在隔离间3中部设置有pvc软门帘将隔离间隔离成前端的准备区4和后端的缓冲区1，准备区4设置有进出隔离门、洗漱台5及隔离服衣柜6，缓冲区1则与病房16连通，且同样设置有进出隔离门，pvc软门帘可间隔设置两个并形成一个风淋间2，风淋间2内顶部可设置风淋设备18进行药物喷淋，对进出医生进行消毒，病房16内则设置有病床9、药物柜8、电视柜15及医生坐诊台7等，病房16侧壁还设置有药物传递密封窗台17，卫生间14则设置在与隔离间3相对的病房16一侧，内部设置洗漱台11、马桶13、淋浴间12等。

图3是通风设备的整体结构示意图。

在上述负压隔离病房基础上，结合图3，本发明提供了一种防污染的传染病隔离通风设备，应用于负压隔离病房，该通风设备包括设置于负压隔离病房外部的快拆空气处理设备，及设置于负压隔离病房内部的可调节百叶出风组件19和可调节百叶进风组件10；快拆空气处理设备设置于负压隔离病房外部，可方便装卸，无需进入病房作业，并且快拆空气处理设备还可安放于一些密封间内，防止泄露，可调节百叶出风组件19用于通风设备出新风，缓冲区1顶部、病房16的顶部四个边角及卫生间14顶部均可设置该可调节百叶出风组件，同时可调节百叶进风组件10作为废气进口，其仅设置在病床9下端的侧壁、靠近病床9一侧的病房16边角侧壁、缓冲区1与病房16连通处的底部侧壁及卫生间14底部侧墙，从而形成一个稳定的气体流向，保证内部新旧空气循环顺畅。

进一步的，可调节百叶出风组件19通过新风出口管道21与快拆空气处理设备连通，新风出口管道21上设置有新风出风机22，可调节百叶进风组件10通过废气回收管道与快拆空气处理设备连通；从而利用新风出口管道21和废气回收管道对隔离病房进行新风循环，且新风出口管道21和废气回收管道可设置于隔离病房外部从而方便管道维护。

作为通风设备的部分管路系统，废气回收管道包括前端管29、后端管28及将前端管29和后端管28连通的换热密封箱33，前端管29通过废气进风机30与可调节百叶进风组件10连通，后端管28通过第一快拆公接头27与快拆空气处理设备连通；前端管29、后端管28及换热密封箱33均可采用不锈钢制成，且换热密封箱33内部或外部可设置隔热层或包裹隔热材料。

具体的，换热密封箱33内还设置有新风进口管31，新风进口管31一端伸出换热密封箱33并连通有新风进风机32，新风进口管31另一端则位于后端管28内部并通过第一快拆公接头27与快拆空气处理设备连通；新风进口管31通过换热密封箱33和后端管28内部走管，不仅可以与流经换热密封箱33的废气进行热量交换，利用废气进行预冷或预热，同时其通过内部走管方式，还可大大减少排管压力，精简管路系统。在一些实施例中，换热密封箱33可采用钢板结构并通过可拆卸方式组装而成，并进行密封处理，方便对内部新风进口管31进行检修更换。

作为通风设备的另一部分管路系统，该通风设备还包括有废气出口管道20，废气出口管道20一端封口并在封口端连通有旁通出气管24，旁通出气管24上设置有废气出风机23，旁通出气管24用于将处理后的废气排出，其排出口可以设置在户外空旷地带或与医院其它废气处理系统连通进行二次处理，废气出口管道20另一端则通过第二快拆公接头25与快拆空气处理设备连通，从而将快拆空气处理设备处理后的废气排出，而新风出口管道21贯穿废气出口管道20的封口端并通过第二快拆公接头25与快拆空气处理设备连通，实现内部走管方式，简化布管结构，位于废气出口管道20内部的新风出口管道21外部最好包裹隔热层如玻璃纤维、石棉、岩棉等，减少新风出口管道21与废气出口管道20内部气体温度传递，保证输出新风的温度满足需求。

为了实现快拆空气处理设备的快拆功能，上述的第一快拆公接头27和第二快拆公接头25均采用相同结构的公接头，并且在快拆空气处理设备两侧均设置有可与第一快拆公接头27或第二快拆公接头25连通的快拆母接头26，利用第一快拆公接头27、第二快拆公接头25及快拆母接头26实现快拆空气处理设备与废气回收管道、新风进口管31、废气出口管道20及新风出口管道21连通，从而在装卸、检修或更换过程中可实现快拆空气处理设备与管道系统的快速拆卸，节约工时，简化流程。

作为本发明的核心结构，快拆空气处理设备不仅可方便的与管道系统快速拆卸，且便于移动更换，对空气过滤效果显著，并能对空气质量进行检测。

图4快拆空气处理设备的整体结构示意图。

具体的，结合图4所示，快拆空气处理设备包括一密封的箱体34，箱体34整体可采用耐腐蚀金属如不锈钢、镍络合金钢、碳钢等制成，箱体34整体密封焊接，仅留前端面作为操作口，并在该操作口位置设置透明密封门36，透明密封门36可采用透明玻璃板、透明塑胶板等制成，透明密封门36上还可设置把手和门锁；在该箱体34内则设置有废气处理系统和新风过滤系统，其中的废气处理系统用于废气处理，其包括通过管道顺次连通的废气处理箱组41和废气检测箱42，废气处理箱组41通过快拆母接头26与后端管28连通，用于对废气进行处理，而废气检测箱42则通过另一个快拆母接头26与废气出口管道20连通，用于对废气处理箱组41处理后的废气进行空气质量检测，当检测不合格时则可及时停机更换废气处理箱组41，保证处理后的废气能符合排放标准，并可避免因废气处理箱组41失效而造成废气排出引起病毒扩散污染的问题，而新风过滤系统则用于对吸入的新风进行过滤和调节，其包括通过管道顺次连通的新风过滤箱38、新风检测箱37及介质调节箱35，其中的新风过滤箱38主要用于新风过滤处理，其首端则通过快拆母接头26与新风进口管31连通，新风检测箱37则对新风过滤箱38过滤后的空气进行检测，当检测不合格时则可及时停机更换新风过滤箱38，以保证经过新风处理后能符合病房新风质量要求，最后的介质调节箱35则可通过介质调节改变空气质量和成分，使得新风空气能根据病房需求进行介质调节，介质调节箱35则通过另一个快拆母接头26与新风出口管道21连通，实现新风管路连通。在一些实施例中，箱体34底部还可设置带刹车功能的万向轮，以方便箱体34移动。

本发明的负压隔离病房专用通风设备，首先利用套管方式进行走管，管路不再错综复杂，简化了管路结构，减少了管路连接接头、弯管头、管夹等，降低了成本，且管道减少了连接接头、弯管头还能减少管道的拼接点，也即减少了泄露点，提高了管道系统安全性和稳定性，也能起到一定的防污染防泄漏的效果。其次，通过设置换热密封箱33和套管走管方式，还可利用废气回收管道对新风进口管31进行热交换，通过废气回收管道内废气对新风进口管31内新风空气进行预冷或预热，从而充分利用废气回收管道内废气热量进行初步热调节，降低后序设备的温度调节能耗。再者，利用快拆结构(第一快拆公接头27、第二快拆公接头25、快拆母接头26)实现快拆空气处理设备与管道的快拆连接，装卸方便，且在检修更换时可搬运至相应的隔离间或操作间，避免就地作业导致处理设备内部残留废气泄漏或检修设备搬运使用不便等问题，同时还可在拆除需要检修更换的快拆空气处理设备后马上安装新的快拆空气处理设备，保证整个通风设备能持续运作。最后，快拆空气处理设备将废气处理系统和新风过滤系统集成在一起，从而无需再分开设置，简化结构和占地面积，并且废气处理系统和新风过滤系统均设置检测箱检测处理后空气质量，从而保证进风空气和排放空气质量，保证病房空气清洁度和降低排放废气的污染度，且通过介质调节箱35调节进风空气介质，使其更适合病人需求，提高了病人舒适感。

图5是第一快拆公接头或第二快拆公接头与快拆母接头的配合结构示意图。图6是第一快拆公接头或第二快拆公接头位于定位槽处的横截面结构示意图。

作为本发明技术方案的进一步解释说明，如图5、图6所示，上述的第一快拆公接头27或第二快拆公接头25至少包括一外套管50，外套管50可采用不锈钢、合金钢等高强度、耐腐蚀的金属制成，在该外套管50内部则套设有一内套管52，内套管52直径小于外套管50，约为外套管50直径的0.4～0.8倍，以保证二者均有较大空间进行气体流动，且内套管52外部通过若干支撑杆51与内套管52固定连接，内套管52一端部位于外套管50内，另一端部则与外套管50一端部齐平或部分伸出至外套管50并与新风进口管31或新风出口管道21连通，而外套管50则与后端管28或废气出口管道20连通；

具体的，内套管52位于外套管50内的端部端面堆焊有内密封面53，外套管50内侧圆周方向还设置有定位槽49，定位槽49的一侧侧面设置有外密封面48，外密封面48和内密封面53的表面均处于同一平面内。对应的，外套管50外部还设置有与定位槽49连通的密封阀瓣室59，密封阀瓣室59整体呈封闭结构，仅一侧与定位槽49连通，在该密封阀瓣室59内设置有阀瓣60，该阀瓣60可设计成圆盘形结构，以贴合外套管50或定位槽49尺寸，在该阀瓣60同一侧面还堆焊有内密封配合面64和外密封配合面63，内密封配合面64和外密封配合面63同心设置，阀瓣60可沿密封阀瓣室59平移至定位槽49内，从而使内密封配合面64与内密封面53配合密封、外密封配合面63与外密封面48配合密封，从而将外套管50内密封的同时也将内套管52密封，保证废气管道与新风管道相互隔离，新风管道内空气不会受到废气管道内废气污染，同时为了方便阀瓣60移动，阀瓣60还连接有伸出密封阀瓣室59的推杆62，可通过推杆62推动阀瓣60移动。

作为与第一快拆公接头27或第二快拆公接头25配对的快拆母接头26，其至少包括与快拆空气处理设备连通的套接管44，套接管44端部通过带有多个通气孔46的圆形接盘45封口，圆形接盘45的中部位置则沿其中轴线方向设置有贯穿圆形接盘45的接头管43，接头管43中部设置有贯穿圆形接盘45的直通孔47，在接头管43端部圆周面还套设有锥形橡胶密封头54，并可设置定位环、卡槽等限位结构将锥形橡胶密封头轴向定位，圆形接盘45可密封在外套管50端部并将锥形橡胶密封头54与内套管52端部压紧密封，从而保证通气孔46与废气处理系统系统连通，接头管43与新风过滤系统连通，当第一快拆公接头27或第二快拆公接头25与快拆母接头26密封配对后，套接管44与废气处理箱组41或废气检测箱42连通，接头管43与新风过滤箱38或介质调节箱35连通，也即位于快拆空气处理设备两端的第一快拆公接头27或第二快拆公接头25分别通过套接管44与废气处理箱组41或废气检测箱42连通，位于快拆空气处理设备两端的第一快拆公接头27或第二快拆公接头25分别通过接头管43与新风过滤箱38或介质调节箱35连通，从而将整个管道系统与快拆空气处理设备连通，且连通后废气处理系统和新风过滤系统分开处理，互不影响。

结合以上结构，当快拆空气处理设备需要与管道系统连通时，将阀瓣60沿密封阀瓣室59平移并离开定位槽49，然后将第一快拆公接头27或第二快拆公接头25与快拆母接头26顶紧密封连接，接头管43在锥形橡胶密封头54作用下与内套管52端部压紧密封连通；而当快拆母接头26需要拆除时，则先将快拆母接头26向外套管50端部退出部分，让出定位槽49所在空间，然后利用推杆62推动阀瓣60移动至定位槽49内，此时内密封配合面64与内密封面53配合密封、外密封配合面63与外密封面48配合密封，从而利用阀瓣60将第一快拆公接头27或第二快拆公接头25端口密封，防止泄露。采用此方式的拆卸结构，不仅可方便的实现管理连通，且在快拆母接头26取出不装配时，第一快拆公接头27或第二快拆公接头25还能通过阀瓣60实现管理密封，防止气体泄露，保护性好。

为保证密封阀瓣室的密封效果，密封阀瓣室59外部还设置有密封填料室61，推杆62通过密封填料室61与所述阀瓣60连接，从而在推杆62使用过程中可通过密封填料室61对推杆62伸出部分进行密封，防止该部分气体泄漏造成污染。

为保证快拆母接头26与第一快拆公接头27或第二快拆公接头25的快速连接及连接后的密封性，上述的圆形接盘45的直径大于套接管44的直径，大于部分则形成环形压紧面，而在外套管50的一端端部圆周面还均匀设置有多个用于压紧在环形压紧面上的压紧组件，该压紧组件包括与外套管50连接的转动销55，转动销55转动连接有l形支杆56，l形支杆56一端与转动销55转动连接且另一端连接有固定板57，固定板57上设置有螺纹孔且螺纹孔配合有压紧螺钉58，压紧螺钉58可转动至环形压紧面一侧并通过调节而压紧在环形压紧面，从而不仅可以实现公母接头26与第一快拆公接头27或第二快拆公接头25的快速夹紧连接，且压紧组件均匀圆周设置多个还可保证压紧后的气密性。在一些实施例中，为了加强公母接头的密封性，在圆形接盘45压紧外套管50的一端或外套管50与圆形接盘45压紧的一端可设置环形密封槽，并在密封槽内设置密封圈，当圆形接盘45和外套管50压紧时密封圈挤压变形从而可保证二者连接处的气密性，加强二者连接后的密封效果。在一些实施例中，圆形接盘45面向外套管50的一侧还可设置圆锥台结构，利用圆锥台结构与外套管50端部的内孔面相配合，形成面密封，进一步加强公母接头连接密封性。

图7是通风设备的第二整体结构示意图。图8是清洁系统的结构示意图。

如图7、图8所示，在本发明中，废气回收管道作为前端废气回收管道，管内环境较为阴暗潮湿，极易细菌滋生、管内微尘堆积及管道内壁腐蚀，且传染源病毒还极易残留在管内，当病房气压变化或通风设备停机时，管内病毒细菌极易通过气体流动再次通过可调节百叶进风组件进入病房，对病人造成二次感染或新病毒感染，使得病人病情反复或感染新病毒，影响病人痊愈进度和治疗效果。现有技术中新风并没有思考和解决以上问题，因此，本发明在换热密封箱33顶部还设置有清洁箱66，清洁箱66通过清洁管道65分别连通前端管29的起始端和后端管28的结束端，在该清洁箱66内设置有清洁系统，该清洁系统包括通过管道顺次连通的清洁液添加筒70、第一微型水泵71、电子流量阀72及四通阀73，在换热密封箱33内顶部还设置有若干清洁喷头67，若干清洁喷头67通过管道与四通阀73的一个出口端连通，与前端管29和后端管28连通的清洁管道65则分别连通四通阀的剩余两个出口端，从而利用第一微型水泵71抽取清洁液添加筒70内清洁液，通过四通阀73对清洁喷头67、前端管29和后端管28进行清洁液喷洒，对前端管29、后端管28及换热密封箱33内部进行清洁，从而可定期去除管箱内滋生的细菌、管内堆积的微尘，并减少管道腐蚀程度，同时当后端废气处理系统(快拆空气处理设备)故障或失效时，其还能作为临时消毒箱对废气进行灭菌处理，减少病毒外泄造成较严重的污染或破坏，必要的，换热密封箱33底部还密封连接有可拆卸的废液桶68，通过废液桶68将清洁液收集后集中处理，避免清洁液内含有传染病毒而造成污染。在一些实施例中，清洁液添加筒70上端设置密封盖方便添加清洁液，清洁液可以是碳酸氢钙、碳酸钠、柠檬酸、醋酸等清洁液，同时也可采用过氧化氢、过氧乙酸、84消毒液、强化戊二醛形成的具有高效杀菌效果的溶液进行清洁杀菌，作为本领域技术人员，应得知清洁液均具有一定的腐蚀效果，因此废气回收管道、清洁喷头67、换热密封箱33、新风进口管31等最好都采用耐酸碱腐蚀的材料如不锈钢、镍络合金钢、耐酸碱硬塑胶等制成，此处不再详细阐述。

为了方便控制清洁系统的开闭，本发明的清洁箱66内还设置有位于清洁液添加筒70上端的控制器69，控制器69与微型水泵71、电子流量阀72均电性连接。利用控制器69即可控制微型水泵71开闭，调节电子流量阀72流量，进而对清洁系统进行开关和流量控制，实现智能化清洁。在一些实施例中，控制器69内置有无线收发模块，可通过远程信号进行清洁系统控制，无需现场操控，使得清洁液系统使用更为便利。

作为对清洁系统的进一步补充，上述的前端管29的起始端的高度高于前端管29与换热密封箱33连接端的高度，后端管28的结束端的高度高于后端管28与换热密封箱33连接端的高度。利用前端管29、后端管28倾斜设置的方式，当清洁液进入前端管29、后端管28后，可随倾斜的管道顺流至换热密封箱33进行收集，并对换热密封箱33内部进行冲洗，保证换热密封箱33全面清洁，不仅可避免清洁液残留和换热密封箱33侧壁清洗不完全的问题，提高清洁系统的清洁效果，并且在流动过程中还会带走管道内沉积的污垢、灰尘等，提高管道清洁度。

本发明由于新风进口管31通过废气回收管道内部走管，且利用换热密封箱33进行换热，因此，可将换热密封箱33内的新风进口管31整体设计成呈蛇形弯折的蛇形盘管结构，其不仅可增加与换热密封箱33内空气的接触面积，且蛇形盘管结构形成较多的分流口和阻挡部，可减缓换热密封箱33内废气流通速度，增加换热时间，从而提高换热效率，并且，由于换热密封箱33内废气为低压，而新风进口管31内空气为正常气压(若新风进风机32进气量较大，其会压缩气体，导致新风进口管31内压力还会略高于正常气压)，从而使得换热密封箱33内的新风进口管31极易因内外气压差而出现胀管、裂管或爆管，不利于安全作业和长久使用，因此，采用蛇形盘管结构还可利用其弯头部的尺寸延展性来减少或弥补直管段膨胀尺寸变化，进而可有效解决以上问题，提高了新风进口管31的安全性和稳定性。

为进一步减少新风进口管31胀管、裂管或爆管问题，本发明的换热密封箱33内的新风进口管由铝合金波纹管制成，铝合金波纹管不仅结构稳定，耐腐蚀，且具有一定轴向伸缩性，可以适应管内外气压差带来的尺寸变化，且强度高，能适应长期变形，且铝合金具有很高的热交换效果，可以保证其与废气的热量快速传递效率和速度。由于波纹管表面形成波纹形结构，部分位置会折叠在一起而无法进行热交换，导致换热不均，影响换热质量，因此为进一步提高换热效率，铝合金波纹管外壁通过聚四氟乙烯膜包裹有颗粒物，该颗粒物由质量比为1:6～7的电气石颗粒和石墨烯颗粒混合制备而成；石墨烯颗粒具有极高的导热性且导热极为快速、均匀，利用石墨烯颗粒将铝合金波纹管全面包裹，从而可以急速的从空气中吸热并与铝合金波纹管整体进行换热，换热效率快、效率高，且极为均匀，同时石墨烯还具有很好的吸附效果，可很好的吸附灰尘、细菌或病毒等物质，并且由于石墨烯可脱附各种原子和分子，其还具有灭杀细菌或病毒的能力，空气净化效果显著，而聚四氟乙烯膜具有透气防水效果，不仅具有透气效果，便于废气与内部石墨烯颗粒接触而被吸附掉气体中的不利物质，且还能防止在一些实施例中的清洁液或空气中的水分进入到聚四氟乙烯膜内部而影响其吸热和吸附效果。作为本发明的一大核心点，上述的颗粒物中还要有较少部分的电气石颗粒，电气石颗粒不仅可持续释放负离子，且具有远红外功能，在石墨烯换热时，电气石颗粒受热会持续释放负离子，负离子不仅可消除空气异味，且还可与空气中的微尘、细菌或病毒等相互吸附，进而起到净化空气、灭杀病菌的功效，可进一步提高废气的净化处理效果，且电气石颗粒释放的负离子在石墨烯的电子效应基础上，可随石墨烯快速传递，进而使得管体表面均能散发负离子，从而增加空气净化面积，提高空气净化质量，并且，石墨烯为碱性，即负电荷也即负离子，在电气石颗粒释放的负离子作用下，石墨烯表面负电荷量增多，由于细菌、病毒的细胞壁多带负电荷，从而在同性相吸的作用下，导致细菌被石墨烯吸附并利用多电荷量作用力将细胞壁拉破而产生破洞，无法再生(合)成细胞壁而影响繁殖或活性，进一步提高了石墨烯的吸附和灭菌效果，从而在换热密封箱内不仅可达到很好的热交换效果，还可达到很好的灭菌杀菌效果。

图9是快拆空气处理设备的第二结构示意图。

为了便于管路控制和设备检修，如图9所示，本发明在废气处理箱组41的进口端和出口端、废气检测箱的出口端、新风过滤箱的进口端及新风检测箱的出口端均设置有电子开关阀77；电子开关阀77可对相应设备和管路进行开闭控制，并且在需要更换废气处理箱组41、废气检测箱42、新风过滤箱38及新风检测箱37时，还可截断管路，实现快速更换，并且采用多点设置的方式设置多个电子开关阀77，可以针对特定管路进行通断控制，便于管路检修和故障排除。进一步的，废气处理系统还旁通有废气回流管76，废气回流管76一端连通于废气检测箱42出口端的电子开关阀77进口端，且废气回流管76的另一端连通于废气处理箱组41进口端的电子开关阀77进口端，废气回流管76上连通有缓冲罐78且位于缓冲罐78进出口端分别设置有相同结构的电子开关阀77；当废气检测箱组41检测出处理后的废气不符合排放标准时，可关闭废气检测箱42出口端的电子开关阀77，打开缓冲罐78进出口端的电子开关阀77，从而使得气体回流至废气处理箱组41再次进行处理，直至满足排放要求，或多次不合格后则停机更换废气处理箱组41，通过废气检测箱42和废气回流管76实现废气检测和气体回流，保证气体排放质量，而缓冲罐78可对气体进行存储缓冲，避免回流废气与新进废气同时排入废气处理箱组41造成废气处理箱组41处理量增大，导致设备损坏或废气处理效果变差。更进一步的，新风过滤系统还旁通有新风回流管75，新风回流管75一端连通于新风检测箱37出口端的电子开关阀77进口端，且新风回流管75的另一端连通于新风过滤箱38的进口端，所述新风回流管75上同样设置有相同结构的电子开关阀77；同理，当新风检测箱37检测出处理后的新风气体不符合标准时，可关闭新风检测箱37出口端的电子开关阀77，打开新风回流管75上的电子开关阀77，新风气体则回流至新风过滤箱38再次进行处理，直至满足排放要求，或多次不合格后则停机更换新风过滤箱38，通过新风检测箱37和新风回流管75实现新风空气检测和气体回流，保证气体排放质量；需要说明的是，由于是负压病房，进风量较小，因此新风回流管75可无需缓冲罐等缓冲设备进行气体缓存，可直接回流至新风过滤箱38进行处理。

本发明基于以上结构，在废气检测箱42出口端的电子开关阀77出口端还通过支管74连通新风检测箱37的出口端，且该支管上同样设置有相同结构的电子开关阀77。当新风过滤系统出现故障或进行设备更换时，为保证负压病房负压和持续空气循环，可将处理后的废气通过支管74送入新风系统，并通过支管74上的电子开关阀控制空气流量，从而可以在不停机情况下保持病房负压，并能持续进行空气循环，无需停机，保证了病房的空气持续循环需求。

图10是废气处理箱的结构示意图。

如图10所示，作为废气处理系统的核心结构，废气处理箱组包括两组并联的废气处理箱40，从而可提高废气处理量，且可替换作业，方便废气处理箱40的更换，该废气处理箱40内通过隔板84隔离成前腔室和后腔室，前腔室内依次可拆卸设置有初效过滤网板89、中效过滤网板88、高效过滤网板87、紫外线灭菌灯组86及二氧化钛过滤网板85，初效过滤网板89内部可采用无纺布、尼龙网、蓬松玻纤毡、塑料网或金属丝作为滤芯，对空气进行初步过滤，滤除大部分大直径(5μm以上)颗粒、灰尘，中效过滤网板88内部可采用无纺布、玻璃纤维作为滤芯，滤除(1-55μm的)颗粒、灰尘及各种悬浮物，高效过滤网板87内部可采用玻璃纤维滤纸、pp高效滤料、hepa过滤纤维、活性炭等制成，滤除(0.5um以下的)颗粒、灰尘及各种悬浮物，通过三类过滤网板分类将杂质滤除，三类过滤网板均可才采用框架网状结构，内部填充过滤滤芯的方式设计，并可采用卡扣、螺栓、卡槽等方式实现可拆卸式连接，方便更换清洗，而紫外线灭菌灯组86则可利用紫外线灭杀空气中的细菌、真菌及病毒，起到灭杀病毒的效果，且通过二氧化钛过滤网板85的光触媒作用，在紫外灯照射下，产生强烈催化降解功能，有效地降解空气中有毒有害气体、杀灭多种细菌、真菌及病毒，并能将细菌、真菌及病毒释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能，可进一步净化空气；废气处理箱40位于初效过滤网板89前端设置有进气管，进气管通过快拆母接头26和第一快拆公接头27与后端管28连通，实现废气管道连通，而后腔室内则依次设置有过氧化氢溶液筒83、颗粒活性炭过滤网板82及聚丙烯纤维棉网板81，过氧化氢溶液筒83内添加有氧化氢溶液，可对空气进行灭菌处理，颗粒活性炭过滤网板82不仅可吸附微尘、分解化合物，还能将部分细菌、真菌及病毒吸附，可进一步净化空气，聚丙烯纤维棉化学性质稳定，不仅可吸附空气中的微尘，还能吸附空气中携带的过氧化氢溶液，具有吸尘、除尘的效果，必要的，隔板84设置有与前腔室和过氧化氢溶液筒83底部连通的连通管80，过氧化氢溶液筒83顶部设置有与后腔室连通的排气管79，从而将前后腔室连通，废气处理箱位于聚丙烯纤维棉网板81后端还设置有出气管，出气管与废气检测箱42连通。

本发明为简化结构，废气检测箱42和新风检测箱37采用相同结构制成，具体的，废气检测箱42或新风检测箱37均为透明密封玻璃箱体，透明密封玻璃箱体内设置有生物细菌检测传感器和空气质量传感器。生物细菌检测传感器和空气质量传感器可分别检测空气中的生物细菌成分和空气质量，从而可以检测处理后的新风空气和处理后的废气空气质量，保证处理后的空气满足需求。生物细菌检测传感器可以是bod传感器、微生物传感器、细胞传感器等，空气质量传感器可选用figaro(日本费加罗)的tgs2600型传感器、亚科盛的iaq-core型传感器。

图11是新风过滤箱的结构示意图。

如图11所示，本发明中新风过滤箱38作为新风空气的过滤净化装置，其内依次可拆卸设置有吸尘棉95、活性炭过滤网板94、硅藻土过滤网板93、多孔陶瓷过滤网板92、紫外线灭菌灯91及第二二氧化钛过滤网板90。吸尘棉95可吸附较大直径的颗粒、灰尘及悬浮物，并能吸附空气中的水分，活性炭过滤网板94、硅藻土过滤板93及多孔陶瓷过滤板92则能将空气中的绝大部分微尘、细菌、真菌及病毒吸附净化，并能净化空气中的有害气体、毒素、臭味等，紫外线灭菌灯91及第二二氧化钛过滤网板90的作用与废气处理箱组41内紫外线灭菌灯及二氧化钛过滤网板作用相同，此次不再累述。以上吸尘棉95、94、硅藻土过滤网板93、多孔陶瓷过滤网板92、紫外线灭菌灯91及第二二氧化钛过滤网板90均可采用卡扣、螺栓、卡槽等方式实现可拆卸式连接，方便更换清洗。通过以上过滤杀菌结构，可有效去除新风空气中的杂质和气味，保证新风空气质量。

图12是介质调节箱的结构示意图。图13是快拆空气处理设备中消毒液雾化喷头的结构示意图。

如图12、图13所示，介质调节箱35用于调节新风空气中的部分介质含量，其内并排有多个带孔的阻流板104，多个阻流板104相互间隔设置，且任意相邻两个阻流板104上的孔的开孔位置最好均不相同，从而空气可以在阻流板之间停留较长时间，便于介质混合均匀，介质调节箱35外部则固定有与介质调节箱35内部连通的微型空调器103、加湿器102及药物添加系统，其中的微型空调器103用于对介质调节箱35内空气进行制冷或制热，由于换热密封箱33对新风空气进行了预冷或预热，因此若调节温度，仅适用微型空调器35即可满足需求，微型空调器103可采用户外空调、汽车空调等类型的空调器，满足小体积需求；加湿器102则主要用于对空气进行加湿处理，提高空气湿度；而药物添加系统则用于可吸入的药物的添加，利用空气吸入药物使得病人得到治疗或辅助治疗，如喷雾药、安神药，还可加入一些具有治疗安神效果和香味的药物提取液，如白兰、茉莉花、藿香、洋甘菊、艾草等，提高病房空气质量，还能起到一定的抑菌杀菌、安神效果，具体的，药物添加系统包括管道连通的药物存储罐99、雾化器100及雾化器喷头101，雾化器喷头101位于介质调节箱35内部，药物存储罐99内可添加相应药物溶液并通过雾化器100、雾化器喷头101形成喷雾，流经介质调节箱35的新风空气则混合药物并带入病房，对病人进行治疗，并可改善病房环境。

为避免快拆空气处理设备内部废气系统泄漏而外泄，本发明的介质调节箱35外部还固定有消毒液添加系统97，消毒液添加系统97包括依次管道连通的消毒液存储筒96、第二微型水泵98及设置于箱体34内部顶端的若干消毒液雾化喷头105，消毒液存储筒96内存储有消毒液如过氧化氢溶液、804消毒液等，当快拆空气处理设备内部存在气体泄漏时，消毒液雾化喷头105在第二微型水泵98作用下将消毒液存储筒96内消毒液喷洒至快拆空气处理设备内部，对泄漏气体进行消毒灭菌，避免空气外泄造成污染或工人人员开箱后感染，提高了设备安全性。必要的，快拆空气处理设备内部的废气处理箱40、废气检测箱42、新风过滤箱38、新风检测箱37、介质调节箱35、微型空调器103、加湿器102、药物存储罐99、消毒液存储筒96、第二微型水泵98均采用防水结构且表面均进行镀锌处理，从而在喷洒消毒液时不会对以上设备造成破坏影响。进一步的，快拆空气处理设备的箱体34内部底端还设置有可拆卸式的抽拉槽106，用于收集消毒液。

图14是可调节百叶出风组件的结构示意图。

可调节百叶出风组件19作为新风出口管道21的出口端设备，主要包括一固定框107，固定框107内部形成下端开口的安装腔，固定框上端设置与安装腔连通的连接风管108，该连接风管108与新风出口管道21连通实现出风，在安装腔内从上到下依次设置有分流盘109、电气石颗粒框110及第一可调节百叶窗111，其中，分流盘109整体呈盘状，且内部中空，分流盘109上端与连接风管108连通，其下端设置若干出风口，分流盘109内部的空腔将连接风管108和出风口连通，从而将新风出口管道21吹出新风进行分流和降速，电气石颗粒框110则包括方型网框及填充在方型网框内部的电气石颗粒，电气石具有持续释放负离子的功能，当分流盘109吹出的新风通过电气石颗粒框110时带走电气石颗粒产生的负离子，使得新进空气中富含负离子，从而可以进一步对室内空气进行净化、除臭及抑菌杀菌，改善病房环境，使得病人心情更为愉悦舒畅，能改善和提高病人治疗效果，最后第一可调节百叶窗111具有方向可调节功能，可根据室内循环需要调节出风方向，保证隔离病房内的空气正常循环。

图15是可调节百叶进风组件的结构示意图。图16是可调节百叶进风组件位于椭圆槽位置的横截面结构示意图。

如图15、图16所示，可调节百叶进风组件10作为废气回收管道的进口端设备，其至少包括固定架114及可拆卸连接于固定架114下端的进风组件112，固定架114下端内凹形成有圆形调节腔，圆形调节腔用于安装进风组件112，圆形调节腔的底壁也即圆形调节腔的上端内壁设置贯穿固定架114的通风口116，固定架114位于圆形调节腔内的侧壁还设置有椭圆槽119；具体的，上述的进风组件112包括与圆形调节腔配合的连接筒121及连通于连接筒121下端的过滤框122，连接筒121圆周侧面对称设置有两个伸缩柱113，两个伸缩柱113可在连接筒121转动作用下伸出连接筒121并卡接在椭圆槽119内，并位于椭圆槽119最大直径的两端部，从而将进风组件112整体卡接在固定架114上，过滤框122下端则设置有与连接筒121连通的开口，该开口内从下到上依次设置有第二可调节百叶窗126、透气吸尘棉125、树脂颗粒过滤板124及透气静音棉123，透气静音棉123具有透气隔音效果，可以满足空气流动的同时还能降低空气流动噪音，保证病房内安静环境，树脂颗粒过滤板124和透气吸尘棉125可以将空气中的微尘过滤，减少空气杂质，第二可调节百叶窗126具有进风角度调节功能，可跟据需要调节进风角度，保证病房内空气流动方向需求，在连接筒121上端还连接有伸缩橡胶管117，伸缩橡胶管117具有伸缩性，当连接筒121上移时伸缩橡胶管117压缩从而顶紧在圆形调节腔上端内壁，从而利用伸缩橡胶管117将通风口116和连接筒121相互连通，从而形成完整进气通道。具体的，连接筒121圆周侧面对称设置有两个盲孔，两个伸缩柱113分别设置在两个盲孔内，伸缩柱113可以包括一个柱体及伸缩弹簧，伸缩弹簧通过柱体压紧在盲孔内，从而当连接筒121进入圆形调节腔后，柱体在圆形调节腔内壁挤压下进入盲孔并挤压伸缩弹簧，当连接筒121向上移动并使得柱体位于椭圆槽119位置时，再转动连接筒121，使两个伸缩柱113位于椭圆槽119最大直径的两端部，此时柱体失去挤压力后弹出，从而卡在椭圆槽119内最大直径的两端部，将连接筒121卡接，需要拆卸时，再反向转动连接筒121，柱体在椭圆槽119直径变化下逐渐受力回缩直至完全进入盲孔，再将连接筒121竖直下移即可取出，装卸方便，从而可以定期更换进风组件，避免第二可调节百叶窗126、透气吸尘棉125、树脂颗粒过滤板124及透气静音棉123长久使用而堆积微尘、堵塞通气。

为稳定可调节百叶进风组件结构，减少因空气流动而带来振动，本发明在椭圆槽119最大直径的两端部还设置有用于伸缩柱113定位的卡槽120。伸缩柱113也即在一些实施例中的柱体转动至卡槽120后可卡在卡槽120内，从而避免其在椭圆槽119所在平面转动，保证了连接筒121的连接稳定性，并可减少因空气流动而使得连接筒121晃动的问题，减少可调节百叶进风组件振动及噪音。

在以上可调节百叶进风组件结构中，圆形调节腔底壁位于通风口116外圆周位置还设置有环形槽115，环形槽115内设置有密封圈。当伸缩橡胶管117挤压收缩将通风口116和连接筒121相互连通时，为了保证伸缩橡胶管117上端与通风口116的连接密封效果，可在环形槽115内设置密封圈，当伸缩橡胶管117挤压时其端部同样挤压密封圈，利用密封圈可以将其与通风口117接触面密封，进而提高密封效果，保证进气顺畅。

同时，为了保证伸缩橡胶管117伸缩时能保证竖直伸缩，保证其与圆形调节腔底壁的贴合度，在伸缩橡胶管117外部可套设一调节弹簧118，伸缩橡胶管117上端端口向外延伸形成有一压紧面，调节弹簧118一端顶在压紧面下端，另一端则顶在连接筒121上端面，从而伸缩橡胶管117可在调节弹簧118作用下实现长久竖直伸缩，并具有很好的塑形效果，连接牢固稳定。

最后，在快拆空气处理设备内还可设置控制柜39，控制柜39内设置有控制系统，该控制系统可以对上述实施例的各类设备如新风出风机、新风进风机、废气出风机、第一微型水泵、电子流量阀、控制器、电子开关阀、紫外线灭菌灯组、生物细菌检测传感器、空气质量传感器、微型空调器、加湿器、雾化器、第二微型水泵等进行智能控制。在一些实施例中，控制柜39还可配置无线收发模块用于收发无线信号，用于信号传输或远超控制等。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。