一种节能型容积式热交换器的制作方法

1.本发明涉及热交换器技术领域，更具体地说，本发明具体为一种节能型容积式热交换器。


背景技术：

2.化工、石油、冶金、电力、食品、机械、制药等行业对热交换器的需求逐渐增长，我国热交换器产品需求在未来的一段时间内保持稳定增长，另外，半导体器件、风力发电机组、航天飞行器、太阳能光伏发电及多晶硅等高新技术产业也都需要大量的专业热交换器，使用的换热管形状为普通圆管，它具有结构简单，安装方便等优点，但它的换热效率和沉积污垢等方面较其他新型热交换器较差。
3.为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209459464u的专利公开了一种热交换器，参考说明书附图5，该申请中通过设置有行走轮，使本装置具有移动的功能，提高了装置的使用范围，便于工作人员运输使用。
4.但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于对比文件中通过设置第一进液口，使液体流进装置的内部，但是在实际运用的过程中，存在着不适用于各种型号连接管的问题，因为装置的连接管是固定的，所以一旦需要控制进液的速度，换用较小口径的连接管，就会导致装置的气密性降低，进而降低了装置的工作效率，而且还不利于装置的发展；二、由于对比文件中通过设置前管板和通孔，来控制液体的流速，但是在实际运用的过程中，存在着工作效率差的问题，因为长时间的冲刷，所以会使通孔的直径变大，一旦通孔的直径变大，就会导致液体的流速加快，进而使螺管损坏，降低装置的工作效率，而且螺管损坏，还会给使用者带来一定的经济损失。
5.因此亟需提供一种节能型容积式热交换器。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能型容积式热交换器，通过设置自动伸缩杆和收缩环之间的相互配合，从而达到了适用于各种型号连接管的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着不适用于各种型号连接管，因为装置的连接管是固定的，所以一旦需要控制进液的速度，换用较小口径的连接管，就会导致装置的气密性降低，进而降低了装置的工作效率，而且还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型容积式热交换器，包括壳体，所述壳体的一侧连通有进液口，所述进液口的一侧可拆卸安装有顶盖，所述进液口的内部固定安装有第一连接块，所述第一连接块底端的表面可拆卸安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底端的表面可拆卸安装有收缩环，所述壳体内部表面填充有保温层，所述壳体的内部固定安装有前管板，所述前管板的一侧连通有传热管，所述传热管的一侧可拆卸安装
有折流板，所述折流板的一侧连通有螺管，所述壳体内部的底端可拆卸安装有紧固杆，所述壳体的另一侧连通有出液口，所述壳体底端的一侧可拆卸安装有第二连接块。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二连接块的底端可拆卸安装有固定轴，所述固定轴的表面可拆卸安装有万向轮。
9.在一个优选地实施方式中，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮等量分为两组，每组所述万向轮分别位于所述壳体底端的左侧和所述壳体底端的右侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述收缩环的材质为橡胶质构件，所述收缩环的直径大小小于所述进液口的直径大小。
11.在一个优选地实施方式中，所述前管板的表面开设有通孔，所述通孔的内部卡接有防护罩。
12.在一个优选地实施方式中，所述防护罩的数量为若干个，若干个所述防护罩呈矩形分布。
13.在一个优选地实施方式中，所述防护罩的顶端开设有进液孔，所述进液孔的表面积小于所述通孔的表面积。
14.在一个优选地实施方式中，所述紧固杆的一侧与所述前管板底端的一侧固定连接，所述紧固杆的数量为两个。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置自动伸缩杆和收缩环之间的相互配合，从而达到了适用于各种型号连接管的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着不适用于各种型号连接管，因为装置的连接管是固定的，所以一旦需要控制进液的速度，换用较小口径的连接管，就会导致装置的气密性降低，进而降低了装置的工作效率，而且还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性；2、本发明通过设置通孔和防护罩之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着工作效率差，因为长时间的冲刷，所以会使通孔的直径变大，一旦通孔的直径变大，就会导致液体的流速加快，进而使螺管损坏，降低装置的工作效率，而且螺管损坏，还会给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的进液口内部结构示意图。
18.图3为本发明的前管板侧视结构示意图。
19.图4为本发明的防护罩立体结构示意图。
20.图5为对比文件的整体结构示意图。
21.附图标记为：1、壳体；2、进液口；3、顶盖；4、第一连接块；5、自动伸缩杆；6、收缩环；7、保温层；8、前管板；9、传热管；10、折流板；11、螺管；12、紧固杆；13、出液口；14、第二连接块；15、固定轴；16、万向轮；17、通孔；18、防护罩；19、进液孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种节能型容积式热交换器，包括壳体1，壳体1的一侧连通有进液口2，进液口2的一侧可拆卸安装有顶盖3，进液口2的内部固定安装有第一连接块4，第一连接块4底端的表面可拆卸安装有自动伸缩杆5，自动伸缩杆5底端的表面可拆卸安装有收缩环6，壳体1内部表面填充有保温层7，壳体1的内部固定安装有前管板8，前管板8的一侧连通有传热管9，传热管9的一侧可拆卸安装有折流板10，折流板10的一侧连通有螺管11，壳体1内部的底端可拆卸安装有紧固杆12，壳体1的另一侧连通有出液口13，壳体1底端的一侧可拆卸安装有第二连接块14，第二连接块14的底端可拆卸安装有固定轴15，固定轴15的表面可拆卸安装有万向轮16，万向轮16的数量为四个，四个万向轮16等量分为两组，每组万向轮16分别位于壳体1底端的左侧和壳体1底端的右侧，收缩环6的材质为橡胶质构件，收缩环6的直径大小小于进液口2的直径大小，前管板8的表面开设有通孔17，通孔17的内部卡接有防护罩18，防护罩18的数量为若干个，若干个防护罩18呈矩形分布，防护罩18的顶端开设有进液孔19，进液孔19的表面积小于通孔17的表面积，紧固杆12的一侧与前管板8底端的一侧固定连接，紧固杆12的数量为两个。
24.实施方式具体为：通过设置自动伸缩杆5和收缩环6之间的相互配合，从而达到了适用于各种型号连接管的效果，增强了装置的实用性；通过设置通孔17和防护罩18之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，增强了装置的实用性。
25.具体参考说明书附图2，收缩环6的材质为橡胶质构件，收缩环6的直径大小小于进液口2的直径大小。
26.实施方式具体为：通过设置收缩环6的材质为橡胶质构件，是为了有利于将连接管进行固定，从而适用于各种型号的连接管，增强了装置的实用性。
27.本发明工作原理：第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；第二步，首先通过现有的装置将液体从进液口2进入到装置的内部，然后液体会经过前管板8，流入到螺管11内，紧接着再从内部流出，在经过前管板8的时候，为了保证长时间的工作下的通孔17不被液体损坏，所以在通孔17的内部卡接有防护罩18，当防护罩18损坏的时候，只需要换用新的防护罩18就可以了，进而保证装置的流速，使螺管11也不会损坏，其次就是当装置需要换用小口径的连接管时，只需要将自动伸缩杆5启动，然后将连接管伸入收缩环6内，然后自动伸缩杆5开始对连接管进行固定，从而保证装置的流速，也不会使液体泄漏；第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。