一种供暖节能设备的制作方法

本发明涉及节能领域，尤其是涉及到一种供暖节能设备。

背景技术：

供暖节能设备顾名思义就是一种能够提供不同热量的设备，在消耗最少能源的情况下完成产生所需的温度，并对产生的热量进行充分利用，在北方的冬天温度较低，所以需要使用到供暖炉来进行室内取暖，供暖炉使用时通常是往炉体内输入天然气，使天然气在炉体内燃烧产生所需的热量。

目前现有的一种供暖节能设备，供暖炉中燃烧后的天然气产生的气体携带热量在炉体内向上飘起，由于炉体内的空间空旷，使用增压块对气体进行隔档使炉体内的气压充足，同时热量能够长时间停留在炉体内对室内进行加热，然而携带有热量的气体与增压块长时间接触会在增压块上产生垢状物，这些垢状物越来越多会腐蚀增压块，导致炉体内的热量很快散发。

技术实现要素：

针对现有的一种供暖节能设备，供暖炉中燃烧后的天然气产生的气体携带热量在炉体内向上飘起，由于炉体内的空间空旷，使用增压块对气体进行隔档使炉体内的气压充足，同时热量能够长时间停留在炉体内对室内进行加热，然而携带有热量的气体与增压块长时间接触会在增压块上产生垢状物，这些垢状物越来越多会腐蚀增压块，导致炉体内的热量很快散发的不足，本发明提供一种供暖节能设备来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种供暖节能设备，其结构包括炉体、置物槽、净气箱、指示器，所述置物槽嵌固于炉体上表面，所述净气箱前侧通过焊接连接于炉体背面，所述指示器配合安装于炉体前侧，所述炉体包括天然气管、燃烧板、增压块、固定杆、除杂箱、通孔，所述天然气管嵌固于炉体左壁下方，所述燃烧板通过焊接连接于炉体内壁，所述增压块嵌固于炉体内壁且位于燃烧板上方，所述固定杆底端通过焊接连接于燃烧板顶部中心，且固定杆顶端位于增压块之间，所述除杂箱通过间隙连接于炉体内底部，所述通孔嵌设于炉体内部，且通孔与净气箱相接通，所述燃烧板呈网格状，且增压块呈圆环形安装，并且通孔有三个。

更进一步的说，所述增压块包括斜板、拉块、隔板，所述斜板通过焊接连接于增压块上下两壁，所述拉块嵌固于两块斜板之间，所述隔板左端通过螺栓连接于增压块右侧，所述斜板从左向右朝内倾斜，且拉块的拉力大于两块斜板的重力，并且隔板能够转动。

更进一步的说，所述隔板由固定轴、固定块、转块、挡板组成，所述固定轴与固定块通过螺栓连接，所述转块通过活动卡合连接于固定轴外表面，所述挡板嵌套于转块外侧，所述固定块内设有与拉块相配合的通孔，且挡板底部呈弧形弯曲。

更进一步的说，所述挡板包括定位槽、隔块、导板，所述定位槽嵌设于挡板表面，所述隔块嵌固于定位槽内部，所述导板通过焊接连接于隔块上下两侧，所述定位槽有八条，且隔块有三排，并且导板为橡胶材质的弧形块。

更进一步的说，所述固定杆包括定位环、刮块、支撑块、伸缩杆，所述定位环嵌套于固定杆外表面，所述刮块嵌固于定位环内壁且紧贴于固定杆表面，所述支撑块底部焊接在固定杆顶端，所述伸缩杆嵌固于支撑块外周，所述定位环内部空心使定位环轻盈，且刮块为橡胶材质。

更进一步的说，所述伸缩杆包括定位弹簧、定位块、转辊，所述定位弹簧水平焊接于伸缩杆左右内壁，所述定位块通过焊接连接于伸缩杆右端，所述转辊通过螺栓连接于定位块右壁，所述伸缩杆内部镂空，且定位弹簧具有向外的推力。

更进一步的说，所述转辊包括转板、支撑杆、刮板，所述转板与转辊位于同一轴线上，所述支撑杆一端嵌固于转板表面，所述刮板焊接在支撑杆末端，所述支撑杆有六根且呈环形分布，且刮板表面柔软。

有益效果

本发明一种供暖节能设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：天然气在燃烧板上燃烧产生热量向上飘动，在增压块的隔档下增大炉体内的气压，使热量不会快速的散失，便于加热室内的温度，在气体的向上冲击下使挡板转动打开，使得气体通过通孔进入净气箱再排放外外界空气中，以免造成环境污染。

2.本发明的有益效果在于：天然气燃烧产生的气体向上流动时推动定位环向上移动，使刮块对固定杆表面进行刮拭，同时在转辊与增压块内侧摩擦下，使刮板将增压块表面的垢状物刮下，避免垢状物腐蚀增压块，以免导致炉体内的热量很快散发。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种供暖节能设备的结构示意图。

图2为本发明炉体的内部放大结构示意图。

图3为本发明增压块的正视放大结构示意图。

图4为本发明隔板的正视放大结构示意图。

图5为本发明挡板的仰视放大结构示意图。

图6为本发明固定杆的正视放大结构示意图。

图7为本发明伸缩杆的内部放大结构示意图。

图8为本发明转辊的正视放大结构示意图。

图中：炉体1、置物槽2、净气箱3、指示器4、天然气管11、燃烧板12、增压块13、固定杆14、除杂箱15、通孔16、斜板131、拉块132、隔板133、固定轴a1、固定块a2、转块a3、挡板a4、定位槽a41、隔块a42、导板a43、定位环141、刮块142、支撑块143、伸缩杆144、定位弹簧b1、定位块b2、转辊b3、转板b31、支撑杆b32、刮板b33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种供暖节能设备，其结构包括炉体1、置物槽2、净气箱3、指示器4，所述置物槽2嵌固于炉体1上表面，所述净气箱3前侧通过焊接连接于炉体1背面，所述指示器4配合安装于炉体1前侧，所述炉体1包括天然气管11、燃烧板12、增压块13、固定杆14、除杂箱15、通孔16，所述天然气管11嵌固于炉体1左壁下方，所述燃烧板12通过焊接连接于炉体1内壁，所述增压块13嵌固于炉体1内壁且位于燃烧板12上方，所述固定杆14底端通过焊接连接于燃烧板12顶部中心，且固定杆14顶端位于增压块13之间，所述除杂箱15通过间隙连接于炉体1内底部，所述通孔16嵌设于炉体1内部，且通孔16与净气箱3相接通，所述燃烧板12呈网格状，且增压块13呈圆环形安装，并且通孔16有三个，利于通过增压块13的隔档增大炉体1内的气压，使炉体1内的热量不会快速的散失，便于加热室内的温度。

图中，所述增压块13包括斜板131、拉块132、隔板133，所述斜板131通过焊接连接于增压块13上下两壁，所述拉块132嵌固于两块斜板131之间，所述隔板133左端通过螺栓连接于增压块13右侧，所述斜板131从左向右朝内倾斜，且拉块132的拉力大于两块斜板131的重力，并且隔板133能够转动，利于对炉体1内的气体进行隔档且通过斜板131对气体进行挤压。

图中，所述隔板133由固定轴a1、固定块a2、转块a3、挡板a4组成，所述固定轴a1与固定块a2通过螺栓连接，所述转块a3通过活动卡合连接于固定轴a1外表面，所述挡板a4嵌套于转块a3外侧，所述固定块a2内设有与拉块132相配合的通孔，且挡板a4底部呈弧形弯曲，利于将挡板a4左端进行固定并使挡板a4在气流的推动下向上打开。

图中，所述挡板a4包括定位槽a41、隔块a42、导板a43，所述定位槽a41嵌设于挡板a4表面，所述隔块a42嵌固于定位槽a41内部，所述导板a43通过焊接连接于隔块a42上下两侧，所述定位槽a41有八条，且隔块a42有三排，并且导板a43为橡胶材质的弧形块，利于通进定位槽a41内的气体推动挡板a4进行转动。

本实施例的具体原理：通过天然气管11往炉体1内输入天然气，并在燃烧板12上燃烧产生热量向上飘动，在炉体1内的增压块13的隔档下增大炉体1内的气压，使炉体1内的热量不会快速的散失，便于炉体1加热室内的温度，然后炉体1内携带有热量的气体在气压的作用下持续的向上流动，使气体冲击挡板a4底部的定位槽a41，使得挡板a4绕固定轴a1转动打开，使气体通过通孔16进入净气箱3再排放外外界空气中，避免炉体1内的气压过大导致炉体1爆炸。

实施例2：

本发明提供一种供暖节能设备，其结构包括炉体1、置物槽2、净气箱3、指示器4，所述置物槽2嵌固于炉体1上表面，所述净气箱3前侧通过焊接连接于炉体1背面，所述指示器4配合安装于炉体1前侧，所述炉体1包括天然气管11、燃烧板12、增压块13、固定杆14、除杂箱15、通孔16，所述天然气管11嵌固于炉体1左壁下方，所述燃烧板12通过焊接连接于炉体1内壁，所述增压块13嵌固于炉体1内壁且位于燃烧板12上方，所述固定杆14底端通过焊接连接于燃烧板12顶部中心，且固定杆14顶端位于增压块13之间，所述除杂箱15通过间隙连接于炉体1内底部，所述通孔16嵌设于炉体1内部，且通孔16与净气箱3相接通，所述燃烧板12呈网格状，且增压块13呈圆环形安装，并且通孔16有三个，利于通过增压块13的隔档增大炉体1内的气压，使炉体1内的热量不会快速的散失，便于加热室内的温度。

图中，所述固定杆14包括定位环141、刮块142、支撑块143、伸缩杆144，所述定位环141嵌套于固定杆14外表面，所述刮块142嵌固于定位环141内壁且紧贴于固定杆14表面，所述支撑块143底部焊接在固定杆14顶端，所述伸缩杆144嵌固于支撑块143外周，所述定位环141内部空心使定位环141轻盈，且刮块142为橡胶材质，利于在气体的流动下带动定位环141上下移动使刮块142对固定杆14进行刮拭。

图中，所述伸缩杆144包括定位弹簧b1、定位块b2、转辊b3，所述定位弹簧b1水平焊接于伸缩杆144左右内壁，所述定位块b2通过焊接连接于伸缩杆144右端，所述转辊b3通过螺栓连接于定位块b2右壁，所述伸缩杆144内部镂空，且定位弹簧b1具有向外的推力，利于伸缩杆144向外支撑定位块b2使转辊b3与增压块13内侧接触。

图中，所述转辊b3包括转板b31、支撑杆b32、刮板b33，所述转板b31与转辊b3位于同一轴线上，所述支撑杆b32一端嵌固于转板b31表面，所述刮板b33焊接在支撑杆b32末端，所述支撑杆b32有六根且呈环形分布，且刮板b33表面柔软，利于在转辊b3与增压块13接触时通过刮板b33将增压块13表面的垢状物刮下。

本实施例的具体原理：天然气燃烧产生的气体向上流动时推动定位环141向上移动，使定位环141内侧的刮块142对固定杆14表面进行刮拭，从而将固定杆14表面的垢状物刮下，同时伸缩杆144末端的转辊b3与增压块13内侧摩擦，使支撑杆b32末端的刮板b33将增压块13表面的垢状物刮下，避免垢状物腐蚀增压块13，以免导致炉体1内的热量很快散发，刮下的垢状物通过网格式的燃烧板12掉落在除杂箱15内，便于及时清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。