一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法与流程

本发明属于多段陶瓷炉管快速拼装技术领域，尤其涉及一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法。

背景技术：

陶瓷炉管是加热和送粉状物料一侧陶瓷管，陶瓷炉管在使用时需要多段进行拼装使用，但是现有的多段陶瓷炉管的组装方式不能够便捷的进行拼装，使用者在组装陶瓷炉管时耗时耗力，且现有的陶瓷炉管对物料的递进方法不能够均匀的对物料进行递送，从而不能够对物料进行均匀的送料，从而使物料不能够均匀受热，降低了物料烘干的效率，因此需要一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法来填补该领域的空白。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法，具备方便使用者对多个炉管进行便捷拼装，且能够均匀的对物料进行递进，方便物料均匀传递和烘干的优点，解决了现有的多段陶瓷炉管的组装方式不能够便捷的进行拼装，使用者在组装陶瓷炉管时耗时耗力，且现有的陶瓷炉管对物料的递进方法不能够均匀的对物料进行递送，从而不能够对物料进行均匀的送料，从而使物料不能够均匀受热，降低了物料烘干的效率，因此需要一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法来填补该领域空白的问题。

本发明是这样实现的，一种多段陶瓷炉管快速拼装结构，包括连接管，所述连接管的两侧均活动连接有炉管本体，所述连接管的表面固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有连接柱，所述炉管本体的表面套设有固定环，所述固定环的表面活动连接有多个支撑块，所述支撑块的内部固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹套，两个螺纹套相反的一侧均活动连接有与连接柱配合使用的连接杆。

作为本发明优选的，所述连接杆靠近连接柱的一侧固定连接有卡柱，所述连接柱靠近卡柱的一侧开设有与卡柱配合使用的卡槽。

作为本发明优选的，所述炉管本体的表面套设有套圈，所述套圈的表面活动连接有多个与连接杆配合使用的连接座。

作为本发明优选的，所述套圈和固定环的表面均固定连接有安装块，所述支撑块和连接座靠近安装块的一侧开设有与安装块配合使用的安装槽，所述安装块和安装槽均为t形状。

作为本发明优选的，所述炉管本体靠近连接管的一侧固定连接有连接件，所述连接管靠近连接件的一侧开设有与连接件配合使用的连接槽。

作为本发明优选的，所述连接管的内部分别开设有圆槽和导料槽，所述圆槽和导料槽配合使用，所述导料槽为倾斜面。

作为本发明优选的，所述连接管的两侧均与炉管本体连通，所述连接杆的表面开设有操作孔。

作为本发明优选的，所述的一种多段陶瓷炉管快速拼装结构的材料递进方法为：对炉管本体进行快速拼装时，使用者控制炉管本体上安装的连接件安装至连接槽的内部，且使用者控制支撑块和连接座移动，且支撑块和连接座带动安装块运动至安装槽的内部，使用者控制螺纹套的转动，螺纹套在螺纹杆上进行转动，从而带动连接杆移动，连接杆带动卡块安装至卡槽的内部，从而实现了卡接固定的效果，方便了使用者对炉管本体的快速拼装，且物料在炉管本体上进行递进，经过炉管本体的内部传输至圆槽内，经过圆槽进入导料槽，经过导料槽散落出去，从而达到均匀递进的效果，方便了物料的均匀输送和烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对炉管本体进行快速拼装时，使用者控制炉管本体上安装的连接件安装至连接槽的内部，且使用者控制支撑块和连接座移动，且支撑块和连接座带动安装块运动至安装槽的内部，使用者控制螺纹套的转动，螺纹套在螺纹杆上进行转动，从而带动连接杆移动，连接杆带动卡块安装至卡槽的内部，从而实现了卡接固定的效果，方便了使用者对炉管本体的快速拼装，且物料在炉管本体上进行递进，经过炉管本体的内部传输至圆槽内，经过圆槽进入导料槽，经过导料槽散落出去，从而达到均匀递进的效果，方便了物料的均匀输送和烘干，解决了现有的多段陶瓷炉管的组装方式不能够便捷的进行拼装，使用者在组装陶瓷炉管时耗时耗力，且现有的陶瓷炉管对物料的递进方法不能够均匀的对物料进行递送，从而不能够对物料进行均匀的送料，从而使物料不能够均匀受热，降低了物料烘干的效率，因此需要一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法来填补该领域空白的问题。

2、本发明通过设置卡柱和卡槽的配合使用，当卡柱卡至卡槽的内腔时，方便了连接杆与连接柱之间的连接，且实现了对连接杆与连接柱之间进行限位的作用，从而方便了炉管本体与连接管之间的拼装固定。

3、本发明通过设置套圈和连接座的配合使用，有效的实现了对连接杆与炉管本体之间进行支撑加固的作用，从而增加了安装后的稳固性。

4、本发明通过设置安装块和安装槽的配合使用，当安装块安装至安装槽的内腔时，有效的实现了对支撑块和连接座进行安装限位的作用，进而方便了使用者对炉管本体与连接管之间的安装。

5、本发明通过设置连接件和连接槽的配合使用，当连接件安装至连接槽的内部时，有效的实现了对炉管本体与连接管之间的连接，且实现了对二者之间进行限位的作用。

6、本发明通过设置圆槽和导料槽的配合使用，炉管本体内部的物料进入圆槽，且经过圆槽进入导料槽，经过导料槽散落至炉管本体的内部，从而使物料能够均匀的进行递进，从而达到均匀递进烘干的效果。

7、本发明通过设置操作孔，方便了使用者通过安装工具控制连接杆进行安装固定，从而方便了炉管本体之间的拼装固定，方便了使用者的使用。

8、本发明通过设置支撑块、螺纹套、安装槽、安装块、连接座、连接杆、炉管本体、连接件、圆槽、导料槽，可以达到均匀递进的效果，方便了物料的均匀输送和烘干。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供局部结构的剖视图；

图3是本发明实施例提供局部结构的立体图；

图4是本发明实施例提供局部结构的剖切图；

图5是本发明实施例提供连接杆的立体图；

图6是本发明实施例提供连接座的立体图。

图中：1、连接管；2、固定座；3、连接柱；4、连接块；5、支撑块；6、螺纹套；7、安装槽；8、安装块；9、连接座；10、卡柱；11、连接杆；12、套圈；13、操作孔；14、固定环；15、螺纹杆；16、炉管本体；17、连接件；18、圆槽；19、导料槽；20、卡槽；21、连接槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法，包括连接管1，连接管1的两侧均活动连接有炉管本体16，连接管1的表面固定连接有固定座2，固定座2的内部固定连接有连接柱3，炉管本体16的表面套设有固定环14，固定环14的表面活动连接有多个支撑块5，支撑块5的内部固定连接有连接块4，连接块4的内部固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15表面的两侧均套设有螺纹套6，两个螺纹套6相反的一侧均活动连接有与连接柱3配合使用的连接杆11。

参考图1和图3，连接杆11靠近连接柱3的一侧固定连接有卡柱10，连接柱3靠近卡柱10的一侧开设有与卡柱10配合使用的卡槽20。

采用上述方案：通过设置卡柱10和卡槽20的配合使用，当卡柱10卡至卡槽20的内腔时，方便了连接杆11与连接柱3之间的连接，且实现了对连接杆11与连接柱3之间进行限位的作用，从而方便了炉管本体16与连接管1之间的拼装固定。

参考图1，炉管本体16的表面套设有套圈12，套圈12的表面活动连接有多个与连接杆11配合使用的连接座9。

采用上述方案：通过设置套圈12和连接座9的配合使用，有效的实现了对连接杆11与炉管本体16之间进行支撑加固的作用，从而增加了安装后的稳固性。

参考图1和图6，套圈12和固定环14的表面均固定连接有安装块8，支撑块5和连接座9靠近安装块8的一侧开设有与安装块8配合使用的安装槽7，安装块8和安装槽7均为t形。

采用上述方案：通过设置安装块8和安装槽7的配合使用，当安装块8安装至安装槽7的内腔时，有效的实现了对支撑块5和连接座9进行安装限位的作用，进而方便了使用者对炉管本体16与连接管1之间的安装。

参考图2和图3，炉管本体16靠近连接管1的一侧固定连接有连接件17，连接管1靠近连接件17的一侧开设有与连接件17配合使用的连接槽21。

采用上述方案：通过设置连接件17和连接槽21的配合使用，当连接件17安装至连接槽21的内部时，有效的实现了对炉管本体16与连接管1之间的连接，且实现了对二者之间进行限位的作用。

参考图2和图4，连接管1的内部分别开设有圆槽18和导料槽19，圆槽18和导料槽19配合使用，导料槽19为倾斜面。

采用上述方案：通过设置圆槽18和导料槽19的配合使用，炉管本体16内部的物料进入圆槽18，且经过圆槽18进入导料槽19，经过导料槽19散落至炉管本体16的内部，从而使物料能够均匀的进行递进，从而达到均匀递进烘干的效果。

参考图1和图2，连接管1的两侧均与炉管本体16连通，连接杆11的表面开设有操作孔13。

采用上述方案：通过设置操作孔13，方便了使用者通过安装工具控制连接杆11进行安装固定，从而方便了炉管本体16之间的拼装固定，方便了使用者的使用。

本发明的工作原理：

在使用时，当使用者需要对炉管本体16进行快速拼装时，使用者控制炉管本体16上安装的连接件17安装至连接槽21的内部，且使用者控制支撑块5和连接座9移动，且支撑块5和连接座9带动安装块8运动至安装槽7的内部，使用者控制螺纹套6的转动，螺纹套6在螺纹杆15上进行转动，从而带动连接杆11移动，连接杆11带动卡块安装至卡槽20的内部，从而实现了卡接固定的效果，方便了使用者对炉管本体16的快速拼装，且物料在炉管本体16上进行递进，经过炉管本体16的内部传输至圆槽18内，经过圆槽18进入导料槽19，经过导料槽19散落出去，从而达到均匀递进的效果，方便了物料的均匀输送和烘干。

综上所述：该多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法，通过设置连接管1、固定座2、连接柱3、连接块4、支撑块5、螺纹套6、安装槽7、安装块8、连接座9、卡柱10、连接杆11、套圈12、操作孔13、固定环14、螺纹杆15、炉管本体16、连接件17、圆槽18、导料槽19、卡槽20和连接槽21的配合使用，解决了现有的多段陶瓷炉管的组装方式不能够便捷的进行拼装，使用者在组装陶瓷炉管时耗时耗力，且现有的陶瓷炉管对物料的递进方法不能够均匀的对物料进行递送，从而不能够对物料进行均匀的送料，从而使物料不能够均匀受热，降低了物料烘干的效率，因此需要一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法来填补该领域空白的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。