一种可针对不同尺寸面料烘干的节能烘干装置的制作方法

本发明涉及面料加工领域，尤其是一种可针对不同尺寸面料烘干的节能烘干装置。

背景技术：

面料烘干是面料加工后处理中重要的工序之一，如果烘干不彻底很容使得面料在后期储存中发霉，出面斑点，影响面料的后期使用，目前的面料烘干机，一般都是将面料拉开，然后通入热气将其烘干，由于热气经过了空气再与布料接触，使得热气中的热量被消耗，不仅造成了能源浪费，还导致烘干速度低，效率不高，同时无法针对不同尺寸的面料，而选择不同的热量进行烘干，这也大大增加了能源消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可针对不同尺寸面料烘干的节能烘干装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可针对不同尺寸面料烘干的节能烘干装置，包括主箱体，所述主箱体内设有烘干腔，所述烘干腔上侧连通设有通气腔，所述烘干腔后侧设有摩擦块滑动腔，所述摩擦块滑动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述摩擦块滑动腔以及所述烘干腔至所述烘干腔前端壁内的面料转动轴，所述面料转动轴上固定连接有位于所述烘干腔内的固定挡板，所述烘干腔内设有挡板转动座，所述挡板转动座内设有开口向前的滑动挡板腔，所述滑动挡板腔后侧连通设有开口向后的转动轴通腔，所述面料转动轴贯穿所述转动轴通腔，所述滑动挡板腔内转动配合连接有与所述面料转动轴滑动配合连接的滑动挡板，所述滑动挡板内螺纹配合连接有能够与所述滑动挡板外圆面抵接的固定旋钮，所述摩擦块滑动腔内滑动配合连接有以所述面料转动轴为中心左右对称的摩擦滑动块，所述摩擦滑动块靠近所述面料转动轴侧端面固定连接有与所述面料转动轴外圆面抵接的摩擦块，所述摩擦滑动块远离所述面料转动轴侧端面与所述摩擦块滑动腔左右端壁之间均固定连接有以所述面料转动轴为中心左右对称的摩擦块弹簧，所述挡板转动座后端面固定连接有拉绳，所述烘干腔后侧设有位于所述摩擦块滑动腔右侧的滑动齿轮腔，所述滑动齿轮腔右侧连通设有长齿轮腔，所述滑动齿轮腔下侧位于所述长齿轮腔前侧的设有齿轮传动腔，所述滑动齿轮腔前侧连通设有向前延伸贯穿所述齿轮传动腔至开口向前的连轴腔，所述齿轮传动腔与所述长齿轮腔之间设有位于连轴腔右侧的锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔右侧设有滑动锥齿轮腔。

在上述技术方案基础上，所述连轴腔内转动配合连接有向前延伸至烘干腔内的旋转座连轴，所述旋转座连轴前端面固定连接有烘干旋转座，所述烘干旋转座内设有向后延伸贯穿所述旋转座连轴至开口向上的风扇轴贯通腔，所述风扇轴贯通腔前侧连通设有开口向前的旋转块转动腔，所述旋转块转动腔内固定连接有烘干旋转块，所述烘干旋转块前端面固定连接有向前延伸至烘干腔前端壁内且与烘干腔前端壁转动配合连接的烘干旋转轴，所述烘干旋转块内设有开口向后的加热块滑动腔，所述加热块滑动腔侧壁内外贯通设有多个以所述加热块滑动腔为中心周向等距分布的热气通腔，所述加热块滑动腔内滑动配合连接有加热块，所述加热块内设有开口向前的加热腔，所述加热腔内壁上固定连接有加热管，所述加热腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述加热腔内向后延伸贯穿所述旋转块转动腔、所述风扇轴贯通腔、所述连轴腔至所述滑动齿轮腔内的风扇轴。

在上述技术方案基础上，所述风扇轴后侧末端固定连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮前端面固定连接有与所述风扇轴转动配合连接的齿轮固定块，所述齿轮固定块上转动配合连接有齿轮块转动座，所述齿轮块转动座内前后贯通设有风扇轴通腔，所述齿轮块转动座前端面与所述滑动齿轮腔前端壁之间固定连接有滑动齿轮弹簧，所述风扇轴贯穿所述风扇轴通腔，所述拉绳另一端与所述齿轮块转动座前端面固定连接，所述旋转座连轴上固定连接有位于所述齿轮传动腔内的小齿轮，所述齿轮传动腔后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述锥齿轮传动腔至所述长齿轮腔内的长齿轮轴，所述长齿轮轴前侧末端固定连接有与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述长齿轮轴上固定连接有位于所述长齿轮腔内的长齿轮，所述长齿轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔内的从动锥齿轮，所述滑动锥齿轮腔右侧设有滑动小齿轮腔，所述锥齿轮传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔至所述滑动小齿轮腔内的滑动锥齿轮轴，所述滑动锥齿轮轴左侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述滑动锥齿轮轴上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的滑动轴套，所述滑动轴套左端面与所述滑动锥齿轮腔左端壁之间固定连接有滑动轴套弹簧，所述滑动轴套上固定连接有滑动锥齿轮，所述风扇轴下侧末端固定连接有位于所述加热腔内且位于所述加热管后侧的风扇，所述滑动锥齿轮腔与所述烘干腔之间连通设有后滑动腔，所述烘干腔前侧连通设有前滑动腔，所述前滑动腔前侧连通设有滑动块腔，所述烘干腔右侧设有带轮传动腔，所述滑动块腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述滑动块腔至所述带轮传动腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴上螺纹配合连接有与所述滑动块腔滑动配合连接的滑动块.所述滑动块内转动配合连接有向后延伸贯穿所述前滑动腔、所述烘干腔以及所述后滑动腔至所述滑动锥齿轮腔内的回收轴，所述回收轴后侧末端固定连接有与所述滑动锥齿轮啮合的回收轴锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述滑动锥齿轮腔后侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机右侧设有传动皮带腔，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述传动皮带腔内的电机轴，所述电机轴右侧末端固定连接有电机带轮，所述传动皮带腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述滑动小齿轮腔至所述滑动小齿轮腔右端壁内向左延伸至所述传动皮带腔内的传动轴，所述传动轴左侧末端固定连接有传动轴齿轮，所述传动轴齿轮与所述电机带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述传动轴上花键配合连接有位于所述滑动小齿轮腔内的磁性滑动轴套，所述传动轴上固定连接有位于所述滑动小齿轮腔内且以所述磁性滑动轴套为中心左右对称的电磁铁，所述电磁铁与所述磁性滑动轴套之间固定连接有磁铁轴套弹簧，所述磁性滑动轴套上固定连接有滑动小齿轮，所述滑动锥齿轮轴右侧末端固定连接有能够与所述滑动小齿轮啮合的左齿轮。

在上述技术方案基础上，所述滑动小齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述带轮传动腔内向左延伸至所述滑动小齿轮腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴左侧末端固定连接有能够与所述滑动小齿轮啮合的右齿轮，所述主动带轮轴右侧末端固定连接有主动带轮，所述从动带轮轴右侧末端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有皮带，所述回收轴固定连接有位于所述烘干腔内的回收套筒。

本发明的有益效果：利用烘干旋转块上的热气通腔将热气与布匹直接接触，使得布匹烘干更加快速，效率更高，同时烘干旋转块转动方向与布匹运动方向相反，避免了烘干旋转块上未有热气的地方长时间接触布匹而导致烘干不彻底的问题，同时装置在烘干小尺寸布匹时由于加热块滑动腔空间减小，使得减小热气也能保证烘干效果，从而达到了烘干小尺寸布匹时减小能耗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可针对不同尺寸面料烘干的节能烘干装置整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图2中b的放大结构示意图；

图4是图2中c的放大结构示意图；

图5是图2中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可针对不同尺寸面料烘干的节能烘干装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有烘干腔14，所述烘干腔14上侧连通设有通气腔11，所述烘干腔14后侧设有摩擦块滑动腔47，所述摩擦块滑动腔47后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述摩擦块滑动腔47以及所述烘干腔14至所述烘干腔14前端壁内的面料转动轴41，所述面料转动轴41上固定连接有位于所述烘干腔14内的固定挡板42，所述烘干腔14内设有挡板转动座17，所述挡板转动座17内设有开口向前的滑动挡板腔44，所述滑动挡板腔44后侧连通设有开口向后的转动轴通腔45，所述面料转动轴41贯穿所述转动轴通腔45，所述滑动挡板腔44内转动配合连接有与所述面料转动轴41滑动配合连接的滑动挡板16，所述滑动挡板16内螺纹配合连接有能够与所述滑动挡板16外圆面抵接的固定旋钮43，所述摩擦块滑动腔47内滑动配合连接有以所述面料转动轴41为中心左右对称的摩擦滑动块18，所述摩擦滑动块18靠近所述面料转动轴41侧端面固定连接有与所述面料转动轴41外圆面抵接的摩擦块19，所述摩擦滑动块18远离所述面料转动轴41侧端面与所述摩擦块滑动腔47左右端壁之间均固定连接有以所述面料转动轴41为中心左右对称的摩擦块弹簧46，所述挡板转动座17后端面固定连接有拉绳20，所述烘干腔14后侧设有位于所述摩擦块滑动腔47右侧的滑动齿轮腔23，所述滑动齿轮腔23右侧连通设有长齿轮腔71，所述滑动齿轮腔23下侧位于所述长齿轮腔71前侧的设有齿轮传动腔57，所述滑动齿轮腔23前侧连通设有向前延伸贯穿所述齿轮传动腔57至开口向前的连轴腔68，所述齿轮传动腔57与所述长齿轮腔71之间设有位于连轴腔68右侧的锥齿轮传动腔50，所述锥齿轮传动腔50右侧设有滑动锥齿轮腔48。

另外，在一个实施例中，所述连轴腔68内转动配合连接有向前延伸至烘干腔14内的旋转座连轴67，所述旋转座连轴67前端面固定连接有烘干旋转座12，所述烘干旋转座12内设有向后延伸贯穿所述旋转座连轴67至开口向上的风扇轴贯通腔66，所述风扇轴贯通腔66前侧连通设有开口向前的旋转块转动腔64，所述旋转块转动腔64内固定连接有烘干旋转块39，所述烘干旋转块39前端面固定连接有向前延伸至烘干腔14前端壁内且与烘干腔14前端壁转动配合连接的烘干旋转轴38，所述烘干旋转块39内设有开口向后的加热块滑动腔40，所述加热块滑动腔40侧壁内外贯通设有多个以所述加热块滑动腔40为中心周向等距分布的热气通腔63，所述加热块滑动腔40内滑动配合连接有加热块62，所述加热块62内设有开口向前的加热腔61，所述加热腔61内壁上固定连接有加热管60，所述加热腔61后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述加热腔61内向后延伸贯穿所述旋转块转动腔64、所述风扇轴贯通腔66、所述连轴腔68至所述滑动齿轮腔23内的风扇轴22。

另外，在一个实施例中，所述风扇轴22后侧末端固定连接有滑动齿轮70，所述滑动齿轮70前端面固定连接有与所述风扇轴22转动配合连接的齿轮固定块69，所述齿轮固定块69上转动配合连接有齿轮块转动座21，所述齿轮块转动座21内前后贯通设有风扇轴通腔13，所述齿轮块转动座21前端面与所述滑动齿轮腔23前端壁之间固定连接有滑动齿轮弹簧24，所述风扇轴22贯穿所述风扇轴通腔13，所述拉绳20另一端与所述齿轮块转动座21前端面固定连接，所述旋转座连轴67上固定连接有位于所述齿轮传动腔57内的小齿轮65，所述齿轮传动腔57后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述锥齿轮传动腔50至所述长齿轮腔71内的长齿轮轴25，所述长齿轮轴25前侧末端固定连接有与所述小齿轮65啮合的大齿轮58，所述长齿轮轴25上固定连接有位于所述长齿轮腔71内的长齿轮72，所述长齿轮轴25上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔50内的从动锥齿轮51，所述滑动锥齿轮腔48右侧设有滑动小齿轮腔80，所述锥齿轮传动腔50右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔48至所述滑动小齿轮腔80内的滑动锥齿轮轴49，所述滑动锥齿轮轴49左侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮51啮合的主动锥齿轮52。

另外，在一个实施例中，所述滑动锥齿轮轴49上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔48内的滑动轴套55，所述滑动轴套55左端面与所述滑动锥齿轮腔48左端壁之间固定连接有滑动轴套弹簧53，所述滑动轴套55上固定连接有滑动锥齿轮54，所述风扇轴22下侧末端固定连接有位于所述加热腔61内且位于所述加热管60后侧的风扇59，所述滑动锥齿轮腔48与所述烘干腔14之间连通设有后滑动腔15，所述烘干腔14前侧连通设有前滑动腔35，所述前滑动腔35前侧连通设有滑动块腔34，所述烘干腔14右侧设有带轮传动腔30，所述滑动块腔34左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述滑动块腔34至所述带轮传动腔30内的从动带轮轴33，所述从动带轮轴33上螺纹配合连接有与所述滑动块腔34滑动配合连接的滑动块36.所述滑动块36内转动配合连接有向后延伸贯穿所述前滑动腔35、所述烘干腔14以及所述后滑动腔15至所述滑动锥齿轮腔48内的回收轴37，所述回收轴37后侧末端固定连接有与所述滑动锥齿轮54啮合的回收轴锥齿轮56。

另外，在一个实施例中，所述滑动锥齿轮腔48后侧设有与所述主箱体10固定连接的电机26，所述电机26右侧设有传动皮带腔84，所述电机26右端面固定连接有向右延伸至所述传动皮带腔84内的电机轴27，所述电机轴27右侧末端固定连接有电机带轮73，所述传动皮带腔84右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述滑动小齿轮腔80至所述滑动小齿轮腔80右端壁内向左延伸至所述传动皮带腔84内的传动轴78，所述传动轴78左侧末端固定连接有传动轴齿轮82，所述传动轴齿轮82与所述电机带轮73之间动力配合连接有传动皮带83，所述传动轴78上花键配合连接有位于所述滑动小齿轮腔80内的磁性滑动轴套75，所述传动轴78上固定连接有位于所述滑动小齿轮腔80内且以所述磁性滑动轴套75为中心左右对称的电磁铁77，所述电磁铁77与所述磁性滑动轴套75之间固定连接有磁铁轴套弹簧76，所述磁性滑动轴套75上固定连接有滑动小齿轮74，所述滑动锥齿轮轴49右侧末端固定连接有能够与所述滑动小齿轮74啮合的左齿轮81。

另外，在一个实施例中，所述滑动小齿轮腔80右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述带轮传动腔30内向左延伸至所述滑动小齿轮腔80内的主动带轮轴28，所述主动带轮轴28左侧末端固定连接有能够与所述滑动小齿轮74啮合的右齿轮79，所述主动带轮轴28右侧末端固定连接有主动带轮29，所述从动带轮轴33右侧末端固定连接有从动带轮32，所述从动带轮32与所述主动带轮29之间动力配合连接有皮带31，所述回收轴37固定连接有位于所述烘干腔14内的回收套筒85。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，左右两侧摩擦滑动块18在摩擦块弹簧46的弹力作用下向靠近面料转动轴41侧方向运动，从而使得摩擦块19贴紧面料转动轴41外圆面，滑动轴套55在滑动轴套弹簧53的弹力作用下向右运动至与回收轴锥齿轮56始终啮合，齿轮块转动座21在滑动齿轮弹簧24的弹力作用下向后运动，从而使得滑动齿轮70后端面与长齿轮72后端面齐平，电磁铁77失电，使得磁性滑动轴套75在左右两侧磁铁轴套弹簧76的弹力作用下处于滑动小齿轮腔80中间位置，使得滑动小齿轮74与左齿轮81、右齿轮79均不啮合；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，将待烘干的布匹套在面料转动轴41上，抵住固定挡板42后端面，滑动挡板16抵住布匹后端面，转动固定旋钮43，由于固定旋钮43与滑动挡板16之间螺纹配合，使得固定旋钮43向靠近面料转动轴41外圆面方向运动至抵住面料转动轴41外圆面，在固定旋钮43与面料转动轴41外圆面之间的摩擦力左右下，使得滑动挡板16无法移动，将布绕过烘干旋转块39上侧面固定在回收套筒85下侧面上，加热管60启动，开始加热，从而使得一开始接触烘干旋转块39的布先进行烘干，同时电机26启动，带动电机轴27转动，从而使得电机带轮73转动，通过传动皮带83带动传动轴齿轮82转动，从而使得传动轴78转动，从而带动磁性滑动轴套75转动，从而使得滑动小齿轮74转动，此时右侧电磁铁77得电，吸引磁性滑动轴套75克服右侧磁铁轴套弹簧76的弹力向右运动，从而带动滑动小齿轮74向右运动至与右齿轮79啮合，滑动小齿轮74转动带动右齿轮79转动，从而使得主动带轮轴28转动，从而带动主动带轮29转动，通过皮带31带动从动带轮32转动，从而使得从动带轮轴33转动，由于从动带轮轴33与滑动块36之间螺纹配合，从而使得滑动块36向右运动，从而带动回收轴37向右运动，从而使得回收套筒85带动布向右运动，从而使得布匹从开始端就进行烘干；同时回收轴37带动回收轴锥齿轮56向右运动，由于滑动轴套弹簧53的弹力作用，使得滑动锥齿轮54始终与回收轴锥齿轮56啮合，当滑动块36向右运动至滑动块36右端面与滑动块腔34右端壁贴合时，右侧电磁铁77失电，左侧电磁铁77得电，从而使得滑动小齿轮74向左运动至与左齿轮81啮合，滑动小齿轮74转动带动滑动锥齿轮轴49转动，从而使得滑动轴套55转动，从而带动滑动锥齿轮54转动，从而使得回收轴37转动，从而带动回收套筒85转动回收烘干后的布匹，同时滑动锥齿轮轴49转动带动主动锥齿轮52转动，从而使得从动锥齿轮51转动，从而带动长齿轮轴25转动，从而使得大齿轮58转动，从而带动小齿轮65反转，从而使得旋转座连轴67反转，从而带动烘干旋转座12反转，从而使得烘干旋转块39反转，从而使得烘干旋转块39的转动方向与布匹运动方向相反，从而使得热气通腔63与布匹的相对位置始终在变化，从而使得热气通腔63内的热气能均匀的与整个布匹接触，由于摩擦块19的摩擦力作用下，从而使得回收套筒85转动通过布匹带动面料转动轴41转动时，能拉紧布匹，从而使得布匹能紧密的贴合在烘干旋转块39的上表面，从而实现了装置烘干根据彻底均匀，烘干产生的气体由通气腔11排出至外界；同时长齿轮轴25转动带动长齿轮72转动，从而使得滑动齿轮70转动，从而带动风扇轴22转动，从而使得风扇59转动产生风，经过加热过的加热管60后变成热风，通过热气通腔63吹出与布匹接触，使得加速烘干潮湿布匹，当需要烘干小尺寸的布匹时，反转固定旋钮43，使得滑动挡板16可以向前运动至与下尺寸布匹后端面抵接，在正转固定旋钮43，使得滑动挡板16不能自由运动，由于滑动挡板16向前运动，从而带动挡板转动座17向前运动，从而拉动拉绳20使得齿轮块转动座21克服滑动齿轮弹簧24的弹力向前运动，从而带动齿轮固定块69向前运动，从而使得滑动齿轮70向前运动，从而带动风扇轴22向前运动，从而使得加热块62向前运动，位于加热块62后侧的热气通腔63没有热气通过，位于加热块62前侧有热气通过，此时将加热管60的热量降低，电机26的转速减小，由于加热块滑动腔40的空间变小，从而使得减小后的热量烘干效果也跟之前一般，从而达到了在烘干小尺寸布匹时减小能耗的效果。

本发明的有益效果是：利用烘干旋转上的热气通腔将热气与布匹直接接触，使得布匹烘干更加快速，效率更高，同时烘干旋转块转动方向与布匹运动方向相反，避免了烘干旋转块上未有热气的地方长时间接触布匹而导致烘干不彻底的问题，同时装置在烘干小尺寸布匹时由于加热块滑动腔空间减小，使得减小热气也能保证烘干效果，从而达到了烘干小尺寸布匹时减小能耗的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。