用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑的制作方法

1.本发明涉及龙窑技术领域，尤其涉及用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑。


背景技术：

2.龙窑又称长窑，一种半连续式陶瓷烧成窑，它依一定的坡度建筑，以斜卧似龙而得名。龙窑出现于商代，这个时期的龙窑既烧制印纹硬陶，又烧制原始青瓷，即通常所说的“陶瓷同窑合烧”，至东汉晚期结束了陶瓷同窑合烧的状况，出现了专烧瓷器的龙窑。浙江上虞东汉窑址出土的青瓷碎片，经过化学分析和物理测定，已达到瓷器标准。东汉瓷器的出现与龙窑的改进有直接关系。早期龙窑一般长十几米到二十几米，到了宋代龙窑长达五六十米，个别地区甚至达到七八十米，一次可装烧二万件瓷器，对当时瓷器的发展起很大作用。龙窑逐渐增长，各朝的倾斜度和结构也不断改进，使龙窑烧成效果不断完善，宋、元时期的龙窑出现了一种在窑室内砌筑多道挡火墙，将其分成若干小室，挡火墙下部设烟火孔，使室与室之间相通，即所谓的“分室龙窑”。直至当今，南方有的地区仍然在使用龙窑烧制陶瓷器。龙窑自商代至明清时期南方地区多有砌筑。明代以前，南方各产瓷区，如江苏、浙江、广东、福建、江西和湖南等地均广泛采用。到2013年为止中国长江以南及东南亚部分地区仍保留有少数龙窑。
3.窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。多依山建筑示意图建筑示意图坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成10～20
°
角。窑头角度较大，约20
°
，中部约15
°
，后部约11
°
。窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱，因龙窑本身就起着烟囱的作用。窑长约20～80米，陶窑可达100米，宽约1.5～2.5米，高约1.6～2米。横断面积以窑头最小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧，中部最大，窑尾大于窑头而小于中部。拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有多排直径约0.15米的投柴孔，窑身两侧有两个窑门。全窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖。龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭。先烧窑头，由前向后依次投柴，逐排烧成。烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰。
4.龙窑内的烧制架放入较为费力，烧制过程中会产生各种气体，有些气体散发到空气中会污染大气，因此需要解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑，包括本体、烧制架、壳体、螺栓和卡块，所述本体的两端侧壁设有火架，所述本体开设有烧制腔，所述本体的内壁设有滑槽，所述本体内壁设有弯块，所述烧制架的下表面设有多个轮子，所述本体的上表面设有螺槽，所述本体上设有气口，所述壳体上设有开口，所述开口与气口相贴合，所述壳体上设有固定块，所述固定块贯穿橡胶垫，所述壳体的两侧侧壁开设有对称的通槽，所述壳体的内壁设有对称的固定杆，
所述固定杆上套设有连接块，所述连接块滑动连接有滑杆，所述滑杆上设有限位块二，所述滑杆贯穿弯杆，所述卡块的侧壁开设有凹槽一，所述卡块的下表面开设有凹槽二，所述卡块的上表面设有拉块，所述卡块的侧壁设有滤网，所述壳体的上表面抵接转动板，所述转动板上贯穿有拉杆，所述转动板的上表面设有拉手，所述转动板的端部设有凸块，所述壳体的端部设有卡槽，所述卡槽内设有垫片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述烧制架的两端与弯块相卡合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述烧制架的底部设有轮子。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定杆上套设有弹簧一，所述固定杆上设有限位块一。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑杆一上套设有弹簧二。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑杆一的端部设有限位块三。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转动板上贯穿有拉杆，所述拉杆的端部设有限位块四，所述拉杆上套设有弹簧三。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，烧制腔的底部开设有多个滑槽，滑槽便于烧制架底部的轮子滑动，为了对烧制架的位置进行限制，烧制腔的底部设有对称的弯块，弯块与烧制架的端部相卡合，此时烧制架底部的轮子正好处于滑槽内，推动烧制架可以使其稳定的移动到最佳的烧制地点，在轮子与弯块的作用下推动烧制架更为方便，不必过于关注烧制架移动的位置是否合适。
22.2、本发明中，滤网固定在卡块上，卡块向下推动到预定的位置，卡块的凹槽二与壳体上的固定块相卡合，能有效使窑内散发出来的有害气体通过滤网的过滤再排放至空气中，更加的环保。
23.3、本发明中，卡块与橡胶垫抵接能实现较好的密封性，防止窑内产生的有害气体从壳体缝隙散发到空气中使滤网的过滤效果大大降低，弹簧一对连接块的力使卡块能够稳定的与橡胶垫抵接。
24.4、本发明中，卡块与滤网的更换较为方便，只需将壳体两侧的滑杆向远离壳体的方向沿水平拉动即可使弯杆解除对卡块的限制作用，提起拉块即可将滤网取出进行更换，操作简单，容易上手，能够节省大量时间。
25.5、本发明中，壳体上表面的出气孔有转动板将其覆盖，在窑无需使用的时候向上拉动拉杆即可通过拉手将转动板提起使转动板的凸块与卡槽卡合，转动板防止外界对壳体内造成损坏。
附图说明
26.图1为本发明提出的用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑的内部结构示意图；
27.图2为本发明提出的用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑的外部结构示意图；
28.图3为本发明提出的用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑的a结构放大示意图；
29.图4为本发明提出的用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑的a-a结构示意图；
30.图5为本发明提出的用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑的壳体上表面俯视结构示意图。
31.图例说明：
32.1、本体；2、火架；3、烧制腔；4、弯块；5、滑槽；6、烧制架；7、轮子；8、螺槽；9、壳体；10、螺栓；11、气口；12、开口；13、橡胶垫；14、固定块；15、通槽；16、固定杆；17、限位块一；18、弹簧一；19、滑杆；20、连接块；21、弹簧二；22、限位块二；23、限位块三；24、弯杆；25、凹槽一；26、凹槽二；27、拉块；28、滤网；29、转动板；30、拉杆；31、弹簧三；32、限位块四；33、拉手；34、凸块；35、卡槽；36、垫片；37、卡块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1-5，用于烧制陶瓷器的节能环保龙窑，包括本体1、烧制架6、壳体9、螺栓10和卡块37，本体1的两端侧壁设有火架2，火架2便于放置柴火，火架2具有良好的耐热性，在高温下不会融化变形对烧制陶瓷造成影响，本体1开设有烧制腔3，烧制腔3内用于放置烧制架6，本体1的内壁设有滑槽5，本体1内壁设有弯块4，烧制架6的下表面设有多个轮子7，轮子7在滑槽5内滑动使烧制架6移动到预定的位置便于烧制，本体1的上表面设有螺槽8，螺栓10拧入螺槽8使壳体9与本体1相固定，壳体9损坏时便于进行修理或者更换，本体1上设有气口11，壳体9上设有开口12，开口12与气口11相贴合，气口11和开口12紧密贴合能够使烧制产生的气体不会从壳体9其他部分散发到空气中，壳体9上设有固定块14，固定块14贯穿橡胶垫13，壳体9的两侧侧壁开设有对称的通槽15，壳体9的内壁设有对称的固定杆16，固定杆16上套设有连接块20，连接块20滑动连接有滑杆19，滑杆19上设有限位块二22，滑杆19贯穿弯杆24，卡块37的侧壁开设有凹槽一25，卡块37的下表面开设有凹槽二26，固定块14在卡块37下移的过程中伸入到卡块37的凹槽二26，此时橡胶垫13与卡块37贴合，卡块37的上表面设有拉块27，拉块27便于用力将卡块37拉出壳体9，卡块37的侧壁设有滤网28，拉块27便于拉动使滤网28取出壳体9进行更换，烧制陶瓷产生的气体通过气口11和开口12经过滤网28排放到空气中，壳体9的上表面抵接转动板29，转动板29可以转动从而对壳体9的出气孔进行覆盖或者打开，转动板29上贯穿有拉杆30，向上拉动拉杆30即可转动转动板29，转动板29的上表面设有拉手33，拉手33便于施力将转动板29拉起，转动板29的端部设有凸块34，壳体9的端部设有卡槽35，凸块34伸入卡槽35起到转动板29对壳体9的出气孔封闭作用，卡槽35内设有垫片36，垫片36与凸块34抵接能有效防止凸块34长期使用对壳体9造成的损坏，从而延长壳体9的使用寿命。
36.实施例2
37.请参阅图1，烧制架6的两端与弯块4相卡合，弯块4的折弯端能有效对烧制架6进行限制，烧制架6在推动力的作用下只能沿着弯块4移动，有效防止弯块4晃动，推动的过程更加简单，工作人员无需过多关注烧制架6的移动位置是否合理，是否有偏移，传统的烧制架6在推入窑内经常需要工作人员进行调整烧制架6的位置，人为无法一次性将烧制架6推动到合适的位置，调整烧制架6的位置过程较为费力费时，而且调整过后烧制架6也存在位置不佳的现象，烧制架6的底部设有轮子7，轮子7与滑槽5滑动连接，烧制架6的底部均匀设有多个轮子7，轮子7在滑槽5内滑动便于工作人员推动烧制架6，推动更为方便，不存在用力过大使烧制架6倾倒的现象，提升了烧制架6的使用安全性和简易性。
38.实施例3
39.请参阅图1和图3，固定杆16上套设有弹簧一18，固定杆16上设有限位块一17，弹簧一18的上端抵接限位块一17的下表面，弹簧一18的下端抵接与滑杆19固定的连接块20，限位块一17设在固定杆16的竖直端，限位块一17对弹簧一18的位置起到限制作用使弹簧一18的力只能沿竖直方向，弹簧一18给与连接块20的力使连接块20沿固定杆16向下移动直至卡块37的凹槽二26与固定块14卡合，壳体9的橡胶垫13与卡块37相贴合，滑杆19的端部伸入壳体9侧壁的通槽15，给与滑杆19的端部一个向上的力即可将滑杆19拉起从而带动卡块37与滤网28一起沿竖直方向向上移动，便于后续的滤网28更换，滤网28的更换更加方便省力，无需繁琐的步骤，操作易上手。
40.实施例4
41.请参阅图1和图3，壳体9上固定有橡胶垫13，橡胶垫13具有良好的弹性，壳体9上设有的固定块14贯穿橡胶垫13，卡块37在弹簧一18力的作用下将卡块37沿固定杆16在竖直方向上向下移动，卡块37的下表面开设的凹槽二26与固定块14相卡合，橡胶垫13与卡块37的底部相贴合实现密封，使窑内产生的有毒有害气体只能从卡块37的滤网28内经过，橡胶垫13具有防腐蚀性，防止窑内产生的气体将橡胶垫13腐蚀而损坏无法正常的发挥作用，滑杆一19上套设有弹簧二21，滑杆一19的端部设有限位块三23，转动板29上贯穿有拉杆30，弹簧二21的一端抵接连接块20，弹簧二21的另一端抵接限位块二22的侧壁，弹簧二21给与限位块二22的使限位块二22抵接弯杆24，继而推动弯杆24沿水平方向移动直至弯杆24的端部伸入卡块37侧壁开设的凹槽一25内，对卡块37实现固定作用，滑杆19的端部设有的限位块三23对滑杆19的移动距离进行限制，防止将滑杆19抽出弯杆24，从而使滑杆19与弯杆24无法发挥该有的作用，拉杆30的端部设有限位块四32，拉杆30上套设有弹簧三31，弹簧三31的一端抵接转动板29的下表面，弹簧三31的另一端抵接限位块四32的上表面，弹簧三31的力使拉杆30的端部与转动板29的上表面贴合，使转动板29的凸块34与壳体9的卡槽35相卡合，使转动板29的位置进行限制，无法轻易转动，转动板29对壳体9的出气孔起到覆盖作用，防止意外将壳体9内部损坏。
42.工作原理：使用时，本体1的两端侧壁设有火架2，火架2便于放置柴火，火架2具有良好的耐热性，在高温下不会融化变形对烧制陶瓷造成影响，本体1开设有烧制腔3，烧制腔3内用于放置烧制架6，将待烧制的陶瓷置于烧制架6上，本体1的内壁设有滑槽5，本体1内壁设有弯块4，烧制架6的下表面设有多个轮子7，烧制架6的两端与弯块4相卡合，弯块4的折弯端能有效对烧制架6进行限制，烧制架6在推动力的作用下只能沿着弯块4移动，有效防止弯块4晃动，推动的过程更加简单，工作人员无需过多关注烧制架6的移动位置是否合理，是否
有偏移，传统的烧制架6在推入窑内经常需要工作人员进行调整烧制架6的位置，人为无法一次性将烧制架6推动到合适的位置，调整烧制架6的位置过程较为费力费时，而且调整过后烧制架6也存在位置不佳的现象，烧制架6的底部设有轮子7，轮子7与滑槽5滑动连接，烧制架6的底部均匀设有多个轮子7，轮子7在滑槽5内滑动便于工作人员推动烧制架6，推动更为方便，本体1上设有气口11，壳体9上设有开口12，开口12与气口11相贴合，气口11和开口12紧密贴合能够使烧制产生的气体不会从壳体9其他部分散发到空气中，壳体9的上表面抵接转动板29，转动板29可以转动从而对壳体9的出气孔进行覆盖或者打开，转动板29上贯穿有拉杆30，拉杆30的端部设有限位块四32，拉杆30上套设有弹簧三31，向上拉动拉杆30即可转动转动板29，转动板29的上表面设有拉手33，拉手33便于施力将转动板29拉起，转动板29的端部设有凸块34，壳体9的端部设有卡槽35，凸块34伸入卡槽35起到转动板29对壳体9的出气孔封闭作用，卡槽35内设有垫片36，垫片36与凸块34抵接能有效防止凸块34长期使用对壳体9造成的损坏，从而延长壳体9的使用寿命，将转动板29转动打开，滑杆一19上套设有弹簧二21，滑杆一19的端部设有限位块三23，转动板29上贯穿有拉杆30，弹簧二21的一端抵接连接块20，弹簧二21的另一端抵接限位块二22的侧壁，弹簧二21给与限位块二22的使限位块二22抵接弯杆24，继而推动弯杆24沿水平方向移动直至弯杆24的端部伸入卡块37侧壁开设的凹槽一25内，对卡块37实现固定作用，卡块37的下表面开设有凹槽二26，固定块14在卡块37下移的过程中伸入到卡块37的凹槽二26，此时橡胶垫13与卡块37贴合实现密封效果，滑杆19的端部设有的限位块三23对滑杆19的移动距离进行限制，防止将滑杆19抽出弯杆24，从而使滑杆19与弯杆24无法发挥该有的作用，给与滑杆19一个向上的力使滑杆19沿竖直方向向上移动，滑杆19移动到指定位置随后给与滑杆19一个远离壳体9的力，弯杆24的端部从卡块37的凹槽一25内脱离，从而解除对卡块37的固定作用，此时即可通过拉块27将卡块37与滤网28取出壳体9进行更换，如果壳体9损坏即可拧动螺栓10，使螺栓10从螺槽8内脱离即可将壳体9进行更换，操作的过程较为容易上手，窑内产生的有毒有害气体经过滤网28的过滤再排放至空气中更加的环保，而且也不会对工作人员的人身造成呼吸道伤害。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。