一种蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器的制作方法

[0001]
本发明涉及换热器技术领域，具体为一种蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器。


背景技术：

[0002]
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，热电转换是指热能和电能之间的相互转换，热电转换效应的发现，引起了科学界极大的兴趣，因为从宏观上讲，热电转换效应意味着热能与电能之间的直接转换，现有的换热器不易移动，从而为操作人员的工作带来难度。
[0003]
根据中国公告号cn209431951u中公开的一种蒸汽余热回收利用设备用换热装置，通过设置丝杠来使移动轮与地面接触从而起到支撑作用，然后即可通过移动轮来移动该装置，但是这样的方式在实际使用时效率较低操作所需时间较长。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，解决了无法快速且便捷的移动换热器的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，包括器体，所述器体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有四组支撑腿，所述底座的内部开设有两组滑腔，所述滑腔顶部内壁固定连接有两组第一弹簧，所述第一弹簧的底端与横板的上表面固定连接，所述横板的底部固定连接有两组连接杆，所述连接杆的底部贯穿滑腔并延伸至底座外，所述连接杆的底部设置万向轮，所述滑腔的顶部开设有活动槽，所述活动槽左侧内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与放置板的左侧固定连接，所述放置板的底部固定连接有顶块，所述横板的顶部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁固定连接有凸块。
[0008]
优选的，所述底座的内部开设有两组转动槽，所述底座的底部固定连接有两组马达，所述马达的输出端伸入转动槽内，所述马达的输出端与转盘固定连接，所述转动槽的右侧开设有移动腔，所述移动腔左侧内壁与第二弹簧的左端固定连接，所述第二弹簧的右端与活动板的左侧固定连接，所述活动板右侧的顶部与顶板固定连接，所述顶板的右侧伸入滑腔，所述转盘的内部固定连接有连接绳，所述连接绳的右端与活动板的左侧固定连接。
[0009]
优选的，所述滑腔前侧内壁和后侧内壁均开设有平衡槽，所述平衡槽内壁的长度小于滑腔内壁的高度，所述平衡槽内壁的宽度小于滑腔内壁的宽度，所述平衡槽的内部滑动连接有平衡块，两组所述平衡块相对的一侧贯穿平衡槽并延伸至滑腔内，两组所述平衡块相对的一侧分别与横板的前后两侧固定连接，且平衡块的宽度与平衡槽内壁的宽度相适
配。
[0010]
优选的，所述横板的顶部固定连接有两组缓冲块，所述缓冲块的内部填充有海绵和减震弹簧。
[0011]
优选的，所述顶块和凸块的形状相适配，所述顶块为半圆形顶块。
[0012]
优选的，所述凹槽内壁的宽度与顶块的宽度相适配。
[0013]
优选的，所述移动腔与滑腔相通，所述顶板上表面的一侧与横板的底部接触。
[0014]
优选的，所述压强传感器、警报单元、除垢单元与plc处理器电性连接，所述冷流管道和热流管道互相连接且位于所述器体1内，且所述冷流管道和热流管道连接处设置有阀门；
[0015]
所述压强传感器、plc处理器、警报单元位于所述器体1内，控制面板位于所述器体1内壁；
[0016]
所述压强传感器用于感知所述器体1内压强的实时变化，并以电信号的形式传送于plc处理器；
[0017]
若所述压强传感器感知到所述器体1内实际压强突然降低，并低于预设标准压强时，则所述压强传感器传递第一预警信号于plc处理器，所述plc处理器接收到信号后控制所述警报单元发出警报声，提醒操作人员前来查看；
[0018]
所述plc处理器，用于基于所述压强传感器的感知结果，并根据如下公式，实时计算所述报警单元发出警报声时所述器体1内壁的实际压力值k1：
[0019][0020]
其中，ρ为冷流管道内液体的密度，p为所述器体1内的压强，h为所述报警单元发出警报声时所述器体1内的冷流管道水位高度，g为所述器体1内冷流管道与热流管道连接处的水流压力，v1为所述器体1内的冷流管道的半径长度，v2为所述器体内的热流管道的半径长度，g为重力系数；
[0021]
当所述器体内壁的实际压力值k1小于预设压力值k时，提醒操作人员寻找对应泄露点修补漏洞；
[0022]
当所述器体内壁的实际压力值k1大于或等于预设压力值k时，提醒操作人员关闭换热器的电力供应并检测所述冷流管道和热流管道管体强度变化和所述冷流管道和热流管道连接处是否存在堵塞物；
[0023]
若不存在堵塞物，则所述plc处理器控制换热器进行低功率运行；
[0024]
若存在堵塞物，则所述plc处理器控制除垢单元工作，所述plc处理器根据除垢效率η来控制换热器的运行功率，如下公式；
[0025][0026]
其中k2为除垢后的器体内壁的实际压力值，s为所述热流管道横截面面积，t为除垢时间；
[0027]
若η大于0，则所述plc处理器控制换热器的进行正常功率运行；
[0028]
若η等于0，则所述plc处理器控制换热器停止运行同时控制所述警报单元发出警
报声提醒操作人员前来查看。
[0029]
优选的，所述语义理解系统位于所述器体内，且于所述语音智能控制模块连接；
[0030]
所述语音智能控制模块，位于所述器体内，且与所述plc处理器连接；
[0031]
所述语音智能控制模块包括：语音信号接收单元、语音信号分析单元)、语音识别执行单元、扬声器；
[0032]
所述语音信号接收单元，用于接收操作人员发出的语音信号进行波束成形后传递于所述plc处理器；
[0033]
所述plc处理器还用于接收语音信号，并生成第一信号传递于所述语音信号分析单元进行分析识别；
[0034]
所述语音信号分析单，用于将接收到的第一信号进行噪音抑制处理：
[0035]
所述语音信号分析单元，还用于将进行噪音抑制处理后的第一信号与语义理解系统进行双向识别分析；
[0036]
若分析成功，则将识别分析结果生成第二信号发送于所述语音识别执行单元；
[0037]
否则，重新回到初始状态继续接收语音信号；
[0038]
所述语音识别执行单元，用于接收所述语音信号分析单元发送的第二信号，并对第二信号进行二次降噪处理，获得语音识别信号：
[0039]
所述扬声器，用于将所述语音识别执行单元获得的语音识别信号进行播放，提醒操作人员进行对应操作。
[0040]
(三)有益效果
[0041]
与现有技术相比，本发明提供了一种蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，具备以下有益效果：
[0042]
1、该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过开启液压推杆后放置板的移动，进而使顶块顶动凸块向下移动，而凸块的下移将会通过横板带动连接杆下移，由此即可使万向轮快速的触地并支撑该装置，然后操作人员即可便捷的推动该装置，因此减少了操作人员的工作难度。
[0043]
2、该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置顶块和凸块的形状相适配，进而顶块在左右移动时将会稳定的带动凸块上下移动，同时因凹槽内壁的宽度与顶块的宽度相适配，从而防止了因顶块错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用，减少了操作人员的不便。
[0044]
3、该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置第一弹簧，进而在顶块顶动凸块时，第一弹簧受到横板的拉伸，而在顶块不再顶动凸块时，第一弹簧就会将横板快速的向上弹动，由此加快了该装置的工作效率，减少了操作所需时间，并且第一弹簧造价低廉，适宜推广。
[0045]
4、该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过开启马达后转盘的转动，进而使转盘拽动连接绳，从而连接绳通过活动板带动顶板移动，此时顶板将不再顶动横板，横板即可向下移动，在关闭马达后，第二弹簧就会弹动活动板，从而使顶板顶在横板的下方，防止了在不使用时横板的错位。
[0046]
5、该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置压强传感器和除垢单元还有冷热流管道，进而使器体内的压强过大的隐患能够得到降低，大大避免了隐患的发生，同
时通过冷热流管道换热也使得换热效果获得显著提升，提高了装置的使用效率，同时残垢物也不会长时间的停留，使换热时长得到保证。
[0047]
6、该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置语义理解系统和语音智能控制模块，来使语音的控制得到更好的发挥，使工作人员的人工上限得到扩展，可以同时控制多台机器，间接的降低了人工成本，保证了装置的高效运行，避免了操作繁琐的麻烦和错误，减少了机器的维护成本，便捷了操作。
附图说明
[0048]
图1、图2为本发明结构示意图；
[0049]
图3为本发明滑腔结构剖视图；
[0050]
图4为本发明底座局部结构剖视图；
[0051]
图5为本发明转动槽结构剖视图；
[0052]
图6为本发明换热系统示意图；
[0053]
图7为本发明智能语音系统示意图。
[0054]
图中：1、器体；2、底座；3、万向轮；4、支撑腿；5、连接杆；6、马达；7、顶板；8、横板；9、凸块；10、凹槽；11、平衡块；12、滑腔；13、第一弹簧；14、活动槽；15、放置板；16、缓冲块；17、平衡槽；18、顶块；19、液压推杆；20、转动槽；21、移动腔；22、转盘；23、第二弹簧；24、连接绳；25、活动板；26、压强传感器；27、plc处理器；28、警报单元；29、除垢单元；30、热流管道；31、冷流管道；32、语义理解系统；33、语音智能控制模块；34、语音信号接收单元；35、语音信号分析单元；36、语音识别执行单元；37、扬声器。
具体实施方式
[0055]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，包括器体1，器体1的底部固定连接有底座2，底座2的底部固定连接有四组支撑腿4，底座2的内部开设有两组滑腔12，滑腔12顶部内壁固定连接有两组第一弹簧13，通过设置第一弹簧13，进而在顶块18顶动凸块9时，第一弹簧13受到横板8的拉伸，而在顶块18不再顶动凸块9时，第一弹簧13就会将横板8快速的向上弹动，由此加快了该装置的工作效率，减少了操作所需时间，并且第一弹簧13造价低廉，适宜推广，第一弹簧13的底端与横板8的上表面固定连接，横板8的底部固定连接有两组连接杆5，连接杆5的底部贯穿滑腔12并延伸至底座2外，连接杆5的底部设置万向轮3，滑腔12的顶部开设有活动槽14，活动槽14左侧内壁固定连接有液压推杆19，液压推杆19的输出端与放置板15的左侧固定连接，放置板15的底部固定连接有顶块18，横板8的顶部开设有凹槽10，凹槽10内壁的宽度与顶块18的宽度相适配，凹槽10底部内壁固定连接有凸块9，通过开启液压推杆19后放置板15的移动，进而使顶块18顶动凸块9向下移动，而凸块9的下移将会通过横板8带动连接杆5下移，由此即可使万向轮3快速的触地并支撑该装置，然后操作人员即可便捷的推动该装置，因此减少了操作人员的工
作难度。
[0057]
具体的，为了防止横板8在不使用时出现错位的情况，设置底座2的内部开设有两组转动槽20，底座2的底部固定连接有两组马达6，马达6的输出端伸入转动槽20内，马达6的输出端与转盘22固定连接，转动槽20的右侧开设有移动腔21，移动腔21左侧内壁与第二弹簧23的左端固定连接，第二弹簧23的右端与活动板25的左侧固定连接，活动板25右侧的顶部与顶板7固定连接，顶板7的右侧伸入滑腔12，转盘22的内部固定连接有连接绳24，连接绳24的右端与活动板25的左侧固定连接，由此通过开启马达6后转盘22的转动，进而使转盘22拽动连接绳24，从而连接绳24通过活动板25带动顶板7移动，此时顶板7将不再顶动横板8，横板8即可向下移动，在关闭马达6后，第二弹簧23就会弹动活动板25，从而使顶板7顶在横板8的下方，防止了在不使用时横板8的错位。
[0058]
具体的，为了防止横板8在移动中错位，设置滑腔12前侧内壁和后侧内壁均开设有平衡槽17，平衡槽17内壁的长度小于滑腔12内壁的高度，平衡槽17内壁的宽度小于滑腔12内壁的宽度，平衡槽17的内部滑动连接有平衡块11，两组平衡块11相对的一侧贯穿平衡槽17并延伸至滑腔12内，两组平衡块11相对的一侧分别与横板8的前后两侧固定连接，且平衡块11的宽度与平衡槽17内壁的宽度相适配，由此平衡块11防止了横板在移动中出现错位的情况。
[0059]
具体的，为了减缓横板8受到的冲击，设置横板8的顶部固定连接有两组缓冲块16，缓冲块16的内部填充有海绵和减震弹簧，由此即可通过缓冲块16来减缓横板8受到的冲击。
[0060]
具体的，为了使顶块18与凸块9正常的配合，设置顶块18和凸块9的形状相适配，顶块18为半圆形顶块，由此通过设置顶块18和凸块9的形状相适配，进而顶块18在左右移动时将会稳定的带动凸块9上下移动，同时因凹槽10内壁的宽度与顶块18的宽度相适配，从而防止了因顶块18错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用，减少了操作人员的不便。
[0061]
具体的，为了使顶板7正常的挡住横板8，设置移动腔21与滑腔12相通，顶板7上表面的一侧与横板8的底部接触，由此即可使顶板7正常的挡住横板8。
[0062]
在使用时，开启马达6，从而使马达6的输出端带动转盘22转动，转盘22在转动时将会拽动连接绳24，进而使连接绳24拉伸活动板25，同时第二弹簧23受到挤压，活动板25在被拉伸时带动顶板7移动，从而使顶板7不再卡住横板8，然后开启液压推杆19，进而使液压推杆19的输出端带动放置板15向右移动，在放置板15移动时顶块18与凸块9接触并向下顶动凸块9，凸块9的下移将会带动横板8下移，横板8下移时使连接杆5带动万向轮3下移，进而使万向轮3快速的触地并支撑该装置，然后操作人员即可便捷的推动该装置，在固定该装置时，控制液压推杆19的输出端回缩，从而使顶块18不再顶动凸块9，此时第一弹簧13将会带动横板8上移，使支撑腿4支撑该装置，完成固定，然后开启马达6使其输出端反转，进而使连接绳24不再连接绳活动板25，从而使第二弹簧23将顶板7弹出，使顶板7卡住横板8。
[0063]
综上所述，该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过开启液压推杆19后放置板15的移动，进而使顶块18顶动凸块9向下移动，而凸块9的下移将会通过横板8带动连接杆5下移，由此即可使万向轮3快速的触地并支撑该装置，然后操作人员即可便捷的推动该装置，因此减少了操作人员的工作难度。
[0064]
该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置顶块18和凸块9的形状相适
配，进而顶块18在左右移动时将会稳定的带动凸块9上下移动，同时因凹槽10内壁的宽度与顶块18的宽度相适配，从而防止了因顶块18错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用，减少了操作人员的不便。
[0065]
该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置第一弹簧13，进而在顶块18顶动凸块9时，第一弹簧13受到横板8的拉伸，而在顶块18不再顶动凸块9时，第一弹簧13就会将横板8快速的向上弹动，由此加快了该装置的工作效率，减少了操作所需时间，并且第一弹簧13造价低廉，适宜推广。
[0066]
该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过开启马达6后转盘22的转动，进而使转盘22拽动连接绳24，从而连接绳24通过活动板25带动顶板7移动，此时顶板7将不再顶动横板8，横板8即可向下移动，在关闭马达6后，第二弹簧23就会弹动活动板25，从而使顶板7顶在横板8的下方，防止了在不使用时横板8的错位。
[0067]
该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过所述压强传感器26、警报单元28、除垢单元29与plc处理器27电性连接，所述冷流管道31和热流管道30互相连接且位于所述器体1内，且所述冷流管道31和热流管道30连接处设置有阀门；
[0068]
所述压强传感器26、plc处理器27、警报单元28位于所述器体1内，控制面板位于所述器体1内壁；
[0069]
所述压强传感器26用于感知所述器体1内压强的实时变化，并以电信号的形式传送于plc处理器27；
[0070]
若所述压强传感器26感知到所述器体1内实际压强突然降低，并低于预设标准压强时，则所述压强传感器26传递第一预警信号于plc处理器27，所述plc处理器27接收到信号后控制所述警报单元28发出警报声，提醒操作人员前来查看；
[0071]
所述plc处理器27，用于基于所述压强传感器26的感知结果，并根据如下公式，实时计算所述报警单元发出警报声时所述器体1内壁的实际压力值k1：
[0072][0073]
其中，ρ为冷流管道内液体的密度，p为所述器体1内的压强，h为所述报警单元发出警报声时所述器体1内的冷流管道水位高度，g为所述器体1内冷流管道31与热流管道30连接处的水流压力，v1为所述器体1内的冷流管道31的半径长度，v2为所述器体1内的热流管道30的半径长度，g为重力系数；
[0074]
当所述器体1内壁的实际压力值k1小于预设压力值k时，提醒操作人员寻找对应泄露点修补漏洞；
[0075]
当所述器体1内壁的实际压力值k1大于或等于预设压力值k时，提醒操作人员关闭换热器的电力供应并检测所述冷流管道31和热流管道30管体强度变化和所述冷流管道31和热流管道30连接处是否存在堵塞物；
[0076]
若不存在堵塞物，则所述plc处理器27控制换热器进行低功率运行；
[0077]
若存在堵塞物，则所述plc处理器27控制除垢单元29工作，所述plc处理器27根据除垢效率η来控制换热器的运行功率，如下公式；
[0078][0079]
其中k2为除垢后的器体1内壁的实际压力值，s为所述热流管道30横截面面积，t为除垢时间；
[0080]
若η大于0，则所述plc处理器27控制换热器的进行正常功率运行；
[0081]
若η等于0，则所述plc处理器27控制换热器停止运行同时控制所述警报单元28发出警报声提醒操作人员前来查看。
[0082]
上述技术方案的工作原理：所述压强传感器26、警报单元28、除垢单元29与plc处理器27电性连接，所述冷流管道31和热流管道30互相连接且位于所述器体1内，所述压强传感器26用于感知所述器体1内压强的实时变化，并以电信号的形式传送于plc处理器27；若所述压强传感器26感知到所述器体1内实际压强突然降低，并低于预设标准压强时，则所述压强传感器26传递第一预警信号于plc处理器27，所述plc处理器27接收到信号后控制所述警报单元28发出警报声，提醒操作人员前来查看；所述plc处理器27根据除垢效率η来控制换热器的运行功率，若η大于0，则所述plc处理器27控制换热器的进行正常功率运行；若η等于0，则所述plc处理器27控制换热器停止运行同时控制所述警报单元28发出警报声提醒操作人员前来查看。
[0083]
有益效果：该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置压强传感器和除垢单元还有冷热流管道，进而使器体内的压强过大的隐患能够得到降低，大大避免了隐患的发生，同时通过冷热流管道换热也使得换热效果获得显著提升，提高了装置的使用效率，同时残垢物也不会长时间的停留，使换热时长得到保证。
[0084]
该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过所述语义理解系统32位于所述器体1内，且于所述语音智能控制模块33连接；
[0085]
所述语音智能控制模块33，位于所述器体1内，且与所述plc处理器27连接；
[0086]
所述语音智能控制模块33包括：语音信号接收单元34、语音信号分析单元35、语音识别执行单元36、扬声器37；
[0087]
所述语音信号接收单元34，用于接收操作人员发出的语音信号进行波束成形后传递于所述plc处理器27；
[0088]
所述plc处理器27还用于接收语音信号，并生成第一信号传递于所述语音信号分析单元35进行分析识别；
[0089]
所述语音信号分析单元35，用于将接收到的第一信号进行噪音抑制处理：
[0090]
所述语音信号分析单元35，还用于将进行噪音抑制处理后的第一信号与语义理解系统32进行双向识别分析；
[0091]
若分析成功，则将识别分析结果生成第二信号发送于所述语音识别执行单元36；
[0092]
否则，重新回到初始状态继续接收语音信号；
[0093]
所述语音识别执行单元36，用于接收所述语音信号分析单元35发送的第二信号，并对第二信号进行二次降噪处理，获得语音识别信号：
[0094]
所述扬声器37，用于将所述语音识别执行单元36获得的语音识别信号进行播放，提醒操作人员进行对应操作。
[0095]
上述技术方案的工作原理：所述语音智能控制模块33包括：语音信号接收单元34、语音信号分析单元35、语音识别执行单元36、扬声器37；所述语音信号接收单元34，用于接收操作人员发出的语音信号进行波束成形后传递于所述plc处理器27；所述plc处理器27还用于接收语音信号，并生成第一信号传递于所述语音信号分析单元35进行分析识别；所述语音信号分析单元35，用于将接收到的第一信号进行噪音抑制处理：所述语音信号分析单元35，还用于将进行噪音抑制处理后的第一信号与语义理解系统32进行双向识别分析；若分析成功，则将识别分析结果生成第二信号发送于所述语音识别执行单元36；否则，重新回到初始状态继续接收语音信号；所述语音识别执行单元36，用于接收所述语音信号分析单元35发送的第二信号，并对第二信号进行二次降噪处理，获得语音识别信号：所述扬声器37，用于将所述语音识别执行单元36获得的语音识别信号进行播放，提醒操作人员进行对应操作。
[0096]
有益效果：该蒸汽余热回收装置用溶液吸收式换热器，通过设置语义理解系统和语音智能控制模块，来使语音的控制得到更好的发挥，使工作人员的人工上限得到扩展，可以同时控制多台机器，间接的降低了人工成本，保证了装置的高效运行，避免了操作繁琐的麻烦和错误，减少了机器的维护成本，便捷了操作。
[0097]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0098]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。