一种降噪组件及抽油烟机的制作方法

1.本技术涉及家用电器领域，特别是涉及一种降噪组件及抽油烟机。


背景技术：

2.降噪组件用于对声音进行降噪处理，然而现有的降噪组件只能对宽频或窄频声波进行降噪处理，而不能同时对宽频或窄频声波进行降噪处理。


技术实现要素：

3.本技术提供一种降噪组件及抽油烟机，以解决现有的降噪组件不能同时对宽频和窄频声波进行降噪处理。
4.为解决上述技术问题，本技术提出一种降噪组件，降噪组件包括：底板；至少一个第一降噪件，第一降噪件形成有两相对的开口端，一开口端连接于底板，另一开口端到底板的距离为声波波长的四分之一；至少一个第二降噪件，第二降噪件形成有两相对的开口端，一开口端连接于底板，另一开口端设置有微穿孔板；第一降噪件和第二降噪件连接于底板的同一侧，底板均封挡于第一降噪件和第二降噪件的开口端。
5.其中，第一降噪件和第二降噪件在底板上排列组合连接。
6.其中，第一降噪件包括：第一腔体以及设置于第一腔体内的多个隔板，多个隔板在第一腔体内构成蜿蜒通道；降噪组件还包括开口板，开口板盖设于第一降噪件未连接于底板的开口端，开口板上设置有第一开口，连通于蜿蜒通道。
7.其中，第一开口连通于蜿蜒通道的端部位置。
8.其中，多个隔板平行间隔设置，依次交错设置于第一腔体相对两侧壁中的一个，且分别与相对两侧壁中的另一个间隔设置。
9.其中，在两侧壁的相对方向上，隔板的长度相等；相邻隔板之间距离相等。
10.其中，第二降噪件还包括第二腔体，微穿孔板盖设于第二腔体；相邻的第一降噪件和第二降噪件中第一腔体和第二腔体共用侧壁。
11.其中，微穿孔板上微穿孔的直径大于等于0.1mm，且小于等于1mm；微穿孔板的穿孔率大于等于0.5％，且小于等于5％。
12.为解决上述技术问题，本技术提出一种抽油烟机，抽油烟机包括上述所述的降噪组件。
13.其中，抽油烟机包括导通的上机架和下机架，上机架中设置有风机，下机架上设置有抽烟口；降噪组件的数量为至少一个，设置于上机架内壁，且与风机中心轴平行设置。
14.本技术降噪组件包括底板、至少一个第一降噪件和至少一个第二降噪件，第一降噪件形成有两相对的开口端，一开口端连接于底板，另一开口端到底板的距离为声波波长的四分之一；第二降噪件形成有相对的开口端，一开口端连接于底板，另一开口端设置有微穿孔板；第一降噪件和第二降噪件连接于底板的同一侧，底板均封堵于第一降噪件和第二降噪件的开口端。通过上述方式，本技术降噪组件能够同时对窄频和宽频声波进行降噪处
理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本技术降噪组件的爆炸示意图；
17.图2是图1所示降噪组件的俯视图；
18.图3是图2所示a-a的截面示意图；
19.图4是图1所示降噪组件的局部示意图；
20.图5是本技术抽油烟机的立体图；
21.图6是图5所示b的结构示意图。
22.附图标号：1、第一降噪件；11、第一腔体；11a、第一侧壁；11b、第二侧壁；11c、第三侧壁；11d、第四侧壁；12、隔板；12a、第一隔板；12b、第二隔板；13、蜿蜒通道；14、开口板；141、第一开口；2、第二降噪件；21、微穿孔板；211、微穿孔；22、第二腔体；3、底板；100、降噪组件；200、抽油烟机；2001、上机架；2002、下机架；2003、风机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.下面结合实施例对本发明提供的一种降噪元件及抽油烟机进行详细描述。
27.请参阅图1、图2和图3，图1是本技术降噪组件的爆炸示意图；图2是图1所示降噪组件的俯视图；图3是图2所示a-a的截面示意图。
28.本实施例中降噪组件100包括底板3和至少一个第一降噪件1，第一降噪件1可以为一个、两个或者多个；当第一降噪件1为多个时，第一降噪件1结构相同，也可以不相同。第一降噪件1形成有相对的开口端，其中一开口端连接底板3，另一开口端到底板3的距离为声波波长的四分之一，声音通过另一开口端进入到第一降噪件1内并传递到底板3处。
29.降噪组件100还包括至少一个第二降噪件2，第二降噪件2可以为一个、两个或者多个；当第二降噪件2为多个时，第二降噪件2结构相同，也可以不相同。第二降噪件2形成有两相对的开口端，一开口端连接底板3，另一开口端设置有微穿孔板21，微穿孔板21用于声音进入到第二降噪件2内。
30.上述第一降噪件1和第二降噪件2均连接于底板3同一侧，其中底板3均封挡于第一降噪件1和第二降噪件2的开口端，即一部分声音通过第一降噪件1的另一开口端传递到底板3处，以能够对窄频声音声波进行降噪处理；另一部分声音通过微穿孔板21进入到第二降噪件2内，并传递到底板3处，以能够对宽频声波进行降噪处理，进而使得降噪组件100均能同时对窄频和宽频声波进行降噪处理。
31.在降噪组件100对窄频和宽频声波进行降噪处理过程中，为了实现降噪组件100的紧凑性，本实施例中第一降噪件1和第二降噪件2在底板3上排列组合连接，如第一降噪件1和第二降噪件2相邻依次排列，或者一排第一降噪件1与相邻一排第二降噪件2交错排列，如本实施例中第一降噪件1和第二降噪件2排布方式。当然，降噪组件100还可以是其他排列组合方式，在此不作限定。降噪组件100通过第一降噪件1和第二降噪件2排列组合形成不同的形状，如方形等。此外，第一降噪件1和第二降噪件2也可以为任意形状，如方形，圆形等，以使得降噪组件100可以任意排列组合。请参阅图4，图4是图1所示降噪组件的局部示意图。
32.在一实施例中，为了增长声音在第一降噪件1内运动路径，结合图1和图2，第一降噪件1包括第一腔体11以及多个隔板12，其中隔板12设置于第一腔体11内，隔板12将第一腔体11间隔隔开，而形成蜿蜒通道13，如图4中虚线箭头所示，上述蜿蜒通道13用于声音运动，增长声音运动路径。蜿蜒通道13为弯弯曲曲地路径，使得声音沿弯弯曲曲地路径移动即可。
33.同时，降噪组件100还包括开口板14，开口板14和底板3之间形成第一腔体11，其中开口板14盖设在第一降噪件1未连接于底板3的开口端。为了声音进入第一降噪件1内，开口板14上设置有第一开口141，第一开口141数量可以为一个或者多个，上述第一开口141位置设置于开口板14的任意位置，只要能够将声音进入到第一腔体11内即可。
34.具体地，由于蜿蜒通道13形成有两个端部，当第一开口141连通于蜿蜒通道13的端部位置处，以使得声音从第一开口141进入后，从蜿蜒通道13的一端部进入传递到蜿蜒通道13的另一端部处，增长了声音传递路径。
35.进一步地，为了进一步增长声音传递路径，可以改变多个隔板12之间连接方式，如本实施例中多个隔板12平行间隔设置，其中一个隔板12的一端设置于第一腔体11相对两侧壁的一个，其另一端与第一腔体11相对两侧壁中的另一个之间形成有间隔；与上述一个隔板12相邻的另一隔板12一端设置于第一腔体11相对两侧壁中的另一个，其另一端与第一腔体11相对两侧壁中的一个形成有间隔；第一腔体11中的其他隔板12按照上述两个隔板12依次循环交错排列。具体地，可以改变隔板12长度，来增长声音传递路径。如将第一腔体11相对两侧壁的相对方向上，隔板12延伸长度相等。此外，将相邻隔板12之间间距相等，以使得声音传递量相同。
36.为了进一步理解上述通过调整第一开口141位置及大小、隔板12设置方式以及隔板12延伸长度三种情况，来增长声音运动的路径，以提高第一降噪1的降噪效果。本实施例将第一腔体11中相对侧壁定义为第一侧壁11a、第二侧壁11b以及与相对侧壁的另外第三侧壁11c和第四侧壁11d，隔板12仅包括第一隔板12a和第二隔板12b。
37.第一种是第一开口141设置位置的情况：第一开口141连通于蜿蜒通道13的端部位置处，即如图4所示，由于蜿蜒通道13端部位于第一腔体11角度位置处且靠近第一侧板11。通过将第一开口141设置在蜿蜒通道13的端部位置处，当声音从该第一开口141进入到第一腔体11时，声音从蜿蜒通道13的端部位置向蜿蜒通道13另一端部位置处运动。
38.第一开口141设置大小的情况：第一开口141长度方向与隔板12延伸长度相同，第一开口141宽度方向小于相邻隔板12之间距离，即通过第一开口141的大小能够增长声音运动的路径。
39.第二种是隔板12设置情况：多个隔板12平行间隔设置，依次交错设置于第一腔体11相对两侧壁中的一个，且分别与相对两侧壁中的另一个间隔设置。如第一隔板12a的一端连接于第一侧壁11a，第一隔板12a的另一端与第二侧壁11b形成有间隔；第二隔板12b的一端连接于第二侧壁11b，第二隔板12b的另一端与第一侧壁11a形成有间隔，因此第一隔板12a、第二隔板12b以及间隔形成了蜿蜒通道13。当然，隔板12可以为两个以上，其设置方式与上述第一隔板12a和第二隔板12b设置方式相同，在此不作限定。由此多个隔板12设置，提升了蜿蜒通道13的长度，从而增长声音运动的路径。
40.第三种是隔板12延伸长度情况：第一隔板12a和第二隔板12b延伸长度大于或等于第一腔体11的第三侧壁11c或第四侧壁11d中心长度，其中第三侧壁11c或第四侧壁11d与第一隔板12a和第二隔板12b延伸方向相同，且小于或等于第三侧壁11c或第四侧壁11d长度，以增长蜿蜒通道13的长度，从而增长声音运动的路径，防止因第一隔板12a和第二隔板12b延伸长度太短，而导致声音呈直线运动，而影响降噪效果。
41.由此可知，第一降噪件1中可以通过调整第一开口141位置及大小、隔板12设置方式以及隔板12延伸长度三种情况中至少一个情况，来调整蜿蜒通道13运动路径。
42.进一步地，为了声音在蜿蜒通道13中流动的均匀性，本实施例中多个隔板12朝向第一腔体11侧壁的长度相等，同时相邻隔板12之间距离相等，以使得多个隔板12将第一腔体11分成相等的小腔体，以使得声音流动更加均匀且顺畅。
43.在一实施例中，第二降噪件2还包括第二腔体22，微穿孔板21盖设于第二腔体22，由于第二腔体22底部设置有底板3，使得微穿孔板21、第二腔体22和底板3围设形成了第二降噪件2，由此第二降噪件2为微孔板消声结构。该微孔板消声结构是通过声音共振的原理达到消声作用，其主要应用于宽频声波降噪。
44.由于第一降噪件1和第二降噪件2排列组合连接，为了减小降噪组件100的生产成本，将相邻的第一降噪件1和第二降噪件2中第一腔体11和第二腔体22共用侧壁，不仅能够使得第一降噪件1和第二降噪件2分别起到降噪效果，而且使得降噪组件100结构更加紧凑且体积小，并能减小生产成本。
45.举例而言，如图1和2所示，当第二降噪件2设置于两列成排设置的第一降噪件1之间时，两列成排设置的第一降噪件1直接形成第二腔体22，而无需再重新设置侧壁，从而减小生产成本，且结构紧凑，而且便于制造且提升美观度。
46.如多个第一降噪件1的第一腔体11围设形成第二腔体22，而无需再重新设置侧壁，从而减小生产成本，且结构紧凑。当然，第一腔体11和第二腔体22还可以通过其他方式共用侧壁，在此不作限定。由于第一腔体11和第二腔体22共用侧壁结构不同，会使得第一降噪件1和第二降噪件2的排列组合方式也不同，由此降噪组件100整体结构也会不同，在此不作限
定。
47.由于第二降噪件2为微孔板消声结构，上述微孔板消声结构与微穿孔板21的孔径、穿孔率、微穿孔板21厚度、第二腔体22的深度因素有关。如微穿孔板21厚度影响共振频率吸声系数。微穿孔211的孔径以及穿孔率均影响吸声频带的宽度、共振频带的位置及吸声共振频率处的吸声系数。第二腔体22的深度主要影响共振频率。当然，第二降噪件2降噪效果还与其他因素有关，在此不作限定。
48.具体地，本实施例中微穿孔板21上微穿孔211的直径大于或等于0.1mm，且小于或等于1mm；微穿孔板21的穿孔率大于或等于0.5％，且小于或等于5％，即微穿孔211的直径和穿孔率共同作用，使得第二降噪件2具有更好地降噪效果。上述微穿孔211的直径可以为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm等。其中穿孔率为微穿孔211的面积之和除以微穿孔板21的总面积，穿孔率可以为0.5％、1％、2％、3.5％、5％等。
49.在实际过程中，根据降噪组件100应用场景不同，可以调节第二降噪件2中微穿孔板21的孔径、穿孔率、微穿孔板21厚度、第二腔体22的深度等中至少一个因素，以使得第二降噪件2适用于不同应用场景中。
50.由此，降噪组件100可以通过调节第一降噪件1和/或第二降噪件2的结构，来满足不同的降噪需求。如当多个第一降噪件1的结构相同时，用于对相同宽频声波进行降噪处理，当多个第一降噪件1的结构不同时，用于对不同范围内的宽频声波进行降噪处理。同理，当多个第二降噪件2的结构相同时，对相同窄频声波进行降噪处理；当多个第二降噪件2的结构不同时，用于对不同范围内的窄频声波进行降噪处理。因此，降噪组件100中多个第一降噪件1和第二降噪件2结构设置方式，根据需求而定，在此不作限定。
51.当第一降噪件1和第二降噪件2组合排列形成降噪组件100的过程中，为了提高降噪组件100的结构紧凑性，本实施例中第一降噪件1和第二降噪件2高度相同且平行设置，其中第一降噪件1上的开口板14和第二降噪件2上的微穿孔板21平行设置。为了便于降噪组件100的加工，可以将开口板12和微穿孔板21一体成型设置。
52.降噪组件100中第一降噪件1的原理为：当声波从开口进入到第一降噪件1内时，声波被底板3反射回到开口，某些频率的声波与外部环境中同样频率的声波由于相位相反而相互抵消，达到消声的目的。降噪组件100中的第二降噪件2消声原理为：在微穿孔板21上开设微穿孔211，微穿孔板21后留有一定的空腔，即构成了微孔板消声结构。
53.本实施例降噪组件包括底板、至少一个第一降噪件和至少一个第二降噪件，第一降噪件形成有两相对的开口端，一开口端连接于底板，另一开口端到底板的距离为声波波长的四分之一；第二降噪件形成有相对的开口端，一开口端连接于底板，另一开口端设置有微穿孔板；第一降噪件和第二降噪件连接于底板的同一侧，底板均封堵于第一降噪件和第二降噪件的开口端。通过上述方式，本技术降噪组件能够同时对窄频和宽频声波进行降噪处理。
54.请参阅图5和图6，图5是本技术抽油烟机的立体图；图6是图5所示b的结构示意图。
55.由于抽油烟机200工作时，风机2003是抽油烟机200的主要噪声源。风机2003产生的噪声基本上从风机2003的入风口和风机2003的出风口传递。由于风机2003的出风口一般有软管接到室外，因此出风口的噪声对用户的影响相对较小。然而风机2003的入风口的噪声会经过抽油烟机200的其他结构向整个厨房传递，因此对用户的影响很大。
56.因此本实施例中抽油烟机200包括降噪组件100，通过降噪组件100对风机2003的入风口的噪声中宽频和窄频声波同时进行降噪处理，提升降噪效果，进而降低抽油烟机200的噪声。需要说明的是，本实施例中降噪组件100为上述实施例中所阐述的降噪组件100，在此不作赘述。
57.具体地，抽油烟机200包括上机架2001和下机架2002，上机架2001和下机架2002导通设置，下机架2002设置有抽烟口，用于油烟通过。上机架2001中设置有风机2003，风机2003用于从抽烟口抽油烟。由此，降噪组件100安装于上机架2001处风机2003入风口的位置处，其具体安装位置不作限定。
58.在实际过程中，为了防止降噪组件100设置于上机架2001和下机架2002之间，而影响抽烟口的通风；同时防止降噪组件100设置于风机2003中心轴上，而影响风机2003抽油烟，因此本实施例中降噪组件100设置于上机架2001侧壁，且位于风机2003中心轴侧面处，上述上机架2001侧壁与风机2003中心轴平行设置。
59.由于降噪组件100可以为一个、两个或者多个，当降噪组件100为多个时，可以设置于风机2003中心轴两侧对应的上机架2001侧壁上。当然，也可以只设置于上机架2001两侧壁中一侧壁上，在此不作限定。上述降噪组件100设置位置，不仅能够对对风机2003的入风口的噪声进行降噪处理，提升降噪效果，进而降低抽油烟机200的噪声，而且减小抽油烟机200的通风需求。
60.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。