一种除渣剂生产过程用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及除渣剂生产技术领域，具体为一种除渣剂生产过程用冷却装置。


背景技术：

2.除渣剂主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净，还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化，除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强，有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本，使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
3.除渣剂生产过程中需要经过破碎、烘干、冷却、研磨、配料、包装等工艺流程，但是现有的冷却装置很难将经过破碎后的粉体颗粒冷却彻底，并且冷却效果也不均匀。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种除渣剂生产过程用冷却装置，解决了现有冷却装置冷却效果差、不均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种除渣剂生产过程用冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体底部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴且第一转轴贯穿第一箱体底部向内延伸，所述第一转轴的顶端和中部均固定连接有转盘，所述第一箱体四周的中部和下部均固定连接有均匀分布的输水管且输水管的输出端均固定连接有雾化喷头，所述第一箱体底部通过第一管道固定连接有第二箱体，所述第二箱体一侧通过抽气管固定连接有第一过滤器且第一过滤器通过抽气管固定连接有第一真空泵，所述第二箱体底部通过第二管道固定连接有第三箱体，所述第三箱体一侧通过抽气管固定连接有第二过滤器且第二过滤器通过抽气管固定连接有第二真空泵，所述第三箱体底部通过第三管道固定连接有第四箱体，所述第四箱体一侧通过抽气管固定连接有第三真空泵，所述第二箱体和第四箱体的另一侧顶部均固定连接有排气管且排气管上均设置有排气阀。
8.优选的，所述第一箱体顶部中心位置固定连接有投料口。
9.优选的，所述第二箱体另一侧中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴且第二转轴贯穿第二箱体侧壁向内延伸，所述第二转轴外径处固定连接有均匀分布的第一搅拌叶。
10.优选的，所述第三箱体另一侧中心位置固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴且第三转轴贯穿第三箱体侧壁向内延伸，所述第三转轴外径处固定连接有均匀分布的第二搅拌叶。
11.优选的，所述第一管道上设置有第一截止阀，所述第二管道上设置有第二截止阀，
所述第三管道上设置有第三截止阀。
12.优选的，所述第二箱体的抽气管上设置有第一高压阀，所述第三箱体的抽气管上设置有第二高压阀，所述第四箱体的抽气管上设置有第三高压阀。
13.优选的，所述第四箱体底部固定连接有出料口且出料口上设置有第四截止阀。
14.优选的，所述第一过滤器和第二过滤器内均依次固定连接有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板均为吸水棉材质，所述第二过滤板均为pp熔喷布材质，所述第三过滤板均为活性炭材质。
15.工作原理：首先通过投料口将粉体物料投入第一箱体，启动第一电机使第一转轴转动并带动两个转盘转动，从而将进入第一箱体的物料打散，然后再通过输水管向雾化喷头内输入冷水，并通过雾化喷头产生的水雾将打散后的物料均匀浸湿，物料在第一箱体内浸湿后，通过第一管道进入第二箱体，然后启动第一真空泵将第二箱体内抽至真空状态，随着真空度的增高，水的沸点也随之降低，这样就可以使物料上的水快速汽化，从而可以将物料上的热量吸收，同时抽走的带有水汽的空气经过第一过滤器的过滤后将其中的水汽吸收过滤掉，并且启动第二电机使第二转轴转动并带动第一搅拌叶转动，从而翻动第二箱体内的物料，使物料中的水份更易蒸发，物料在第二箱体内经过一次蒸发后，再通过第二管道进入第三箱体内，然后启动第二真空泵将第三箱体内抽至真空状态，进一步使物料中的水雾汽化并吸收物料上的热量，同时通过第二过滤器将空气中的水汽吸收过滤掉，并且启动第三电机可以使第三转轴转动并带动第二搅拌叶转动，从而翻动第三箱体内的物料，使物料中的水份更易蒸发，物料在第二箱体和第三箱体内蒸发完水份后，再通过第三管道进入第四箱体并最终通过出料口排出，在对粉体物料进行冷却时，物料先在第一箱体内浸湿，然后进入第二箱体，将第二箱体抽至真空状态进行第一次蒸发后，可以再进入第三箱体内进行第二次蒸发，同时通过排气管和排气阀可以使第二箱体内回复标准大气压，使第一箱体的物料可以进入第二箱体内进行第一次蒸发，另外将第四箱体抽至真空状态后，第三箱体内经过两次蒸发后的物料可以进入第四箱体，然后通过排气管和排气阀可以使第四箱体内回复标准大气压，然后就可以将物料排出，这样就可以连续进行浸湿、第一次蒸发、第二次蒸发、排出物料，从而实现物料的连续冷却作业，使冷却作业效率更高。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种除渣剂生产过程用冷却装置。具备以下有益效果：
18.1、本发明通过转盘的转动可以先将投入的粉体物料打散，再通过雾化喷头喷出的水雾对物料进行均匀的浸湿，然后物料依次进入第二箱体和第三箱体内，并通过第一真空泵和第二真空泵将第二箱体和第三箱体内抽至真空状态，随着真空度的增高，水的沸点也随之降低，这样就可以使物料上的水快速汽化，从而可以将物料上的热量吸收，实现均匀、彻底的冷却。
19.2、本发明通过第一真空泵和第三真空泵可以将第二箱体和第四箱体内抽至真空状态，同时可以通过排气管和排气阀使第二箱体和第四箱体内回复标准大气压，这样在对粉体物料进行冷却时，就可以使物料连续在第一箱体内浸湿，在第二箱体和第三箱体内蒸发水份，然后从第四箱体排出，从而实现物料的连续冷却作业，使冷却作业效率更高，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的第一箱体结构示意图；
22.图3为本发明的第二箱体结构示意图；
23.图4为本发明的第三箱体结构示意图；
24.图5为本发明的第四箱体结构示意图；
25.图6为本发明的第一过滤器结构示意图。
26.其中，1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、第四箱体；5、投料口；6、第一电机；7、第一转轴；8、转盘；9、输水管；10、雾化喷头；11、第一管道；12、第一截止阀；13、第二电机；14、第二转轴；15、第一搅拌叶；16、排气管；17、排气阀；18、第一真空泵；19、第一过滤器；20、第一高压阀；21、抽气管；22、第二管道；23、第二截止阀；24、第三电机；25、第三转轴；26、第二搅拌叶；27、第二真空泵；28、第二过滤器；29、第二高压阀；30、第三管道；31、第三截止阀；32、第三真空泵；33、第三高压阀；34、出料口；35、第四截止阀；36、第一过滤板；37、第二过滤板；38、第三过滤板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种除渣剂生产过程用冷却装置，包括第一箱体1，第一箱体1底部中心位置固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一转轴7且第一转轴7贯穿第一箱体1底部向内延伸，第一转轴7的顶端和中部均固定连接有转盘8，第一箱体1四周的中部和下部均固定连接有均匀分布的输水管9且输水管9的输出端均固定连接有雾化喷头10，在对粉体物料进行冷却时，启动第一电机6可以使第一转轴7转动并带动两个转盘8转动，从而将进入第一箱体1的物料打散，然后再通过输水管9向雾化喷头10内输入冷水，并通过雾化喷头10产生的水雾将打散后的物料均匀浸湿，使物料与水雾接触更加均匀，第一箱体1底部通过第一管道11固定连接有第二箱体2，第二箱体2一侧通过抽气管21固定连接有第一过滤器19且第一过滤器19通过抽气管21固定连接有第一真空泵18，物料在第一箱体1内浸湿后，通过第一管道11进入第二箱体2，然后启动第一真空泵18将第二箱体2内抽至真空状态，随着真空度的增高，水的沸点也随之降低，这样就可以使物料上的水快速汽化，从而可以将物料上的热量吸收，同时抽走的带有水汽的空气经过第一过滤器19的过滤后将其中的水汽吸收过滤掉，第二箱体2底部通过第二管道22固定连接有第三箱体3，第三箱体3一侧通过抽气管21固定连接有第二过滤器28且第二过滤器28通过抽气管21固定连接有第二真空泵27，物料在第二箱体2内经过一次蒸发后，再通过第二管道22进入第三箱体3内，然后启动第二真空泵27将第三箱体3内抽至真空状态，进一步使物料中的水雾汽化并吸收物料上的热量，同时通过第二过滤器28将空气中的水汽吸收过滤掉，第三箱体3底部通过第三管道30固定连接有第四箱体4，物料在第二箱体2和第三箱体3内蒸发完水份
后，可以实现均匀、彻底的冷却，然后再通过第三管道30进入第四箱体4并最终排出，第四箱体4一侧通过抽气管21固定连接有第三真空泵32，第二箱体2和第四箱体4的另一侧顶部均固定连接有排气管16且排气管16上均设置有排气阀17，在对粉体物料进行冷却时，物料先在第一箱体1内浸湿，然后进入第二箱体2，将第二箱体2抽至真空状态进行第一次蒸发后，可以再进入第三箱体3内进行第二次蒸发，同时通过排气管16和排气阀17可以使第二箱体2内回复标准大气压，使第一箱体1的物料可以进入第二箱体2内进行第一次蒸发，另外将第四箱体4抽至真空状态后，第三箱体3内经过两次蒸发后的物料可以进入第四箱体4，然后通过排气管16和排气阀17可以使第四箱体4内回复标准大气压，然后就可以将物料排出，这样就可以连续进行浸湿、第一次蒸发、第二次蒸发、排出物料，从而实现物料的连续冷却作业，使冷却作业效率更高。
30.第一箱体1顶部中心位置固定连接有投料口5，通过投料口5可以将物料投入第一箱体1。
31.第二箱体2另一侧中心位置固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转轴14且第二转轴14贯穿第二箱体2侧壁向内延伸，第二转轴14外径处固定连接有均匀分布的第一搅拌叶15，在对粉体物料进行冷却时，启动第二电机13可以使第二转轴14转动并带动第一搅拌叶15转动，从而翻动第二箱体2内的物料，使物料中的水份更易蒸发。
32.第三箱体3另一侧中心位置固定连接有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有第三转轴25且第三转轴25贯穿第三箱体3侧壁向内延伸，第三转轴25外径处固定连接有均匀分布的第二搅拌叶26，在对粉体物料进行冷却时，启动第三电机24可以使第三转轴25转动并带动第二搅拌叶26转动，从而翻动第三箱体3内的物料，使物料中的水份更易蒸发。
33.第一管道11上设置有第一截止阀12，第二管道22上设置有第二截止阀23，第三管道30上设置有第三截止阀31。
34.第二箱体2的抽气管21上设置有第一高压阀20，第三箱体3的抽气管21上设置有第二高压阀29，第四箱体4的抽气管21上设置有第三高压阀33。
35.第四箱体4底部固定连接有出料口34且出料口34上设置有第四截止阀35。
36.第一过滤器19和第二过滤器28内均依次固定连接有第一过滤板36、第二过滤板37和第三过滤板38，第一过滤板36均为吸水棉材质，第二过滤板37均为pp熔喷布材质，第三过滤板38均为活性炭材质，通过第一过滤板36、第二过滤板37和第三过滤板38可以将第一真空泵18和第二真空泵27抽走的空气中的水份吸收过滤掉。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。