生物质颗粒燃烧炉的制作方法

本发明涉及燃烧炉设备技术领域，更具体的说是生物质颗粒燃烧炉。

背景技术：

公开号为cn109780530a的发明公开了一种生物质颗粒分布均匀、燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉。包括待料仓、送料仓和燃烧仓，所述待料仓呈v型结构，固定连接在所述送料仓的顶部，所述燃烧仓固定连接在所述送料仓的下方，所述送料仓靠近所述燃烧仓一侧设有出料口；所述送料仓的底板向下倾斜，所述生物质颗粒通过倾斜的底板向所述燃烧仓的方向运动；所述底板下方设有适配的送料板，所述送料板通过直线驱动机构沿所述底板的倾斜方向移动。所述直线驱动机构包括气缸、电动推杆或者油缸。该发明的缺点是不能减少生物质颗粒掉渣的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是提供生物质颗粒燃烧炉，具有能减少生物质颗粒掉渣的情况的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

生物质颗粒燃烧炉，包括壳体组件、压缩组件、传动组件、进料组件、出料组件、驱动组件、载料组件和添料燃烧组件，所述压缩组件滑动连接在壳体组件上，传动组件转动连接在壳体组件上，压缩组件和传动组件啮合传动，进料组件滑动连接在壳体组件上，出料组件滑动连接在壳体组件的下端，驱动组件固定连接在壳体组件上，传动组件和驱动组件啮合传动，进料组件和出料组件均与驱动组件啮合传动，载料组件固定连接在壳体组件上，载料组件和驱动组件啮合传动，添料燃烧组件连接在壳体组件上。

所述壳体组件包括燃烧炉、点火机构、下滑道、添料挡板、成型桶、上滑道和连通管，燃烧炉的下端固定连接有点火机构，下滑道固定连接在燃烧炉上，添料挡板滑动连接在下滑道上，成型桶固定连接在下滑道上，上滑道固定连接在成型桶的上端，成型桶上固定连接有连通管。

所述压缩组件包括压型板、腰型螺纹杆、螺纹管齿轮、弹簧板和复位弹簧，压型板滑动连接在成型桶内，压型板上固定连接有腰型螺纹杆，螺纹管齿轮转动连接在成型桶上，腰型螺纹杆和螺纹管齿轮通过螺纹传动，弹簧板转动连接在螺纹管齿轮上，腰型螺纹杆的上端和弹簧板之间固定连接有复位弹簧。

所述传动组件包括第一半齿齿轮、间隔缺齿齿轮和传动轮，第一半齿齿轮转动连接在成型桶上，间隔缺齿齿轮和传动轮均固定连接在第一半齿齿轮上，第一半齿齿轮和螺纹管齿轮啮合传动。

所述进料组件包括进料固定板、进料弹簧、进料推板和进料齿条，进料固定板固定连接在上滑道上，进料弹簧固定连接在进料固定板上，进料推板滑动连接在上滑道上，进料推板固定连接在进料弹簧上，进料齿条固定连接在进料推板上。

所述出料组件包括出料固定板、出料切割板、出料齿条、出料推板和回位块，出料固定板固定连接在下滑道上，出料切割板滑动连接在下滑道上，出料固定板和出料切割板之间固定连接有弹簧，出料齿条固定连接在出料切割板上，出料推板滑动连接在出料切割板上，出料推板上固定连接有两个回位块。

所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆齿轮、运料输入齿、对称齿轮、齿条齿轮、运料安装板、传动输入齿和传动蜗杆轴，驱动电机固定连接在下滑道上，驱动电机的输出轴上固定连接有两个蜗杆齿轮，运料安装板固定连接在成型桶上，对称齿轮转动连接在运料安装板上，运料输入齿固定连接在对称齿轮上，对称齿轮和下端的蜗杆齿轮啮合传动，运料安装板的上下两端均转动连接有齿条齿轮，两个齿条齿轮均和对称齿轮啮合传动，进料齿条和出料齿条分别和两个齿条齿轮啮合传动，传动蜗杆轴转动连接在上滑道上，传动输入齿固定连接在传动蜗杆轴上，传动输入齿和上端的蜗杆齿轮啮合传动，传动蜗杆轴和传动轮啮合传动。

所述载料组件包括载料挡板、转动齿轮板和载料箱，载料挡板固定连接在上滑道上，转动齿轮板转动连接在载料挡板上，载料箱固定连接在上滑道上，转动齿轮板和载料箱转动连接。

所述添料燃烧组件包括燃烧转动电机、添料凸轮、添料转动轮、通风燃烧板和环形齿圈，燃烧转动电机固定连接在下滑道上，添料凸轮和添料转动轮均固定连接在燃烧转动电机的输出轴上，添料凸轮与添料挡板线接触，通风燃烧板转动连接在燃烧炉内，环形齿圈固定连接在通风燃烧板上，添料转动轮和环形齿圈啮合传动。

本发明生物质颗粒燃烧炉的有益效果为：本发明生物质颗粒燃烧炉，可以通过驱动组件啮合驱动传动组件，再通过传动组件啮合驱动载料组件，实现载料组件内的生物质颗粒的自动下落，还可以通过传动组件啮合驱动压缩组件进行升降，实现压缩组件对生物质颗粒进行压缩成型，防止在壳体组件内燃烧时出现掉渣的情况，出现生物质颗粒不经燃烧直接掉进碎渣成为废料造成生物质颗粒的浪费；还可以通过驱动组件啮合驱动进料组件和出料组件进行滑动，实现进料组件将载料组件上下落的生物质颗粒推进成型桶内参与压缩成型，还可以通过出料组件对成型后的生物质颗粒进行切割和推动，实现出料组件推动生物质颗粒向壳体组件内提供燃烧原料，还可以通过添料燃烧组件开启添料挡板对下滑道的封堵，方便出料组件对壳体组件内供料，还可以通过添料燃烧组件实现将成型后的生物质颗粒逐步对通风燃烧板的圆周上进行添加生物质颗粒，使得生物质颗粒可以充分燃烧达到最佳的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明生物质颗粒燃烧炉的整体结构示意图；

图2是本发明壳体组件的结构示意图；

图3是本发明壳体组件的剖视图；

图4是本发明压缩组件的结构示意图；

图5是本发明传动组件的结构示意图；

图6是本发明进料组件的结构示意图；

图7是本发明出料组件的结构示意图；

图8是本发明驱动组件的结构示意图；

图9是本发明载料组件的结构示意图；

图10是本发明添料燃烧组件的结构示意图。

图中：壳体组件1；燃烧炉101；点火机构102；下滑道103；添料挡板104；成型桶105；上滑道106；连通管107；压缩组件2；压型板201；腰型螺纹杆202；螺纹管齿轮203；弹簧板204；复位弹簧205；传动组件3；第一半齿齿轮301；间隔缺齿齿轮302；传动轮303；进料组件4；进料固定板401；进料弹簧402；进料推板403；进料齿条404；出料组件5；出料固定板501；出料切割板502；出料齿条503；出料推板504；回位块505；驱动组件6；驱动电机601；蜗杆齿轮602；运料输入齿603；对称齿轮604；齿条齿轮605；运料安装板606；传动输入齿607；传动蜗杆轴608；载料组件7；载料挡板701；转动齿轮板702；载料箱703；添料燃烧组件8；燃烧转动电机801；添料凸轮802；添料转动轮803；通风燃烧板804；环形齿圈805。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，生物质颗粒燃烧炉，包括壳体组件1、压缩组件2、传动组件3、进料组件4、出料组件5、驱动组件6、载料组件7和添料燃烧组件8，所述压缩组件2滑动连接在壳体组件1上，传动组件3转动连接在壳体组件1上，压缩组件2和传动组件3啮合传动，进料组件4滑动连接在壳体组件1上，出料组件5滑动连接在壳体组件1的下端，驱动组件6固定连接在壳体组件1上，传动组件3和驱动组件6啮合传动，进料组件4和出料组件5均与驱动组件6啮合传动，载料组件7固定连接在壳体组件1上，载料组件7和驱动组件6啮合传动，添料燃烧组件8连接在壳体组件1上。

可以通过驱动组件6啮合驱动传动组件3，再通过传动组件3啮合驱动载料组件7，实现载料组件7内的生物质颗粒的自动下落，还可以通过传动组件3啮合驱动压缩组件2进行升降，实现压缩组件2对生物质颗粒进行压缩成型，防止在壳体组件1内燃烧时出现掉渣的情况，出现生物质颗粒不经燃烧直接掉进碎渣成为废料造成生物质颗粒的浪费；还可以通过驱动组件6啮合驱动进料组件4和出料组件5进行滑动，实现进料组件4将载料组件7上下落的生物质颗粒推进成型桶105内参与压缩成型，还可以通过出料组件5对成型后的生物质颗粒进行切割和推动，实现出料组件5推动生物质颗粒向壳体组件1内提供燃烧原料，还可以通过添料燃烧组件8开启添料挡板104对下滑道103的封堵，方便出料组件5对壳体组件1内供料，还可以通过添料燃烧组件8实现将成型后的生物质颗粒逐步对通风燃烧板804的圆周上进行添加生物质颗粒，使得生物质颗粒可以充分燃烧达到最佳的利用率。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述壳体组件1包括燃烧炉101、点火机构102、下滑道103、添料挡板104、成型桶105、上滑道106和连通管107，燃烧炉101的下端固定连接有点火机构102，下滑道103固定连接在燃烧炉101上，添料挡板104滑动连接在下滑道103上，成型桶105固定连接在下滑道103上，上滑道106固定连接在成型桶105的上端，成型桶105上固定连接有连通管107。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述压缩组件2包括压型板201、腰型螺纹杆202、螺纹管齿轮203、弹簧板204和复位弹簧205，压型板201滑动连接在成型桶105内，压型板201上固定连接有腰型螺纹杆202，螺纹管齿轮203转动连接在成型桶105上，腰型螺纹杆202和螺纹管齿轮203通过螺纹传动，弹簧板204转动连接在螺纹管齿轮203上，腰型螺纹杆202的上端和弹簧板204之间固定连接有复位弹簧205。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述传动组件3包括第一半齿齿轮301、间隔缺齿齿轮302和传动轮303，第一半齿齿轮301转动连接在成型桶105上，间隔缺齿齿轮302和传动轮303均固定连接在第一半齿齿轮301上，第一半齿齿轮301和螺纹管齿轮203啮合传动。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述进料组件4包括进料固定板401、进料弹簧402、进料推板403和进料齿条404，进料固定板401固定连接在上滑道106上，进料弹簧402固定连接在进料固定板401上，进料推板403滑动连接在上滑道106上，进料推板403固定连接在进料弹簧402上，进料齿条404固定连接在进料推板403上。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述出料组件5包括出料固定板501、出料切割板502、出料齿条503、出料推板504和回位块505，出料固定板501固定连接在下滑道103上，出料切割板502滑动连接在下滑道103上，出料固定板501和出料切割板502之间固定连接有弹簧，出料齿条503固定连接在出料切割板502上，出料推板504滑动连接在出料切割板502上，出料推板504上固定连接有两个回位块505。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述驱动组件6包括驱动电机601、蜗杆齿轮602、运料输入齿603、对称齿轮604、齿条齿轮605、运料安装板606、传动输入齿607和传动蜗杆轴608，驱动电机601固定连接在下滑道103上，驱动电机601的输出轴上固定连接有两个蜗杆齿轮602，运料安装板606固定连接在成型桶105上，对称齿轮604转动连接在运料安装板606上，运料输入齿603固定连接在对称齿轮604上，对称齿轮604和下端的蜗杆齿轮602啮合传动，运料安装板606的上下两端均转动连接有齿条齿轮605，两个齿条齿轮605均和对称齿轮604啮合传动，进料齿条404和出料齿条503分别和两个齿条齿轮605啮合传动，传动蜗杆轴608转动连接在上滑道106上，传动输入齿607固定连接在传动蜗杆轴608上，传动输入齿607和上端的蜗杆齿轮602啮合传动，传动蜗杆轴608和传动轮303啮合传动。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述载料组件7包括载料挡板701、转动齿轮板702和载料箱703，载料挡板701固定连接在上滑道106上，转动齿轮板702转动连接在载料挡板701上，载料箱703固定连接在上滑道106上，转动齿轮板702和载料箱703转动连接。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述添料燃烧组件8包括燃烧转动电机801、添料凸轮802、添料转动轮803、通风燃烧板804和环形齿圈805，燃烧转动电机801固定连接在下滑道103上，添料凸轮802和添料转动轮803均固定连接在燃烧转动电机801的输出轴上，添料凸轮802与添料挡板104线接触，通风燃烧板804转动连接在燃烧炉101内，环形齿圈805固定连接在通风燃烧板804上，添料转动轮803和环形齿圈805啮合传动。

本发明生物质颗粒燃烧炉，其使用原理为：将生物质颗粒放置在载料箱703内，启动驱动电机601，驱动电机601带动两个蜗杆齿轮602转动，上端的蜗杆齿轮602啮合驱动传动输入齿607转动，传动输入齿607带动传动蜗杆轴608转动，传动蜗杆轴608啮合驱动传动轮303转动，传动轮303带动第一半齿齿轮301和间隔缺齿齿轮302转动，第一半齿齿轮301啮合驱动螺纹管齿轮203转动，螺纹管齿轮203螺纹驱动腰型螺纹杆202升降，腰型螺纹杆202带动压型板201下降，腰型螺纹杆202压缩复位弹簧205，当压型板201对生物质颗粒进行压缩后，第一半齿齿轮301与螺纹管齿轮203失去啮合，被压缩的复位弹簧205将腰型螺纹杆202推动到最上端，连通管107连接在供水装置上，供水装置会通过连通管107对生物质颗粒提供水雾，在压型板201下压生物质颗粒的时候使得生物质颗粒压制的更加紧实，防止生物质颗粒在通风燃烧板804燃烧的时候由于通风燃烧板804上的通风孔大于生物质颗粒的外行，造成生物质颗粒直接从通风孔上穿过掉进碎渣内，造成生物质颗粒没有参与燃烧而直接和燃烧后的碎渣混合被当成碎渣处理，造成资源的浪费，当第一半齿齿轮301与螺纹管齿轮203失去啮合后，间隔缺齿齿轮302开始与转动齿轮板702啮合，使得转动齿轮板702转动四分之一圆周，转动齿轮板702上的孔和载料挡板701上的孔进行重合，生物质颗粒穿过载料挡板701和转动齿轮板702落进上滑道106内，进行生物质颗粒向上滑道106内进行自动添料，间隔缺齿齿轮302有两部分缺齿，当间隔缺齿齿轮302与转动齿轮板702啮合一次后，间隔四分之一圆周再次与转动齿轮板702啮合驱动使其转动四分之一，使得转动齿轮板702阻挡生物质原料穿过载料挡板701，实现生物质颗粒停止向上滑道106内进行自动添料，间隔添加生物质颗粒可以有效的防止成型桶105内生物质颗粒过多造成压型板201无法正常完成对生物质颗粒的压缩成型，下端的蜗杆齿轮602啮合驱动运料输入齿603转动，运料输入齿603带动对称齿轮604札樽东，对称齿轮604在压型板201完成下降过程并复位后啮合驱动两个齿条齿轮605转动，上端的齿条齿轮605啮合驱动进料齿条404滑动，进料齿条404带动进料推板403滑动，进料推板403拉动进料弹簧402，进料推板403对上滑道106内的生物质颗粒进行推动，将上滑道106内的生物质颗粒推进成型桶105内，实现对生物质颗粒成型的进料，提供完生物质颗粒后，对称齿轮604失去与齿条齿轮605的啮合，拉伸的进料弹簧402拉动进料推板403恢复原位，在对称齿轮604啮合驱动两个齿条齿轮605的时候，下端的齿条齿轮605啮合驱动出料齿条503进行滑动，出料齿条503带动出料切割板502滑动对压缩后的生物质颗粒进行切割，出料切割板502带动其固接的弹簧进行拉伸，当出料切割板502对压缩后的生物质颗粒切割后，出料切割板502推动出料推板504继续滑动将切割后的生物质颗粒推动，实现将切割后的生物质颗粒在下滑道103推动，将下滑道103内的压缩后的生物质颗粒推进燃烧炉101内进行燃烧，当下端的齿条齿轮605与出料齿条503失去啮合后，出料切割板502在其固接的拉伸的弹簧的带动下进行复位，在出料切割板502复位一段距离后，出料切割板502通过两个回位块505带动出料推板504进行复位，在出料推板504推动压缩的生物质颗粒滑动前，启动燃烧转动电机801，燃烧转动电机801带动添料转动轮803转动，添料转动轮803啮合驱动环形齿圈805转动，环形齿圈805带动通风燃烧板804进行转动，燃烧转动电机801带动添料凸轮802转动，添料凸轮802顶升添料挡板104上升，添料挡板104失去对下滑道103的封堵，此时出料推板504推动压缩的生物质颗粒滑动实现对燃烧炉101内的通风燃烧板804上进行加料，可以逐步对通风燃烧板804的圆周上进行添加压缩后的生物质颗粒，启动点火机构102对生物质颗粒进行点火，通风燃烧板804的间歇转动可以使得燃烧后的生物质颗粒进行碎渣的下落，可以使得生物质颗粒进行充分的燃烧，达到最佳的燃烧率与利用率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。