一种空气除菌过滤系统的制作方法

本申请涉及空气过滤系统的领域，尤其是涉及一种空气除菌过滤系统。

背景技术：

我国北方因为气候较为干旱，土壤沙化程度较高，因此，裸露的地表往往富有松散、干燥的沙尘；且我国北方的风力资料比较丰富，能够形成足够强劲持久的风力，多因素影响下，就容易出现扬沙、浮沉甚至是沙尘暴天气。当室外沙尘较大时，就不适于直接开窗进行通风。

目前，南方对室内进行换气的方式往往是在墙体上开设孔洞，并在孔洞内设置换气扇，通过换气扇将室外的空气抽取到室内，以更新室内的空气。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过换气扇更新室内空气的方式并不适合北方多沙尘的环境。

技术实现要素：

为了改善常规换气扇更新室内空气不适合北方多沙尘环境的问题，本申请提供一种空气除菌过滤系统。

本申请提供的一种空气除菌过滤系统采用如下的技术方案：

一种空气除菌过滤系统，包括，

滤箱，用于盛装滤液；

送风装置，安装在所述滤箱外并用于向所述滤箱内输送空气；

外过滤装置，所述外过滤装置安装在所述滤箱的外壁上，所述送风装置位于所述外过滤装置内；

出气管，所述出气管安装在所述滤箱上，用于输出滤箱内经过过滤的空气。

通过采用上述技术方案，送风装置抽取外界空气，由于送风装置位于外过滤装置内，因此，在送风装置抽取外界空气时，外界空气首先被外过滤装置过滤，从而初步去除外界空气中的沙尘。经过外过滤装置初步过滤的外界空气被送风装置抽取并输送到滤箱内，输送到滤箱内的外界空气变成气泡并上浮，而气泡上浮过程中与滤液接触，从而通过滤液将气泡中的沙尘进行吸附。而经过外过滤装置过滤、滤液吸附后的空气则通过出气管输出到室内以进行换气。整个过滤系统不但能够对外界空气进行过滤，还能对外界空气进行加湿，因此，更适合北方干燥且多沙尘环境空气的过滤。

可选的，所述送风装置包括，

安装台，所述安装台固定安装在所述滤箱的外壁上，且所述安装台位于所述外过滤装置内；

风机，所述风机固定安装在所述安装台上，且所述风机的出风口与所述滤箱相连通。

通过采用上述技术方案，风机可直接抽取外界的空气，并输送到滤箱内，以对外界空气进行过滤。

可选的，所述滤箱内还设有，

分散装置，所述分散装置位于滤液内且用于将所述送风装置输送的空气分散为小气泡；

所述分散装置包括，

多根滤管，每根所述滤管均与所述送风装置相连通，且所述滤管上开设有大于等于一组喷气孔。

通过采用上述技术方案，风机抽取外界空气后，将外界空气输送到多根滤管内，而多根滤管内的空气则通过喷气孔喷出以成为大量小气泡，而小气泡越多，与滤液的接触面积越大，滤液对外界空气中的沙尘的吸附效果也就更好。

可选的，所述分散装置还包括，

分管，每根所述滤管上均安装有一根所述分管，且所述分管与所述滤管相连通；

总管，所述总管安装在多根所述分管上，且所述总管与每根所述分管均相连通；

连接管，所述连接管安装在所述总管上且与所述总管相连通，所述连接管远离所述总管的一端贯穿所述滤箱并与所述送风装置相连通。

通过采用上述技术方案，风机抽取外界空气后，首先通过连接管将空气输送到总管内，总管内的空气则通过分管输送到每根滤管，由于经过连接管、总管和分管的缓冲，被送风装置抽取的外界空气能够更均匀的输送到每一根滤管内。

可选的，所述滤箱外的所述连接管上还连接有臭氧管。

通过采用上述技术方案，当需要换气的是医院、无菌房等高要求房间时，就需要在对空气进行过滤的前提下对空气进行除菌，而额外在连接管上连接臭氧管，则在送气装置抽取外界空气到连接管内时，臭氧管也同时输送臭氧到连接管内，臭氧则能够对外界空气进行除菌。且由于臭氧的分解速度较快，在对外界空气进行过滤时，臭氧已经基本分解，此外，滤液和需要换气的房间之间也存在温度差，在将过滤后的外界空气输送到需要换气的房间内时，即使存在未分解完全的臭氧也会在温度差的作用下迅速分解，并为外界空气补充氧气。

可选的，所述滤箱的内壁上还设有，

支撑架，所述支撑架包括多根固定安装在所述滤箱的内壁上的支撑杆，且多根所述滤管架设在多根所述支撑杆上；

多个卡箍，每个所述滤管上均套接有多个所述卡箍，且所述卡箍与所述支撑杆相连。

通过采用上述技术方案，支撑架能够对滤管进行支撑，以提高滤管的安装稳定性，而将滤管架设到滤管上后，通过卡箍将滤管与支撑杆进行连接，能够进一步提高滤管的安装稳定性。

可选的，所述滤箱内还设置有内过滤装置，所述内过滤装置位于多根所述滤管上方，且所述内过滤装置包括大于等于一层滤层，每层所述滤层均包括多个并列设置的滤框，多个所述滤框均架设在多根所述滤管上且与多根所述支撑杆相连，每个所述滤框内均设置有滤材，所述滤材为无纺棉、活性炭网、陶瓷过滤网中的一种。

通过采用上述技术方案，在滤管上方设置大于等于一层滤层，滤框与支撑杆的连接能够将滤材稳定的安装在滤管上方。则滤管喷出的小气泡在经过滤材时，由于滤材的孔径相较于小气泡更小，因此，滤材不但能够对空气进行进一步的过滤，还能进一步细化气泡，以提高滤液对气泡中沙尘的吸附效果。而将滤材可选的设置为无纺棉、活性炭网、陶瓷过滤网中的一种则可根据实际需要选择合适的滤材。

可选的，所述喷气孔为八组，且为两组第一喷孔、两组第二喷孔、两组第三喷孔和两组第四喷孔，

两组所述第一喷孔均沿滤管的长度方向开设，且两组所述第一喷孔沿所述滤管的周侧壁间隔排列，两组所述第一喷孔均倾斜开设且相互倾斜靠近，两组所述第一喷孔均朝向滤管的一端倾斜设置；

两组所述第二喷孔均沿滤管的长度方向开设，且两组第一喷孔分别与一组所述第二喷孔间隔排列，两组所述第二喷孔均倾斜开设且相互倾斜靠近，两组所述第二喷孔均朝向滤管的另一端倾斜设置；

两组所述第三喷孔均沿滤管的长度方向开设，且两组所述第三喷孔位于两组第一喷孔外侧的所述滤管上，两组所述第三喷孔均倾斜开设且相互倾斜远离，两组所述第三喷孔均朝向滤管的一端倾斜设置；

两组所述第四喷孔均沿滤管的长度方向开设，且两组所述第四喷孔分别与一组第三喷孔间隔排列，两组所述第四喷孔均倾斜开设且相互倾斜远离，两组所述第四喷孔均朝向滤管的另一端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，滤管内的空气通过两组第一喷孔、两组第二喷孔、两组第三喷孔和两组第四喷孔喷出，其中，

由于两组第一喷孔倾斜相互靠近，因此，两组第一喷孔喷出的气泡会发生相互碰撞；

由于两组第二喷孔倾斜相互靠近，因此，两组第二喷孔喷出的气泡会发生相互碰撞；

此外，第一喷孔的倾斜方向和第二喷孔的倾斜方向不同，因此，相邻的第一喷孔喷出的气泡和第二喷孔喷出的气泡也会发生相互碰撞。

由于第三喷孔倾斜相互远离，因此，第三喷孔喷出的气泡会与相邻的滤管上的第三喷孔喷出的气泡发生相互碰撞；

由于第四喷孔倾斜相互远离，因此，第四喷孔喷出的气泡会与相邻的滤管上的第四喷孔喷出的气泡发生相互碰撞；

此外，第三喷孔的倾斜方向和第四喷孔的倾斜方向不同，因此，相邻的第三喷孔喷出的气泡和第四喷孔喷出的气泡也会发生相互碰撞。

而在液体中，气泡之间的相互碰撞将使气泡破裂，从而使气泡得到进一步的细化，也就是说，通过将两组第一喷孔、两组第二喷孔、两组第三喷孔和两组第四喷孔的结构进行特殊的设计，能够进一步细化滤液中的气泡，从而进一步提高滤液对气孔中沙尘的吸附效果。

可选的，所述外过滤装置包括，

安装箱，所述安装箱固定安装在所述滤箱的外壁上，且所述送风装置位于所述安装箱内；

安装孔，所述安装孔开设在所述安装箱上；

多块滤板，多块所述滤板均固定安装在所述安装孔内，多块所述滤板均倾斜设置，且所述滤板靠近送风装置一侧的高度低于所述滤板远离所述送风装置一侧的高度。

通过采用上述技术方案，外界空气被送风装置抽取时，首先经过多块滤板，部分大粒径砂砾与滤板发生碰撞而掉落。而由于滤板的倾斜方式为外高内低，因此经过相邻两块滤板之间的缝隙以被送风装置抽取时，外界空气的运动路径为在滤板的引导下向下运动，随后在送风装置的吸力下朝上运动，在此过程中，质量较大的沙尘则会自动落下，从而进一步对外界空气中的沙尘进行过滤。

可选的，所述安装孔内还设置有用于安装所述滤板的安装结构，所述安装结构包括，

多组安装块，每组所述安装块均包括两块安装块，且每组两块所述安装块均固定安装在所述安装孔内；

多组卡块，每组所述卡块均包括两个卡块，且每组两个卡块分别固定安装在一组两个安装块上；

安装槽，每组两个所述卡块相互靠近一侧的侧壁上均开设有一个所述安装槽，所述安装槽与所述滤板卡接配合；

锁紧片，每组两个所述卡块相互远离一侧的侧壁上均转动安装有一个所述锁紧片；

锁紧块，两个所述锁紧片相互靠近的一侧均固定安装有一个所述锁紧块；

锁紧槽，每个所述滤板的两端均开设有一个所述锁紧槽，且所述锁紧槽用于供所述卡块沉入；

自锁孔，每组两个所述卡块上均开设有一个所述自锁孔，且每个所述自锁孔均与一个所述安装槽相连通；

自锁片，每个所述锁紧片远离所述锁紧块的一端均固定安装有一个所述自锁片，所述自锁片倾斜设置且穿过所述自锁孔并伸入所述安装槽内；

引导斜槽，每个所述锁紧槽一侧的所述滤板上均开设有一个所述引导斜槽，且所述引导斜槽与所述自锁片抵紧；

按压板，每个所述锁紧片相互远离一侧的侧壁上均固定安装有一个所述按压板，两个所述按压板相互倾斜远离。

通过采用上述技术方案，在进行滤板的安装时，只需将滤板插入一组两个卡块的安装槽内，通过滤板与安装槽的卡接配合将滤板卡接安装在安装槽内。而在推动滤板卡入安装槽内时，滤板上的引导槽首先与自锁片接触并推动自锁片，从而推动自锁片和锁紧片发生转动，锁紧片则带动锁紧块沉入锁紧槽内，从而通过锁紧块和锁紧槽的配合形成对滤板的阻挡，以降低滤板从安装槽内脱出的可能性。也即是，安装结构不但能够对滤板形成安装，在安装过程中，还能对滤板进行自锁。而滤板的可拆卸设计不但便于更换损坏的滤板，还便于维修人员进入安装箱内对风机进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置送风装置抽取外界空气，并通过外过滤装置对外界空气中的大颗粒砂砾进行过滤，随后输送到滤箱内，外界空气在滤液内形成气泡，气泡上升过程中能够与滤箱内的滤液接触，以对外界空气进行过滤，由于能够对外界空气进行除尘和加湿，更适合北方干燥且多沙尘环境空气的过滤；

2.通过在滤箱内设置分散装置，能够将送风装置抽取的空气输送到分散装置内，而分散装置则能够将空气分散为大量小气泡，从而提高滤液对空气中沙尘的吸附效果；

3.通过在连接管上额外连接臭氧管，则在送风装置输送外界空气到连接管内时，臭氧管同时输送臭氧到连接管内，臭氧不但能够对外界空气进行除菌，还能够为外界空气补充氧气；

4.通过在滤管的上方设置内过滤装置，不但能进一步对空气中的沙尘进行过滤，还能进一步细化小气泡，从而进一步提高滤液对空气中沙尘的吸附效果；

5.通过对喷气孔的结构进行特殊的设计，使喷气孔内喷出的气泡发生相互碰撞，从而进一步细化滤液中的气泡，以进一步提高滤液对气孔中沙尘的吸附效果；

6.通过将过滤结构设置外多块倾斜设置的滤板，则在外界空气被风机抽取时，外界空气的运动路径为在滤板的引导下向下运动，随后在风机的吸力下朝上运动，在此过程中，质量较大的沙尘则会自动落下；

7.通过设置特殊结构的安装结构，则在安装滤板时不但能够对滤板形成安装，还能对滤板进行自锁。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1外过滤装置的结构示意图。

图3是本申请实施例1安装结构和滤板的剖视图，且图中的滤板为取下状态。

图4是本申请实施例1滤箱的内部结构示意图。

图5是本申请实施例1滤管的剖视图。

图6是本申请实施例1分散装置和内过滤装置的结构示意图。

图7是本申请实施例2分散装置和内过滤装置的结构示意图。

附图标记说明：1、滤箱；11、出气管；12、排污管；2、外过滤装置；21、安装箱；22、安装孔；23、滤板；24、锁紧槽；25、引导斜槽；3、安装结构；31、安装块；32、卡块；33、安装槽；34、锁紧片；35、锁紧块；36、自锁孔；37、自锁片；38、按压板；39、沉入槽；4、送风装置；41、安装台；42、风机；5、分散装置；51、连接管；52、臭氧管；53、总管；54、分管；55、滤管；6、喷气孔；61、第一喷孔；62、第二喷孔；63、第三喷孔；64、第四喷孔；7、支撑架；71、支撑杆；72、卡箍；8、滤层；81、滤框；82、滤材；9、导流板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空气除菌过滤系统。

实施例1

参照图1，一种空气除菌过滤系统包括用于盛装滤液的滤箱1，滤箱1一侧的外壁上设置有外过滤装置2。

参照图1和图2，外过滤装置2包括固定安装在滤箱1的外壁上的安装箱21，安装箱21三个竖直的侧壁上均开设有安装孔22。

参照图2和图3，每个安装孔22内均设置有安装结构3，安装结构3包括多组安装块31，每组安装块31均包括两块安装块31，一组两块安装块31分别固定安装在安装孔22两个竖直的侧壁上，且多组安装块31沿安装孔22的高度方向等间隔排列，安装块31靠近滤箱1一侧的高度大于安装块31远离滤箱1一侧的高度。

参照图2和图3，安装结构3还包括多组卡块32，每组卡块32均包括两个卡块32，一组两个卡块32分别一一对应固定安装在一组两个安装块31上，卡块32与安装块31相垂直。每组两个卡块32相互靠近一侧的侧壁上均开设有一个安装槽33，每组两个卡块32的安装槽33内均卡接安装有一块滤板23，且滤板23靠近滤箱1一侧的高度低于滤板23远离滤箱1一侧的高度。

参照图3，每组两个卡块32相互远离一侧的侧壁上均铰接安装有一个锁紧片34，每组两个锁紧片34远离与卡块32铰接点的一端且相互靠近一侧的侧壁上均固定安装有一个锁紧块35，而滤板23的两端则均开设有一个供锁紧块35沉入的锁紧槽24，锁紧槽24和锁紧块35配合形成对滤板23的阻挡。锁紧块35的宽度与锁紧槽24的宽度相同，锁紧块35的高度则小于锁紧槽24的高度，以降低锁紧块35卡死的可能。

参照图2和图3，每组两个卡块32相互远离一侧的侧壁上均开设有一个自锁孔36，自锁孔36与安装槽33相连通，且自锁孔36位于锁紧片34和安装块31之间。每个锁紧片34远离锁紧块35的一端均固定安装有一个自锁片37，自锁片37与锁紧片34形成的夹角为钝角，自锁片37远离锁紧片34的一端穿过自锁孔36并伸入安装槽33内。而安装槽33内的滤板23上则设置有引导斜槽25，且引导斜槽25与伸入安装槽33内的自锁片37抵紧。每个锁紧片34远离自锁片37的一端且远离锁紧块35一侧的侧壁上则均固定安装有一个按压板38，按压板38倾斜设置，且每组两个锁紧片34上的两个按压板38相互倾斜远离。安装孔22两个竖直的内壁上则开设有多个供锁紧片34沉入的沉入槽39。

参照图1和图4，安装箱21内的滤箱1上则安装有用于向滤箱1内输送空气的送风装置4，送风装置4包括安装在滤箱1的外壁上的安装台41，安装台41位于滤箱1内，且安装台41上通过螺栓螺母组件安装有风机42，风机42为离心风机。

参照图4，滤箱1内则设置有与风机42相连通并用于将风机42输送的空气分散为小气泡的分散装置5。分散装置5包括连接管51，连接管51贯穿安装在滤箱1上，且连接管51位于滤箱1安装有安装箱21一侧的侧壁上。滤箱1外的连接管51与风机42的出风口相连通，且滤箱1外的连接管51上还连接有用于输送臭氧到连接管51内的臭氧管52，而滤箱1内的连接管51上则垂直固定安装有一根水平设置的总管53，总管53与连接管51相连通。

参照图4，总管53靠近地面的一侧沿长度方向等间隔安装有多根分管54，每根分管54均竖直设置并与总管53相连通。每根分管54远离总管53的一端均垂直固定安装有一根滤管55，每根滤管55均水平设置并与分管54相连通，且多根滤管55的轴线相平行。

参照图4和图5，每根滤管55上均开设有八组喷气孔6，且分别为两组第一喷孔61、两组第二喷孔62、两组第三喷孔63和两组第四喷孔64。

参照图5，每组多个第一喷孔61均沿滤管55的长度方向等间隔开设，且两组第一喷孔61沿滤管55的周侧壁周向间隔排列，两组第一喷孔61均倾斜开设且两组第一喷孔61朝向相互靠近的方向倾斜设置，两组第一喷孔61均朝向滤管55靠近分管54的一端倾斜。

参照图5，每组多个第二喷孔62均沿滤管55的长度方向等间隔开设，且两组第二喷孔62沿滤管55的周侧壁周向间隔排列。第一喷孔61与第二喷孔62沿滤管55的长度方向间隔排列，即每组第一喷孔61的连线均与一组第二喷孔62的连接重合。两组第二喷孔62均倾斜开设且两组第二喷孔62朝向相互靠近的方向倾斜设置，两组第二喷孔62均朝向滤管55远离分管54的一端倾斜。

参照图5，每组多个第三喷孔63均沿滤管55的长度方向等间隔开设，且两组第三喷孔63位于两组第一喷孔61的外侧，两组第三喷孔63均倾斜开设且朝向相互远离的方向倾斜设置，且两组第三喷孔63均朝向滤管55靠近分管54的一端倾斜。

参照图5，每组多个第四喷孔64均沿滤管55的长度方向等间隔开设，两组第四喷孔64位于两组第二喷孔62外侧，且第三喷孔63与第四喷孔64沿滤管55的长度方向间隔排列，即每组第三喷孔63的连接均与一组第四喷孔64的连线重合。两组第四喷孔64均倾斜开设且两组第四喷孔64朝向相互远离的方向倾斜设置，且两组第四喷孔64均朝向滤管55远离分管54的一端倾斜。

参照图4和图6，滤箱1的内壁上还安装有用于对多根滤管55进行支撑的支撑架7，支撑架7包括多根水平设置的支撑杆71，支撑杆71的两端均与滤箱1的内壁固定连接，支撑杆71等间隔设置且支撑杆71的长度方向与滤管55的轴线垂直，多根滤管55均架设在支撑杆71上。每个滤管55上均滑动套接有多个卡箍72，且每个卡箍72均通过螺栓与一根支撑杆71相连。

参照图6，滤箱1内还安装有内过滤装置，且内过滤装置为一层滤层8，滤层8包括四个并列设置并相互抵紧的滤框81，滤框81架设在滤管55上，且滤框81通过螺栓与支撑杆71相连。每个滤框81内均设置有滤材82，且滤材82为无纺棉。

参照图4，滤箱1内还固定安装有两块相连的导流板9，两块导流板9朝向相互靠近的方向倾斜向下设置，而两块导流板9相互远离的一端则均与滤箱1的内壁相连，且导流板9靠近连接管51一端的高度大于导流板9远离连接管51一端的高度。

参照图4，滤箱1一侧的侧壁上安装有出气管11，出气管11与滤箱1的内部空腔相连通且位于滤管55和过滤装置上方，以用于将滤箱1内的空气输出的出气管11。出气管11下方的滤箱1上则连接有排污管12，排污管12与滤箱1的内部空腔相连通，且位于两块导流板9之间，以用于将沙尘排出。

实施例1的实施原理为：

当室内需要换气时，只需要启动风机42，风机42抽取外部空气，而在外部空气被风机42抽取时，首先经过多块滤板23形成的缝隙，外界空气中部分大粒径砂砾与滤板23发生碰撞并掉落。

此外，由于滤板23的倾斜方式为外高内低，则外部空气被风机42抽取的路径为，首先沿着滤板23的倾斜方向向下运动，随后在风机42的吸引力下向上运动并最终被风机42抽取以输入到滤箱1内。在外部空气先向下再向上的运动过程中，外部空气中大部分砂砾均会在自身重力的作用下掉落。即外过滤装置2通过对外部空气抽取时运动路线的引导，对外部空气进行初步过滤。

经过初步过滤的空气被风机42通过连接管51输送到总管53内，在此过程中，臭氧管52也通过连接管51将臭氧输送到总管53内，即总管53内的空气为外部空气和臭氧的混合物，而臭氧能够对外界空气进行除菌消毒。

总管53内的混合气体通过分管54被输送到滤管55内，并通过滤管55上的喷气孔6喷出，从而形成小气泡。由于喷气孔6的设置为特殊的构造，使每根滤管55喷出的小气泡能发生碰撞，相邻的滤管55喷出的小气泡也能发生碰撞，在滤液中，这些相互碰撞的小气泡进一步破裂细化。而这些细化后的气泡在逐渐上浮的过程中能够与滤箱1中的滤液充分接触，气泡中的沙尘则被滤液吸附。

被滤液初步吸附后的小气泡上浮至滤层8处，而小气泡在经过滤材82时，小气泡中的沙尘能够进一步被滤材82过滤，且滤材82能够进一步将小气泡细分为半径更小的小气泡，而这些半径更小的小气泡在上升过程中能够进一步与滤液接触，以通过滤液对小气泡中未被滤材82过滤的微粉尘进行吸附。而经过除菌和过滤后的空气则通过出气管11输出到室内进行换气。

而当需要对风机42进行检修或需要对安装箱21内的沙尘进行清理时，只需推动按压板38，按压板38带动锁紧片34转动，锁紧片34则带动自锁片37转动并推动滤板23，从而推动滤板23从安装槽33内脱出。与此同时，锁紧片34还会带动锁紧块35从锁紧槽24内脱出，以降低锁紧块35对滤板23形成阻挡的可能。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，过滤装置包括两层堆叠的滤层8，且靠近滤管55的滤层8采用的滤材82为陶瓷过滤网，而远离滤管55的滤层8采用的滤材82为无纺棉。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，滤层8中，滤材82选用陶瓷过滤网。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，滤层8中，滤材82选用活性炭网。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。