一种无尘车间的空气净化系统及其净化方法与流程

1.本发明涉及一种无尘车间的空气净化系统及其净化方法。


背景技术：

2.由于很多加工企业需要严格的环境控制，进而需要做出一个密封的车间，通过净化系统给车间供应经过过滤后干净的空气，然后通过车间排风系统再把净化过的空气排到室外，这样就可以保证密封的空间有洁净的空气循环使用，进而达到一个不但无尘而且循环的洁净工作空间，但在长时间使用后，过滤组件中会积累灰尘，若不能及时清理，会导致空气的供应量不能一直保持充足状态，在较弱的供气状态下车间中的气压会低于外界的气压，使密封车间中逐渐产生负压，外界的空气会通过车间的其他缝隙处进入，而这些空气没有经过过滤，会影响产品的质量，当供气过多时，密封车间中的气压会高压外界，导致密封车间内部产生高压，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能根据无尘室中的气压状态及时调整供气状态，能及时清理过滤组件中积累的灰尘，能提升产品的质量，消除安全隐患的无尘车间的空气净化系统及其净化方法。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种无尘车间的空气净化系统，包括无尘室，其特征在于：所述无尘室一侧设有进风管道，所述进风管道一端与无尘室内部连通，所述进风管道一侧设有过滤组件，所述过滤组件上设有进风端和出风端，所述进风管道远离无尘室的一端与过滤组件的出风端连接，所述无尘室外部设有进风装置，所述进风装置与过滤组件的进风端连通，所述无尘室内设有第一气压探头，所述无尘室外设有第二气压探头。
5.通过采用上述技术方案，进风装置为通过转动产生负压从而实现进风的装置，进风装置的转速可调，进风装置启动将外界的空气通过过滤组件的进风端导入过滤组件，经过滤后从过滤组件的出风端通过进风管道进入无尘室中实现对无尘室供气，第一气压探头设在无尘室中，用于实时检测无尘室中的气压，第二气压探头设在无尘室外部，用于实时检测外界的气压，进风装置、第一气压探头、第二气压探头均与单片机电连接，单片机还连接有数据分析模块，数据分析模块可以将第一气压探头和第二气压探头检测到的气压值进行对比分析，当无尘室内的气压低于外界的气压时，提高进风装置的转速来增加供气量，当无尘室内的气压高于外界的气压时，降低进风装置的转速来减少供气量，以达到无尘室与外界的气压平衡，保证产品质量，消除安全隐患。
6.本发明进一步设置为：所述过滤组件包括壳体，所述壳体中设有贯穿壳体相对两个侧壁的通道，所述壳体两端分别设有第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体分别与壳体的两个端部可拆卸连接，所述第一框体与进风管道远离无尘室的一端连接，所述第一框体内设有第一防尘装置，所述第二框体与进风装置连接。
7.通过采用上述技术方案，壳体靠近第二框体的一端为过滤组件的进风端，壳体靠
近第一框体的一端为过滤组件的出风端，进风装置将外界的空气从第二框体处输入壳体中，空气中的灰尘被第一防尘装置阻隔停留在壳体中，过滤后的空气从第一框体处通过进风管道进入无尘室中，第一防尘装置可以是防尘网，第一框体和第二框体可拆卸连接在壳体两端，方便对壳体中以及第一防尘装置上的灰尘进行清理。
8.本发明进一步设置为：所述壳体中设有用于打湿灰尘的喷淋组件，所述喷淋组件包括进水管、环管，所述环管设在壳体内部，所述环管上设有若干喷头，所述进水管一端与环管进水端连通，所述进水管另一端贯穿壳体内顶壁后延伸至壳体外部，所述壳体底部设有水箱，所述水箱顶部与壳体内底部连通，所述水箱与壳体的连通处设有第二防尘装置，所述水箱底部设有抽水泵，所述抽水泵上设有两个端口，所述抽水泵的一个端口与水箱内底部连通，所述抽水泵的另一个端口连接有连接管，所述连接管远离抽水泵的一端与进水管远离环管的一端连通，所述壳体内壁上设有若干错位板，若干错位板在壳体内壁上间隔交错分布，相邻的两个错位板之间形成有气体流道。
9.通过采用上述技术方案，环管上端与进水管下端连通，若干喷头设在环管底面，若干喷头沿环管底面周向间隔排布，且每个喷头均与环管底面远离圆心的一侧呈锐角，这样可以根据水的流速来调节喷洒的范围，水箱固定在壳体下方，水箱顶部与壳体位于喷头下方的内壁连通，第二防尘装置设在壳体与水箱的连通通道上，抽水泵与水箱内部连通，抽水泵启动将水箱中的水抽出并通过连接管和进水管输送至环管中，再由环管上的喷头喷洒出来，空气中的灰尘被喷头喷洒出来的水打湿后向下落在第二防尘装置上，落下的水则穿过第二防尘装置进入水箱中被回收，错位板之间形成的气体流道方向与壳体内部的通道方向互成一定的角度，喷头靠近第二框体一侧的空气流道通风方向倾斜朝下，喷头靠近第一框体一侧的空气流道通风方向倾斜朝上，空气进入壳体后会先向下流动，避免对环管及喷头造成冲击，喷头两侧的错位板均上端与壳体内壁固定，下端朝靠近喷头方向倾斜向下延伸，可以对喷头喷出的部分过远水进行阻挡和导流，使灰尘的沉降精准，保证过滤效果。
10.本发明进一步设置为：所述环管与壳体内顶部转动连接，所述进水管与环管的进水端固定连接，所述连接管远离抽水泵的一端位于壳体顶部且水平延伸至进水管上方，所述进水管远离环管的一端与连接管转动连接，所述进水管位于壳体外部的外壁上设有带轮，所述壳体顶部设有驱动机构，所述带轮通过传动带与驱动机构传动连接。
11.通过采用上述技术方案，环管顶部两侧对称设有两个固定杆，壳体内顶壁环形槽，两个固定杆上端滑动设置在环形槽中，两个固定杆分别位于环形槽的中心对称的两端，进水管下端与环管顶部的进水端固定连接，进水管上端与连接管远离抽水泵的一端转动连接，带轮同轴设置在进水管外壁上，驱动机构通过传动带驱动带轮转动，带轮带着进水管转动，进水管带着环管转动，环管带着喷头转动喷水，增大了喷水的范围，进一步提高了灰尘沉降的效果。
12.本发明进一步设置为：所述水箱顶部与壳体底部之间通过排水通道连通，所述第二防尘装置安装在排水通道中，所述第二防尘装置包括第一活动框、第二活动框、过滤网，所述第一活动框和第二活动框中部均安装有过滤网，所述排水通道侧壁上沿排水通道长度方向间隔设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与排水通道内部连通，所述第一活动框和第二活动框分别与第一通孔和第二通孔内壁水平滑动连接，所述排水通道侧壁上设有箱体，所述箱体靠近排水通道的一端设有开口，所述第一通孔和第二通孔均位
于开口内部，所述箱体内靠近开口的一侧水平设有驱动轴，所述驱动轴与箱体内壁转动连接，所述驱动轴通过驱动电机驱动，所述驱动轴位于第一通孔与第二通孔之间，所述驱动轴上同轴设有传动齿轮，所述第一活动框和第二活动框靠近驱动轴的一侧均沿垂直于驱动轴轴线方向设有与传动齿轮相互配合的第一齿条和第二齿条，所述传动齿轮与两侧分别与第一齿条和第二齿条啮合连接，所述箱体中设有用于清理过滤网的清理组件。
13.通过采用上述技术方案，排水通道上端与壳体底部内壁位于喷头下方的位置连通，排水通道下端与水箱内顶部连通，第一活动框和第二活动框中部均设有安装槽，过滤网固定在安装槽中，第一通孔和第二通孔均水平贯穿排水通道外壁，第一活动框侧壁与第一通孔内壁水平滑动连接，第二活动框侧壁与第二通孔内壁水平滑动连接，箱体内部设有空腔且箱体一端设有连通空腔的开口，箱体带开口的一端与排水通道外壁连接，第一通孔和第二通孔都开口位于开口内部，第一活动框和第二活动框均可以滑动至箱体空腔中，驱动电机固定在箱体外壁上，驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端贯穿箱体外壁后延伸至箱体内部与驱动轴一端连接，驱动电机通过输出轴带动驱动轴转动，驱动轴设在第一通孔与第二通孔之间，第一活动框位于驱动轴上方，第二活动框位于驱动轴下方，第一齿条设在第一活动框底面，第二齿条设在第二活动框上表面，传动齿轮连接在驱动轴外壁上，传动齿轮的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合，第一齿条和第二齿条分别与传动齿轮上下两侧啮合连接，驱动轴带着传动齿轮转动，传动齿轮通过第一齿条和第二齿条带动第一活动框和第二活动框朝相反方向水平滑动，第一活动框或者第二活动框完全位于排水通道中时能隔断排水通道，使壳体中进入排水通道的水只能通过过滤网向下落，被打湿的灰尘则落在过滤网上堆积，第一活动框位于排水通道中时，第二活动框位于箱体中，当第一活动框上的防尘网上堆积了较多的灰尘时，驱动电机启动带动驱动轴转动，驱动轴通过传动齿轮、第一齿条、第二齿条带动第一活动框和第二活动框运动，第一活动框从排水通道中退出进入箱体中，与此同时，第二活动框从箱体中进入排水通道中代替第一活动框，第一活动框进入箱体后清理组件对第一活动框上的过滤网进行清理，清理完成后第一活动框在停留箱体中准备代替第二活动框，在第一活动框和第二活动框相互替换过程中，抽水泵停止工作，喷头停止喷水，空气中的灰尘被第一防尘装置阻隔停留在壳体中，可以在排水通道上方设置排水阀来控制排水通道是否导通，避免在第一活动框和第二活动框相互替换过程中灰尘通过排水通道进入水箱，造成喷水过程故障。
14.本发明进一步设置为：所述驱动轴外壁上沿其轴线方向间隔设有两个传动齿轮，所述第一活动框和第二活动框上与两个传动齿轮相对的位置均设有两个第一齿条和两个第二齿条。
15.通过采用上述技术方案，传动齿轮设有两组，第一齿条和第二齿条也均设有两组且分别设在第一活动框和第二活动框的两侧，提高了第一活动框和第二活动框在水平滑动过程中的稳定性。
16.本发明进一步设置为：所述清理组件有两个且分别设在第一活动框和第二活动框上方，所述清理组件包括导杆、两个安装块、电动气缸、清理刷，所述导杆沿第一活动框和第二活动框滑动方向水平设置，所述导杆两端分别与两个安装块固定连接，两个安装块均固定在箱体内壁上，所述清理刷滑动套设在导杆外壁上，所述清理刷下端与过滤网接触，所述电动气缸安装在其中一个安装块靠近导杆一侧的侧壁上，所述电动气缸上的活塞杆的运动
方向与导杆长度方向相同，所述电动气缸上的活塞杆一端与清理刷固定连接，所述箱体内底部设有用于收集灰尘的收集盒。
17.通过采用上述技术方案，导杆设置两端分别固定在两个安装块上，导杆可以设置一根，也可以设置多根，设置多根可以提高清理刷清理过程的稳定性，优选为两根，电动气缸固定在其中一个安装块上，电动气缸驱动其上的活塞杆运动从而驱动清理刷在导杆外壁上滑动，清理刷滑动过程中其下端对过滤网上堆积的灰尘进行清理，第一活动框和第二活动框上表面远离排水通道的一侧与过滤网上表面平齐，方便清理刷对过滤网进行清理，灰尘被清理下来后落入收集盒中被收集。
18.本发明进一步设置为：所述箱体远离排水通道一侧的侧壁底部设有贯穿槽，所述贯穿槽与箱体内部连通，所述收集盒侧壁与贯穿槽侧壁滑动连接，所述收集盒远离箱体的一侧设有限位部，所述限位部与箱体外壁相抵，所述限位部远离箱体的一侧设有把手。
19.通过采用上述技术方案，贯穿槽水平贯穿箱体外壁，限位部的截面大于贯穿槽的截面，收集盒完全位于箱体中时，限位部与箱体外壁相抵，收集盒上表面设有收集槽，被清理下来的灰尘落在收集槽中，当收集槽收集满后，将收集盒拉出对灰尘进行处理，通过把手可以使收集盒的拉出更加方便。
20.本发明同时公开了一种适于上述空气净化系统的净化方法，其特征在于，包括下列步骤：
21.s1、气压检测：第一气压探头检测无尘室内部的气压，第二气压探头检测外界的气压，然后将无尘室内部气压值与外界气压值进行对比；
22.s2、增压：当无尘室内部的气压低于外界的气压时，提高进风装置的转速来增加进气量；
23.s3、降压：当无尘室内部的气压高于外界的气压时，降低进风装置的转速来减少进气量。
24.通过采用上述技术方案，可以实时对无尘室内的气压进行检测，一旦气压失常马上做出相应的调整，以达到最完美的供气状态，保证产品的质量，消除安全隐患。
25.本发明进一步设置为：所述无尘室的进气过程包括下列步骤：
26.1)、进风：进风装置启动将外界的空气从第二框体输入壳体中；
27.2)、过滤：空气进入壳体后沿着错位板之间形成的气体流道流动，抽水泵启动将水箱中的水抽出并通过连接管和进水管进入环管再通过喷头喷洒出来，当空气流动到喷头下方时，空气中的灰尘会被水打湿落在过滤网上，水则穿过过滤网进入水箱中被回收，除去灰尘后的空气从第一框体通过进风管道进入无尘室；
28.3)、过滤网清理：当第一活动框上的过滤网表面堆积了较多灰尘后，驱动电机启动带动驱动轴转动，驱动轴带着传动齿轮转动，传动齿轮同时通过第一齿条和第二齿条带动第一活动框和第二活动框朝相反方向水平滑动，在第二活动框进入排水通道中的同时第一活动框从排水通道中退出进入箱体中，第一活动框上方的电动气缸驱动活塞杆运动，活塞杆带动清理刷在导杆外壁上滑动，滑动过程中清理刷下端与第一活动框上的过滤网接触，将过滤网上堆积的灰尘推入收集盒中。
29.通过采用上述技术方案，在进风过程中对空气进行过滤，保证进入无尘室的空气足够洁净，当过滤网上积满灰尘后及时对灰尘进行清理，保证过滤效果，第一活动框与第二
活动框的相互替换结构巧妙，替换迅速，清理过程简单方便，不需要人工清理，降低了工人的劳动强度。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明具体实施方式结构示意图。
32.图2为本发明具体实施方式中过滤组件结构示意图。
33.图3为本发明具体实施方式中第二防尘装置结构示意图。
34.图4为本发明具体实施方式中驱动轴结构示意图。
35.图5为本发明具体实施方式中第一活动框结构示意图。
36.图6为本发明具体实施方式中清理组件结构示意图。
37.图中标记表示为：
38.101
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无尘室、102
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进风管道、103
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进风装置、104
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第一气压探头、105
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第二气压探头、2
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过滤组件、201
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壳体、202
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第一框体、203
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第二框体、204
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第一防尘装置、205
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错位板、301
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进水管、302
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环管、303
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喷头、304
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水箱、305
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抽水泵、306
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连接管、307
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带轮、308
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驱动机构、4
‑
排水通道、401
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第一活动框、402
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第二活动框、403
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过滤网、404
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第一通孔、405
‑
第二通孔、406
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箱体、407
‑
驱动轴、408
‑
传动齿轮、409
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第一齿条、4010
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第二齿条、501
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导杆、502
‑
安装块、503
‑
电动气缸、504
‑
清理刷、505
‑
收集盒、506
‑
贯穿槽、507
‑
限位部、508
‑
把手。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图1
‑
图6所示，本发明公开了一种无尘车间的空气净化系统，包括无尘室101，在本发明具体实施例中：所述无尘室101一侧设有进风管道102，所述进风管道102一端与无尘室101内部连通，所述进风管道102一侧设有过滤组件2，所述过滤组件2上设有进风端和出风端，所述进风管道102远离无尘室101的一端与过滤组件2的出风端连接，所述无尘室101外部设有进风装置103，所述进风装置103与过滤组件2的进风端连通，所述无尘室101内设有第一气压探头104，所述无尘室101外设有第二气压探头105。
41.通过采用上述技术方案，进风装置103为通过转动产生负压从而实现进风的装置，进风装置103的转速可调，进风装置103启动将外界的空气通过过滤组件2的进风端导入过滤组件2，经过滤后从过滤组件2的出风端通过进风管道102进入无尘室101中实现对无尘室101供气，第一气压探头104设在无尘室101中，用于实时检测无尘室101中的气压，第二气压探头105设在无尘室101外部，用于实时检测外界的气压，进风装置103、第一气压探头104、第二气压探头105均与单片机电连接，单片机还连接有数据分析模块，数据分析模块可以将
第一气压探头104和第二气压探头105检测到的气压值进行对比分析，当无尘室101内的气压低于外界的气压时，提高进风装置103的转速来增加供气量，当无尘室101内的气压高于外界的气压时，降低进风装置103的转速来减少供气量，以达到无尘室101与外界的气压平衡，保证产品质量，消除安全隐患。
42.在本发明具体实施例中：所述过滤组件2包括壳体201，所述壳体201中设有贯穿壳体201相对两个侧壁的通道，所述壳体201两端分别设有第一框体202和第二框体203，所述第一框体202和第二框体203分别与壳体201的两个端部可拆卸连接，所述第一框体202与进风管道102远离无尘室101的一端连接，所述第一框体202内设有第一防尘装置204，所述第二框体203与进风装置103连接。
43.通过采用上述技术方案，壳体201靠近第二框体203的一端为过滤组件2的进风端，壳体201靠近第一框体202的一端为过滤组件2的出风端，进风装置103将外界的空气从第二框体203处输入壳体201中，空气中的灰尘被第一防尘装置204阻隔停留在壳体201中，过滤后的空气从第一框体202处通过进风管道102进入无尘室101中，第一防尘装置204可以是防尘网，第一框体202和第二框体203可拆卸连接在壳体201两端，方便对壳体201中以及第一防尘装置204上的灰尘进行清理。
44.在本发明具体实施例中：所述壳体201中设有用于打湿灰尘的喷淋组件，所述喷淋组件包括进水管301、环管302，所述环管302设在壳体201内部，所述环管302上设有若干喷头303，所述进水管301一端与环管302进水端连通，所述进水管301另一端贯穿壳体201内顶壁后延伸至壳体201外部，所述壳体201底部设有水箱304，所述水箱304顶部与壳体201内底部连通，所述水箱304与壳体201的连通处设有第二防尘装置，所述水箱304底部设有抽水泵305，所述抽水泵305上设有两个端口，所述抽水泵305的一个端口与水箱304内底部连通，所述抽水泵305的另一个端口连接有连接管306，所述连接管306远离抽水泵305的一端与进水管301远离环管302的一端连通，所述壳体201内壁上设有若干错位板205，若干错位板205在壳体201内壁上间隔交错分布，相邻的两个错位板205之间形成有气体流道。
45.通过采用上述技术方案，环管302上端与进水管301下端连通，若干喷头303设在环管302底面，若干喷头303沿环管302底面周向间隔排布，且每个喷头303均与环管302底面远离圆心的一侧呈锐角，这样可以根据水的流速来调节喷洒的范围，水箱304固定在壳体201下方，水箱304顶部与壳体201位于喷头303下方的内壁连通，第二防尘装置设在壳体201与水箱304的连通通道上，抽水泵305与水箱304内部连通，抽水泵305启动将水箱304中的水抽出并通过连接管306和进水管301输送至环管302中，再由环管302上的喷头303喷洒出来，空气中的灰尘被喷头303喷洒出来的水打湿后向下落在第二防尘装置上，落下的水则穿过第二防尘装置进入水箱304中被回收，错位板205之间形成的气体流道方向与壳体201内部的通道方向互成一定的角度，喷头303靠近第二框体203一侧的空气流道通风方向倾斜朝下，喷头303靠近第一框体202一侧的空气流道通风方向倾斜朝上，空气进入壳体201后会先向下流动，避免对环管302及喷头303造成冲击，喷头303两侧的错位板205均上端与壳体201内壁固定，下端朝靠近喷头303方向倾斜向下延伸，可以对喷头303喷出的部分过远水进行阻挡和导流，使灰尘的沉降精准，保证过滤效果。
46.在本发明具体实施例中：所述环管302与壳体201内顶部转动连接，所述进水管301与环管302的进水端固定连接，所述连接管306远离抽水泵305的一端位于壳体201顶部且水
平延伸至进水管301上方，所述进水管301远离环管302的一端与连接管306转动连接，所述进水管301位于壳体201外部的外壁上设有带轮307，所述壳体201顶部设有驱动机构308，所述带轮307通过传动带与驱动机构308传动连接。
47.通过采用上述技术方案，环管302顶部两侧对称设有两个固定杆，壳体201内顶壁环形槽，两个固定杆上端滑动设置在环形槽中，两个固定杆分别位于环形槽的中心对称的两端，进水管301下端与环管302顶部的进水端固定连接，进水管301上端与连接管306远离抽水泵305的一端转动连接，带轮307同轴设置在进水管301外壁上，驱动机构308通过传动带驱动带轮307转动，带轮307带着进水管301转动，进水管301带着环管302转动，环管302带着喷头303转动喷水，增大了喷水的范围，进一步提高了灰尘沉降的效果。
48.在本发明具体实施例中：所述水箱304顶部与壳体201底部之间通过排水通道4连通，所述第二防尘装置安装在排水通道4中，所述第二防尘装置包括第一活动框401、第二活动框402、过滤网403，所述第一活动框401和第二活动框402中部均安装有过滤网403，所述排水通道4侧壁上沿排水通道4长度方向间隔设有第一通孔404和第二通孔405，所述第一通孔404和第二通孔405均与排水通道4内部连通，所述第一活动框401和第二活动框402分别与第一通孔404和第二通孔405内壁水平滑动连接，所述排水通道4侧壁上设有箱体406，所述箱体406靠近排水通道4的一端设有开口，所述第一通孔404和第二通孔405均位于开口内部，所述箱体406内靠近开口的一侧水平设有驱动轴407，所述驱动轴407与箱体406内壁转动连接，所述驱动轴407通过驱动电机驱动，所述驱动轴407位于第一通孔404与第二通孔405之间，所述驱动轴407上同轴设有传动齿轮408，所述第一活动框401和第二活动框402靠近驱动轴407的一侧均沿垂直于驱动轴407轴线方向设有与传动齿轮408相互配合的第一齿条409和第二齿条4010，所述传动齿轮408与两侧分别与第一齿条409和第二齿条4010啮合连接，所述箱体406中设有用于清理过滤网403的清理组件。
49.通过采用上述技术方案，排水通道4上端与壳体201底部内壁位于喷头303下方的位置连通，排水通道4下端与水箱304内顶部连通，第一活动框401和第二活动框402中部均设有安装槽，过滤网403固定在安装槽中，第一通孔404和第二通孔405均水平贯穿排水通道4外壁，第一活动框401侧壁与第一通孔404内壁水平滑动连接，第二活动框402侧壁与第二通孔405内壁水平滑动连接，箱体406内部设有空腔且箱体406一端设有连通空腔的开口，箱体406带开口的一端与排水通道4外壁连接，第一通孔404和第二通孔405都开口位于开口内部，第一活动框401和第二活动框402均可以滑动至箱体406空腔中，驱动电机固定在箱体406外壁上，驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端贯穿箱体406外壁后延伸至箱体406内部与驱动轴407一端连接，驱动电机通过输出轴带动驱动轴407转动，驱动轴407设在第一通孔404与第二通孔405之间，第一活动框401位于驱动轴407上方，第二活动框402位于驱动轴407下方，第一齿条409设在第一活动框401底面，第二齿条4010设在第二活动框402上表面，传动齿轮408连接在驱动轴407外壁上，传动齿轮408的中心轴线与驱动轴407的中心轴线重合，第一齿条409和第二齿条4010分别与传动齿轮408上下两侧啮合连接，驱动轴407带着传动齿轮408转动，传动齿轮408通过第一齿条409和第二齿条4010带动第一活动框401和第二活动框402朝相反方向水平滑动，第一活动框401或者第二活动框402完全位于排水通道4中时能隔断排水通道4，使壳体201中进入排水通道4的水只能通过过滤网403向下落，被打湿的灰尘则落在过滤网403上堆积，第一活动框401位于排水通道4中时，第二活动框402位于
箱体406中，当第一活动框401上的防尘网上堆积了较多的灰尘时，驱动电机启动带动驱动轴407转动，驱动轴407通过传动齿轮408、第一齿条409、第二齿条4010带动第一活动框401和第二活动框402运动，第一活动框401从排水通道4中退出进入箱体406中，与此同时，第二活动框402从箱体406中进入排水通道4中代替第一活动框401，第一活动框401进入箱体406后清理组件对第一活动框401上的过滤网403进行清理，清理完成后第一活动框401在停留箱体406中准备代替第二活动框402，在第一活动框401和第二活动框402相互替换过程中，抽水泵305停止工作，喷头303停止喷水，空气中的灰尘被第一防尘装置204阻隔停留在壳体201中，可以在排水通道4上方设置排水阀来控制排水通道4是否导通，避免在第一活动框401和第二活动框402相互替换过程中灰尘通过排水通道4进入水箱304，造成喷水过程故障。
50.在本发明具体实施例中：所述驱动轴407外壁上沿其轴线方向间隔设有两个传动齿轮408，所述第一活动框401和第二活动框402上与两个传动齿轮408相对的位置均设有两个第一齿条409和两个第二齿条4010。
51.通过采用上述技术方案，传动齿轮408设有两组，第一齿条409和第二齿条4010也均设有两组且分别设在第一活动框401和第二活动框402的两侧，提高了第一活动框401和第二活动框402在水平滑动过程中的稳定性。
52.在本发明具体实施例中：所述清理组件有两个且分别设在第一活动框401和第二活动框402上方，所述清理组件包括导杆501、两个安装块502、电动气缸503、清理刷504，所述导杆501沿第一活动框401和第二活动框402滑动方向水平设置，所述导杆501两端分别与两个安装块502固定连接，两个安装块502均固定在箱体406内壁上，所述清理刷504滑动套设在导杆501外壁上，所述清理刷504下端与过滤网403接触，所述电动气缸503安装在其中一个安装块502靠近导杆501一侧的侧壁上，所述电动气缸503上的活塞杆的运动方向与导杆501长度方向相同，所述电动气缸503上的活塞杆一端与清理刷504固定连接，所述箱体406内底部设有用于收集灰尘的收集盒505。
53.通过采用上述技术方案，导杆501设置两端分别固定在两个安装块502上，导杆501可以设置一根，也可以设置多根，设置多根可以提高清理刷504清理过程的稳定性，优选为两根，电动气缸503固定在其中一个安装块502上，电动气缸503驱动其上的活塞杆运动从而驱动清理刷504在导杆501外壁上滑动，清理刷504滑动过程中其下端对过滤网403上堆积的灰尘进行清理，第一活动框401和第二活动框402上表面远离排水通道4的一侧与过滤网403上表面平齐，方便清理刷504对过滤网403进行清理，灰尘被清理下来后落入收集盒505中被收集。
54.在本发明具体实施例中：所述箱体406远离排水通道4一侧的侧壁底部设有贯穿槽506，所述贯穿槽506与箱体406内部连通，所述收集盒505侧壁与贯穿槽506侧壁滑动连接，所述收集盒505远离箱体406的一侧设有限位部507，所述限位部507与箱体406外壁相抵，所述限位部507远离箱体406的一侧设有把手508。
55.通过采用上述技术方案，贯穿槽506水平贯穿箱体406外壁，限位部507的截面大于贯穿槽506的截面，收集盒505完全位于箱体406中时，限位部507与箱体406外壁相抵，收集盒505上表面设有收集槽，被清理下来的灰尘落在收集槽中，当收集槽收集满后，将收集盒505拉出对灰尘进行处理，通过把手508可以使收集盒505的拉出更加方便。
56.本发明同时公开了一种适于上述空气净化系统的净化方法，在本发明具体实施例中，包括下列步骤：
57.s1、气压检测：第一气压探头104检测无尘室101内部的气压，第二气压探头105检测外界的气压，然后将无尘室101内部气压值与外界气压值进行对比；
58.s2、增压：当无尘室101内部的气压低于外界的气压时，提高进风装置103的转速来增加进气量；
59.s3、降压：当无尘室101内部的气压高于外界的气压时，降低进风装置103的转速来减少进气量。
60.通过采用上述技术方案，可以实时对无尘室101内的气压进行检测，一旦气压失常马上做出相应的调整，以达到最完美的供气状态，保证产品的质量，消除安全隐患。
61.在本发明具体实施例中：所述无尘室101的进气过程包括下列步骤：
62.1)、进风：进风装置103启动将外界的空气从第二框体203输入壳体201中；
63.2)、过滤：空气进入壳体201后沿着错位板205之间形成的气体流道流动，抽水泵305启动将水箱304中的水抽出并通过连接管306和进水管301进入环管302再通过喷头303喷洒出来，当空气流动到喷头303下方时，空气中的灰尘会被水打湿落在过滤网403上，水则穿过过滤网403进入水箱304中被回收，除去灰尘后的空气从第一框体202通过进风管道102进入无尘室101；
64.3)、过滤网403清理：当第一活动框401上的过滤网403表面堆积了较多灰尘后，驱动电机启动带动驱动轴407转动，驱动轴407带着传动齿轮408转动，传动齿轮408同时通过第一齿条409和第二齿条4010带动第一活动框401和第二活动框402朝相反方向水平滑动，在第二活动框402进入排水通道4中的同时第一活动框401从排水通道4中退出进入箱体406中，第一活动框401上方的电动气缸503驱动活塞杆运动，活塞杆带动清理刷504在导杆501外壁上滑动，滑动过程中清理刷504下端与第一活动框401上的过滤网403接触，将过滤网403上堆积的灰尘推入收集盒505中。
65.通过采用上述技术方案，在进风过程中可以对空气进行过滤，保证进入无尘室101的空气足够洁净，当过滤网403上积满灰尘后及时对灰尘进行清理，保证过滤效果，第一活动框401与第二活动框402的相互替换结构巧妙，替换迅速，清理过程简单方便，不需要人工清理，降低了工人的劳动强度。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。