换热装置及换热组件的制作方法

1.本发明涉及热水设备技术领域，特别是涉及一种换热装置及换热组件。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，燃气热水设备逐渐普及到每家每户的日常生活中，例如：燃气热水器、燃气采暖热水炉。传统的燃气热水设备通常采用翅片管换热器或者板式换热器。对于翅片管换热器而言，在加热过程中，燃烧器对水管进行加热，以实现水管内的水温上升。对于板式换热器而言，板式换热器的换热板组包括若干热交换板相互堆叠并通过焊接而成，该换热板组的相邻热交换板之间通过不同的压型图案相互支撑以形成交替布置的供暖水流道和卫浴水流道或烟气流道和水流道。然而，传统的翅片管换热器在为了保证较高热效率时，需要增大燃气热水器的整体体积来实现。板式换热器整体为长方体状，同样占用空间较大。


技术实现要素：

3.本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种换热组件，其能有效地保证换热效率的同时能减小体积。
4.本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种换热装置，其能有效地保证换热效率的同时能减小体积。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种换热组件，所述换热组件包括：由内至外依次套设设置的至少两个第一换热单元，所述第一换热单元包括第一外壳套与嵌设于所述第一外壳套内的第一内壳套；所述第一外壳套与所述第一内壳套密封连接，以使所述第一外壳套内壁与所述第一内壳套外壁围合形成第一水流腔室；所述至少两个第一换热单元的第一水流腔室按照外至内的方向依次连通，相邻两个所述第一换热单元间隔设置以配合形成第一换热通道。
7.本发明所述的换热组件，与背景技术相比所产生的有益效果：
8.上述的换热组件在工作时，燃烧室内产生的高温烟气沿着由相邻两个第一换热单元形成的第一换热通道流动，水流由最外侧的第一换热单元的第一水流腔室依次流入到最内侧的第一换热单元的第一水流腔室，或者，水流也可以由最内侧的第一换热单元的第一水流腔室依次流入到最外侧的第一换热单元的第一水流腔室。如此，第一换热单元的结构形式，能使得在有限空间中，水流与高温烟气有较大面积进行换热，换热效果较好，同时有利于减小产品体积尺寸。此外，相对于传统的板式换热器而言，还具有较高的耐压能力。
9.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
10.一种换热装置，所述换热装置包括所述的换热组件。
11.本发明所述的换热装置，与背景技术相比所产生的有益效果：
12.上述的换热装置在工作时，燃烧室内产生的高温烟气沿着由相邻两个第一换热单元形成的第一换热通道流动，水流由最外侧的第一换热单元的第一水流腔室依次流入到最
内侧的第一换热单元的第一水流腔室，或者，水流也可以由最内侧的第一换热单元的第一水流腔室依次流入到最外侧的第一换热单元的第一水流腔室。如此，第一换热单元的结构形式，能使得在有限空间中，水流与高温烟气有较大面积进行换热，换热效果较好，同时有利于减小产品体积尺寸。此外，相对于传统的板式换热器而言，还具有较高的耐压能力。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一实施例的换热组件的结构示意图；
16.图2为本发明一实施例的换热组件的内部结构示意图；
17.图3为本发明一实施例的换热组件的分解结构图；
18.图4为本发明一实施例的换热组件的径向截面示意图；
19.图5为本发明一实施例的换热组件的水流路径示意图；
20.图6为本发明一实施例的换热组件的高温烟气路径示意图；
21.图7为本发明一实施例的第一换热单元的结构示意图；
22.图8为本发明一实施例的第一换热单元的分解结构示意图；
23.图9为本发明一实施例的第一换热单元的径向截面示意图；
24.图10为本发明一实施例的第二换热单元的结构示意图；
25.图11为本发明一实施例的第二换热单元的分解结构示意图；
26.图12为本发明另一实施例的换热组件的径向截面示意图；
27.图13为本发明另一实施例的第一换热单元的分解结构示意图。
28.附图标记：
29.10、第一换热单元；11、第一外壳套；111、第一进水口；112、第一凸包；113、第二凸部；114、第四凸部；12、第一内壳套；121、第一出水口；122、第二凸包；123、第一翻边；124、第一凸部；125、第三凸部；13、第一水流腔室；14、第一换热通道；20、第二换热单元；21、第二外壳套；211、第二进水口；212、第三凸包；22、第二内壳套；221、第二出水口；222、第四凸包；223、第二翻边；23、第二水流腔室；24、第二换热通道；25、燃烧室；30、进水接头；40、出水接头；50、储水容器；51、第三进水口；52、第三出水口。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的换热组件的结构示意图，图2示出了
本发明一实施例的换热组件的内部结构示意图，图3示出了本发明一实施例的换热组件的分解结构图，本发明一实施例提供的一种换热组件，换热组件包括由内至外依次套设设置的至少两个第一换热单元10。第一换热单元10包括第一外壳套11与嵌设于第一外壳套11内的第一内壳套12。第一外壳套11与第一内壳套12密封连接，以使第一外壳套11内壁与第一内壳套12外壁围合形成第一水流腔室13。至少两个第一换热单元10的第一水流腔室13按照外至内的方向依次连通，相邻两个第一换热单元10间隔设置以配合形成第一换热通道14。
32.请参阅图4至图6，图4示出了本发明一实施例的换热组件的径向截面示意图，图5示出了本发明一实施例的换热组件的水流路径示意图，图6示出了本发明一实施例的换热组件的高温烟气路径示意图。上述的换热组件在工作时，燃烧室25内产生的高温烟气沿着由相邻两个第一换热单元10形成的第一换热通道14流动，水流由最外侧的第一换热单元10的第一水流腔室13依次流入到最内侧的第一换热单元10的第一水流腔室13，或者，水流也可以由最内侧的第一换热单元10的第一水流腔室13依次流入到最外侧的第一换热单元10的第一水流腔室13。如此，第一换热单元10的结构形式，能使得在有限空间中水流与高温烟气有较大面积进行换热，换热效果较好，同时有利于减小产品体积尺寸。此外，相对于传统的板式换热器而言，还具有较高的耐压能力。
33.再参阅图1至图3，需要说明的是，至少两个第一换热单元10按照体积大小由外至内依次套设设置指的是，根据第一换热单元10的体积尺寸大小进行排序，将较小体积尺寸的第一换热单元10套设于较大体积尺寸的第一换热单元10内部，便可以实现至少两个第一换热单元10按照体积尺寸由大至小的顺序由外至内依次套设设置。
34.可选地，第一外壳套11例如可以是径向截面为圆形、方形、三角形、椭圆形等等的壳套，具体的径向截面形状在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。具体而言，本实施例中示意出的第一外壳套11的径向截面为圆形。
35.同样地，第一内壳套12例如可以是径向截面为圆形、方形、三角形、椭圆形等等的壳套，具体的径向截面形状在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。为了能实现第一外壳套11套设第一内壳套12的外部并与第一内壳套12的外部配合形成第一水流腔室13，第一外壳套11的径向截面形状与第一内壳套12的径向截面形状相同，如此第一外壳套11套设于第一内壳套12的外部时便可以配合形成绕第一内壳套12周向设置的第一水流腔室13，能有利于保证换热效果。具体而言，本实施例中示意出的第一外壳套11的径向截面为圆形。
36.需要说明的是，在侵权对比中，该“第一内壳套12”可以为“第一外壳套11的一部分”，即“第一内壳套12”与“第一外壳套11的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一外壳套11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一内壳套12”可以独立制造，再与“第一外壳套11的其他部分”组合成一个整体。
37.请参阅图4至图6，进一步地，第一水流腔室13绕第一内壳套12的周向设置。第一外壳套11的侧壁上设有第一进水口111，第一内壳套12的侧壁上设有第一出水口121。第一进水口111与第一出水口121分别位于第一换热单元10中心轴线的相对两侧。如此，水流从第一进水口111进入到第一水流腔室13内后，水流并非是直接通过第一出水口121流出，而是接触到第一内壳套12的壳壁被第一内壳套12的壳壁分成两部分水流，其中一部分水流沿着第一内壳套12的其中一部分壳壁流动到第一出水口121(例如如图5中位于第一内壳套12上侧示意的虚线路径)，另一部分水流沿着第一内壳套12的另一部分壳壁流动到第一出水口
121(例如如图5中位于第一内壳套12下侧示意的虚线路径)，使得能大大延长水流的运行路径，能大大提高换热效率。
38.作为一个可选的方案，第一水流腔室13并非是绕第一内壳套12的周向设置，例如在第一内壳套12与第一外壳套11的内部并沿着轴向方向设置有阻隔件，阻隔件分别连接第一内壳套12与第一外壳套11，起到阻隔水流的作用，能使得第一水流腔室13并非是环绕一周地形成于第一内壳套12的外部，此时为了延长水流的运行路径，将第一进水口111与第一出水口121分别设于阻隔件的两侧。可以理解的是，该阻隔件可以为第一外壳套11或第一内壳套12的一部分，即与第一外壳套11或第一内壳套12为一体化结构；该阻隔件也可以是独立于第一外壳套11或第一内壳套12，具体通过连接件与第一外壳套11或第一内壳套12相连。
39.请参阅图7至图9，图7示出了本发明一实施例的第一换热单元10的结构示意图，图8示出了本发明一实施例的第一换热单元10的分解结构示意图，图9示出了本发明一实施例的第一换热单元10的径向截面示意图。在一个实施例中，第一外壳套11设有朝向第一内壳套12的方向凸出的第一凸包112，第一进水口111形成于第一凸包112上。第一内壳套12设有朝向背离于第一外壳套11的方向凸出的第二凸包122，第一出水口121形成于第二凸包122上。对于相邻两个第一换热单元10而言，位于外侧的第一换热单元10的第二凸包122插入固定于位于内侧的第一换热单元10的第一凸包112内，且位于外侧的第一换热单元10的第一出水口121与位于内侧的第一换热单元10的第一进水口111对接连通。
40.在另一个实施例中，第一外壳套11设有背向第一内壳套12的方向凸出的第一凸包112，第一进水口111形成于第一凸包112上。第一内壳套12设有朝向第一外壳套11的方向凸出的第二凸包122，第一出水口121形成于第二凸包122上。对于相邻两个第一换热单元10而言，位于外侧的第一换热单元10的第二凸包122套设固定于位于内侧的第一换热单元10的第一凸包112上，且位于外侧的第一换热单元10的第一出水口121与位于内侧的第一换热单元10的第一进水口111对接连通。
41.如此，对于相邻两个第一换热单元10而言，位于外侧的第一换热单元10的第二凸包122套设固定于位于内侧的第一换热单元10的第一凸包112上，即能有利于实现第一换热单元10与第二换热单元20之间结合稳固在一起；此外，第二凸包122与第一凸包112对接抵触在一起时，位于外侧的第一换热单元10的第一出水口121与位于内侧的第一换热单元10的第一进水口111对接连通，便实现了相邻两个第一换热单元10的第一水流腔室13相互连通，结构较为简单，而且便于快速地组装在一起。
42.需要说明的是，可选地，第一外壳套11在成型过程中一体成型出具有第一进水口111的第一凸包112，第一内壳套12在成型过程中一体成型出具有第一出水口121的第二凸包122。可选地，第一外壳套11也可以通过压形的方式得到第一凸包112，然后再在第一凸包112上进行例如切割或钻设等等方式得到第一进水口111。同样地，第一内壳套12也可以通过压形的方式得到第二凸包122，然后再在第二凸包122上进行例如切割或钻设等等方式得到第一出水口121。当然也可以采用其它的方式在第一外壳套11上得到第一凸包112与第一进水口111，以及采用其它的方式在第一内壳套12上得到第二凸包122与第一出水口121，在此不进行限定，可以根据实际情况进行设置。
43.可以理解的是，作为一个可选的实施方式，相邻两个第一换热单元10的连接方式
不限于采用上述的第一凸包112与第二凸包122相互配合使第一进水口111与第一出水口121对接连通的方式，还可以通过例如采用连接管道来实现相邻两个第一换热单元10的连通，当然也可以采用其它的方式来实现相邻两个第一换热单元10的连通，在此不进行限定。
44.请参阅图7至图9，在一个实施例中，第一外壳套11设有相对的两个开口端，第一内壳套12设有相对的两个开口端，第一外壳套11的两个开口端与第一内壳套12的两个开口端对应密封连接，以使第一外壳套11的内壁与第一内壳套12的内壁围合形成第一水流腔室13。
45.进一步地，第一内壳套12的开口端设有第一翻边123，第一翻边123贴合固定于第一外壳套11的内壁上。如此，通过第一翻边123的方式便可以实现将第一内壳套12的开口端与第一外壳套11的开口端密封连接在一起，操作较为方便，组装效率较高。
46.需要说明的是，第一翻边123在第一外壳套11的内壁上的固定连接方式例如为采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等安装件固定连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
47.可以理解的是，在一个实施例中，并不需要在第一内壳套12的开口端上设置第一翻边123，而是在第一外壳套11的开口端上设置第一翻边123，并使得第一翻边123贴合固定于第一内壳套12的外壁上，也是可行的方案，在此不进行限定。
48.请参阅图1、图2、图10及图11，图10示出了本发明一实施例的第二换热单元20的结构示意图，图11示出了本发明一实施例的第二换热单元20的分解结构示意图。在一个实施例中，换热组件还包括第二换热单元20。第二换热单元20包括第二外壳套21与嵌设于第二外壳套21内的第二内壳套22。第二外壳套21与第二内壳套22密封连接，以使第二外壳套21内壁与第二内壳套22外壁围合形成第二水流腔室23。第二换热单元20套设于位于最外侧的第一换热单元10的外部，第二水流腔室23与位于最外侧的第一换热单元10的第一水流腔室13相连通。换热组件还包括进水接头30与出水接头40。进水接头30设置于第二换热单元20上并与第二水流腔室23相连通，出水接头40与位于最内侧的第一换热单元10的第一水流腔室13相连通。第二换热单元20在轴向方向上的长度长于第一换热单元10，且第二换热单元20凸出到第一换热单元10的以外部位围合形成燃烧室25。
49.需要说明的是，最外侧的第一换热单元10中的最外侧指的是至少两个第一换热单元10中的最外侧的那个第一换热单元10；反之，最内侧的第一换热单元10中的最内侧指的是至少两个第一换热单元10中的最内侧的那个第一换热单元10。
50.如此，换热组件在工作时，水流通过进水接头30进入到第二水流腔室23中，然后由第二水流腔室23进入到最外侧的第一水流腔室13，最终经过最内侧的第一水流腔室13流入到出水接头40，由出水接头40向外排出，水流在流动过程中由于与流经第一换热通道14的高温烟气充分换热，实现对水流加热的目的。此外，第二换热单元20凸出到第一换热单元10的以外部位围合形成燃烧室25，即第二换热单元20不仅设有第二水流腔室23，还充当了换热组件的外壳体并形成有燃烧室25，如此能提高换热效率同时能减小产品体积。另外燃烧室25工作时，燃烧室25内燃烧温度可达1200℃左右，会对外进行热辐射，由于该第二水流腔室23内部水路能有效降低整体换热组件外围温度辐射，进而对燃烧室25周围进行降温。
51.可以理解的是，作为一个可选的方案，也可将进水接头30与最内侧的第一水流腔室13相连通，将出水接头40与第二水流腔室23相连通。如此，换热组件在工作时，水流也可
以从最内侧的第一水流腔室13流入，并依次流入到最外侧的第一水流腔室13，最后从第二水流腔室23流出。
52.请参阅图4与图12，图12示出了本发明另一实施例的换热组件的径向截面示意图。需要说明的是，燃烧室25既可以位于第一换热单元10的上方，也可以位于第一换热单元10的下方，在处不进行限定。
53.作为一个可选的方案，换热组件并不需要设置第二换热单元20，而是例如通过外壳体来取代第二换热单元20，以及将进水接头30贯穿外壳体后直接与最外侧的第一水换热单元的第一进水接口相连，在上述的多个第一换热单元10的作用下，也是能大大的提高换热效率，并一定程度地降低换热装置的产品体积。
54.类似于第一外壳套11，第二外壳套21例如可以是径向截面为圆形、方形、三角形、椭圆形等等的壳套，具体的径向截面形状在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。具体而言，本实施例中示意出的第二外壳套21的径向截面为圆形。
55.同样地，第二内壳套22例如可以是径向截面为圆形、方形、三角形、椭圆形等等的壳套，具体的径向截面形状在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。为了能实现第二外壳套21套设第二内壳套22的外部并与第二内壳套22的外部配合形成第二水流腔室23，第二外壳套21的径向截面形状与第二内壳套22的径向截面形状相同，如此第二外壳套21套设于第二内壳套22的外部时便可以配合形成绕第二内壳套22周向设置的第二水流腔室23，能有利于保证换热效果。具体而言，本实施例中示意出的第二外壳套21的径向截面为圆形。
56.进一步地，第二换热单元20与最外侧的第一换热单元10间隔设置以配合形成第二换热通道24。如此，燃烧室25的高温烟气不止是流经第一换热通道14，还同步流经第二换热通道24，高温烟气在流经第一换热通道14与第二换热通道24的过程中会与第一水流腔室13与第二水流腔室23内的水流充分换热，使得水流温度升高。
57.请参阅图2、图5、图10及图11，在一个实施例中，第二水流腔室23绕第二内壳套22的周向设置。第二外壳套21的侧壁上设有第二进水口211，第二进水口211与进水接头30相连。第二内壳套22的侧壁上设有第二出水口221，第二出水口221与最外侧的第一水流腔室13相连通。第二进水口211与第二出水口221分别位于第二换热单元20中心轴线的相对两侧。如此，水流从第二进水口211进入到第二水流腔室23内后，水流并非是直接通过第二出水口221流出，而是接触到第二内壳套22的壳壁被第二内壳套22的壳壁分成两部分水流，其中一部分水流沿着第二内壳套22的其中一部分壳壁流动到第二出水口221(例如如图5中位于第二内壳套22上侧示意的虚线路径)，另一部分水流沿着第二内壳套22的另一部分壳壁流动到第二出水口221(例如如图5中位于第二内壳套22下侧示意的虚线路径)，使得能大大延长水流的运行路径，能大大提高换热效率。
58.作为一个可选的方案，类似于第一换热单元10，在第二换热单元20的内部也是可以设置有阻隔件，并使得第二进水口211与第二出水口221分别设于阻隔件的两侧。
59.需要说明的是，第二进水口211与第二出水口221在第二换热单元20上的设置方式也可以类似于第一换热单元10，即在第二外壳套21上设置背向于第二内壳套22凸出的凸包，并使得第二进水口211形成于第三凸包212上。在第二内壳套22上设置背向于第二外壳套21凸出的第四凸包222，并使得第二出水口221形成于第四凸包222上。
60.请参阅图10与图11，类似地，第二外壳套21设有相对的两个开口端，第二内壳套22
设有相对的两个开口端，第二外壳套21的两个开口端与第二内壳套22的两个开口端对应密封连接，以使第二外壳套21的内壁与第二内壳套22的内壁围合形成第二水流腔室23。
61.请参阅图10与图11，类似地，第二内壳套22的开口端设有第二翻边223，第二翻边223贴合固定于第二外壳套21的内壁上。如此，通过第二翻边223的方式便可以实现将第二内壳套22的开口端与第二外壳套21的开口端密封连接在一起，操作较为方便，组装效率较高。
62.一般而言，板式换热器为热交换板相互堆叠组成的结构，整体呈平板方块状，耐压差，不具备储水功能。
63.请参阅图2与图3，在一个实施例中，换热组件还包括储水容器50与出水接头40。储水容器50设于最内侧的第一换热单元10的第一内壳套12中。储水容器50设有第三进水口51与第三出水口52，最内侧的第一换热单元10的第一水流腔室13与第三进水口51相连通，出水接头40装设于第三出水口52。
64.如此，换热组件在使用中途停水重启或者水阀再次启动时，储水容器50的热水先流出供用户使用，避免水阀重启时的初始阶段水温过高或过低，影响用户洗浴舒适度。此外，通过进水接头30进入到换热组件内的水会流入储水容器50与储水容器50内的水进行混合换热，实现水温补偿，保证从出水接头40向外流出的热水水温相对稳定，有效解决水温在使用过程中的波动问题。
65.请参阅图11与图13，图13示出了本发明另一实施例的第一换热单元10的分解结构示意图。在一个实施例中，第一内壳套12的内壁设有背向第一外壳套11的方向凸出的至少一个第一凸部124。第一外壳套11的外壁设有背向第一内壳套12的方向凸出的至少一个第二凸部113。如此，第一凸部124与第二凸部113均朝向烟气流过的第一换热通道14一侧凸出，可以改变烟气流动状态及路经，增加换热停留时间，减簿或破坏边界层，有效提高雷诺数，提高换热效率。
66.请参阅图11与图13，在一个实施例中，第一内壳套12的外壁设有面向第一外壳套11的方向凸出的至少一个第三凸部125。第一外壳套11的内壁设有面向第一内壳套12的方向凸出的至少一个第四凸部114。如此，第三凸部125与第四凸部114均朝向向第一水流腔室13的内侧凸出，能改变第一水流腔室13内的水流动态，让层流状态变紊流状态,减簿或破坏边界层，有效提高雷诺数，提高换热效率。
67.需要说明的是，本实施例中的第一凸部124、第二凸部113、第三凸部125及第四凸部114均例如采用压形的方式得到，当然也可以采用其它方式得到，在此不进行限定。
68.进一步地，第一凸部124与其相邻的第一外壳套11相抵触并焊接相连；第二凸部113与其相邻的第一内壳套12相连。同样地，第三凸部125与其相邻的第一外壳套11相抵触并焊接相连；第四凸部114与其相邻的第一内壳套12相连。如此，第一凸部124与第二凸部113能保证第一换热通道14的间隔宽度，保证耐压性。同样地，第三凸部125与第四凸部114能保证第一水流腔室13的间隔宽度，保证耐压性。
69.请参阅图11与图13，进一步地，第一凸部124、第二凸部113、第三凸部125及第四凸部114均为条形状凸部、圆柱形凸部、方块形凸部、椭圆柱形凸部或三棱柱形凸部。可选地，第一凸部124、第二凸部113、第三凸部125及第四凸部114均呈螺旋状布置。
70.具体而言，换热组件采用不锈钢材。与采用铜材翅片管式换热器相比，本实施例中
的换热组件由于采用不锈钢材，因此更具较强的耐腐蚀性。此外，在输运过程更具有抗变形破损，便于运输。当然可以理解的是，换热组件还可以采用例如铁、铜、铝等等材质，在此不进行限定。
71.请参阅图1与图2，在一个实施例中，一种换热装置，换热装置具体可以是换热器或者燃气热水设备，换热装置包括上述任意一实施例换热组件。
72.上述的换热装置在工作时，燃烧室25内产生的高温烟气沿着由相邻两个第一换热单元10形成的第一换热通道14流动，水流由最外侧的第一换热单元10的第一水流腔室13依次流入到最内侧的第一换热单元10的第一水流腔室13，或者，水流也可以由最内侧的第一换热单元10的第一水流腔室13依次流入到最外侧的第一换热单元10的第一水流腔室13。如此，第一换热单元10的结构形式，能使得在有限空间中，水流与高温烟气有较大面积进行换热，换热效果较好，同时有利于减小产品体积尺寸。此外，相对于传统的板式换热器而言，还具有较高的耐压能力。
73.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
74.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
77.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
78.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。