一种高效率食品用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及食品烘干技术领域，尤其涉及一种高效率食品用烘干设备。

背景技术：

牛肉粒等食品在加工过程中，需要对其进行烘干处理，人们为了提高食品的烘干效率，常常会将烘干机的输送通道做的很长，但这样会增加烘干机自身的体积，为人们的使用带来不便。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效率食品用烘干设备。

本实用新型提出的一种高效率食品用烘干设备，包括烘干塔，烘干塔顶端设有进料口且其底端设有出料口，烘干塔内从上到下依次设有第一烘干通道、多个第二烘干通道、第三烘干通道；第一烘干通道与进料口连通，多个第二烘干通道均竖直布置且多个第二烘干通道顶端均与第一烘干通道连通，多个第二烘干通道底端均与第三烘干通道连通，第二烘干通道内壁分布有多个截流软刷，第三烘干通道底端与出料口连通。

优选的，烘干塔内还有围绕第一烘干通道、多个第二烘干通道、第三烘干通道设置的环形加热腔，烘干塔上设有与环形加热腔连通的热风进管以及与第一烘干通道连通的热风出管；烘干塔内设有连通环形加热腔与第二烘干通道的多个第一进风孔以及连通环形加热腔与第三烘干通道的多个第二进风孔。

优选的，第一烘干通道具有弧形截面，并且第一烘干通道的弧形开口朝向出料口。

优选的，第三烘干通道内从上到下依次设有用于减缓物料流速的第一拦截组件、第二拦截组件。

优选的，第一拦截组件包括第一锥形漏斗，第一锥形漏斗边缘与第三烘干通道内壁滑动配合，第三烘干通道内壁位于第一锥形漏斗边缘下方位置固定有第一挡圈，第一锥形漏斗边缘通过多个第一弹性件与第一挡圈连接。

优选的，第一拦截组件还包括锥形挡板，锥形挡板位于第一锥形漏斗下方并通过多个连接绳与第一锥形漏斗连接。

优选的，第二拦截组件包括第二锥形漏斗，第二锥形漏斗边缘与第三烘干通道内壁滑动配合，第三烘干通道内壁位于第二锥形漏斗边缘下方位置固定有第二挡圈，第二锥形漏斗边缘通过多个第二弹性件与第二挡圈连接。

本实用新型提出的一种高效率食品用烘干设备，在使用时，通过进料口向烘干塔内输入待烘干的食品物料，由热风进管引入热风，热风进入第一烘干通道、第二烘干通道、第三烘干通道并由热风出管排出；物料由进料口进入第一烘干通道，再由第一烘干通道进入多个第二烘干通道内，第二烘干通道内的截流软刷可以减缓物料的流速，延长物料与热风接触时间，提高烘干效果；物料最后进入第三烘干通道内，再由第一拦截组件、第二拦截组件减缓物料的流速，进一步延长物料与热风的接触时间，进一步提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率食品用烘干设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种高效率食品用烘干设备，包括烘干塔1，烘干塔1顶端设有进料口2且其底端设有出料口3，烘干塔1内从上到下依次设有第一烘干通道4、多个第二烘干通道5、第三烘干通道6。烘干塔1内还有围绕第一烘干通道4、多个第二烘干通道5、第三烘干通道6设置的环形加热腔8，烘干塔1上设有与环形加热腔8连通的热风进管9以及与第一烘干通道4连通的热风出管10。烘干塔1内设有连通环形加热腔8与第二烘干通道5的多个第一进风孔11以及连通环形加热腔8与第三烘干通道6的多个第二进风孔12。

第一烘干通道4具有弧形截面，并且第一烘干通道4的弧形开口朝向出料口3，第一烘干通道4与进料口2连通。多个第二烘干通道5均竖直布置且多个第二烘干通道5顶端均与第一烘干通道4连通，多个第二烘干通道5底端均与第三烘干通道6连通，第二烘干通道5内壁分布有多个截流软刷7。第三烘干通道6底端与出料口3连通，第三烘干通道6内从上到下依次设有用于减缓物料流速的第一拦截组件、第二拦截组件。

本实用新型在使用时，通过进料口2向烘干塔1内输入待烘干的食品物料，由热风进管9引入热风，热风进入第一烘干通道4、第二烘干通道5、第三烘干通道6并由热风出管10排出；物料由进料口2进入第一烘干通道4，再由第一烘干通道4进入多个第二烘干通道5内，第二烘干通道5内的截流软刷7可以减缓物料的流速，延长物料与热风接触时间，提高烘干效果；物料最后进入第三烘干通道6内，再由第一拦截组件、第二拦截组件减缓物料的流速，进一步延长物料与热风的接触时间，进一步提高烘干效果。

本实施例中，第一拦截组件包括第一锥形漏斗13和锥形挡板16，第一锥形漏斗13边缘与第三烘干通道6内壁滑动配合，第三烘干通道6内壁位于第一锥形漏斗13边缘下方位置固定有第一挡圈14，第一锥形漏斗13边缘通过多个第一弹性件15与第一挡圈14连接。锥形挡板16位于第一锥形漏斗13下方并通过多个连接绳17与第一锥形漏斗13连接。物料进入第三烘干通道6后会撞击第一锥形漏斗13并改变流动路线，从而延长了烘干时间，由于第一弹性件15的存在，物料撞击第一锥形漏斗13的时候，第一锥形漏斗13会晃动，进一步延长烘干时间；物料从第一锥形漏斗13的出口落下后会撞击锥形挡板16，再次改变流动路线，物料沿着锥形挡板16边缘落下。

本实施例中，第二拦截组件包括第二锥形漏斗18，第二锥形漏斗18边缘与第三烘干通道6内壁滑动配合，第三烘干通道6内壁位于第二锥形漏斗18边缘下方位置固定有第二挡圈19，第二锥形漏斗18边缘通过多个第二弹性件20与第二挡圈19连接。物料从锥形挡板16边缘落下后会撞击第二锥形漏斗18，再一次改变流动路线，进一步延长烘干时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效率食品用烘干设备，其特征在于，包括烘干塔(1)，烘干塔(1)顶端设有进料口(2)且其底端设有出料口(3)，烘干塔(1)内从上到下依次设有第一烘干通道(4)、多个第二烘干通道(5)、第三烘干通道(6)；第一烘干通道(4)与进料口(2)连通，多个第二烘干通道(5)均竖直布置且多个第二烘干通道(5)顶端均与第一烘干通道(4)连通，多个第二烘干通道(5)底端均与第三烘干通道(6)连通，第二烘干通道(5)内壁分布有多个截流软刷(7)，第三烘干通道(6)底端与出料口(3)连通。

2.根据权利要求1所述的高效率食品用烘干设备，其特征在于，烘干塔(1)内还有围绕第一烘干通道(4)、多个第二烘干通道(5)、第三烘干通道(6)设置的环形加热腔(8)，烘干塔(1)上设有与环形加热腔(8)连通的热风进管(9)以及与第一烘干通道连通的热风出管(10)；烘干塔(1)内设有连通环形加热腔(8)与第二烘干通道(5)的多个第一进风孔(11)以及连通环形加热腔(8)与第三烘干通道(6)的多个第二进风孔(12)。

3.根据权利要求1所述的高效率食品用烘干设备，其特征在于，第一烘干通道(4)具有弧形截面，并且第一烘干通道(4)的弧形开口朝向出料口(3)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的高效率食品用烘干设备，其特征在于，第三烘干通道(6)内从上到下依次设有用于减缓物料流速的第一拦截组件、第二拦截组件。

5.根据权利要求4所述的高效率食品用烘干设备，其特征在于，第一拦截组件包括第一锥形漏斗(13)，第一锥形漏斗(13)边缘与第三烘干通道(6)内壁滑动配合，第三烘干通道(6)内壁位于第一锥形漏斗(13)边缘下方位置固定有第一挡圈(14)，第一锥形漏斗(13)边缘通过多个第一弹性件(15)与第一挡圈(14)连接。

6.根据权利要求5所述的高效率食品用烘干设备，其特征在于，第一拦截组件还包括锥形挡板(16)，锥形挡板(16)位于第一锥形漏斗(13)下方并通过多个连接绳(17)与第一锥形漏斗(13)连接。

7.根据权利要求4所述的高效率食品用烘干设备，其特征在于，第二拦截组件包括第二锥形漏斗(18)，第二锥形漏斗(18)边缘与第三烘干通道(6)内壁滑动配合，第三烘干通道(6)内壁位于第二锥形漏斗(18)边缘下方位置固定有第二挡圈(19)，第二锥形漏斗(18)边缘通过多个第二弹性件(20)与第二挡圈(19)连接。

技术总结
本实用新型提出了一种高效率食品用烘干设备，包括烘干塔，烘干塔顶端设有进料口且其底端设有出料口，烘干塔内从上到下依次设有第一烘干通道、多个第二烘干通道、第三烘干通道；第一烘干通道与进料口连通，多个第二烘干通道均竖直布置且多个第二烘干通道顶端均与第一烘干通道连通，多个第二烘干通道底端均与第三烘干通道连通，第二烘干通道内壁分布有多个截流软刷，第三烘干通道底端与出料口连通。本实用新型第二烘干通道内的截流软刷可以减缓物料的流速，延长物料与热风接触时间，提高烘干效果；物料最后进入第三烘干通道内，再由第一拦截组件、第二拦截组件减缓物料的流速，进一步延长物料与热风的接触时间，进一步提高烘干效果。

技术研发人员：顾正芬
受保护的技术使用者：淮南市焦岗湖忠辉食品有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.10.27