一种高效耐用真空干燥罐的制作方法

本实用新型涉及干燥罐领域，尤其是涉及一种高效耐用真空干燥罐。

背景技术：

对于不稳定或热敏性物料需要进行真空干燥，目前的真空干燥器对物料加热效率慢，使物料的水分蒸发慢，耗时长，干燥生产效率低下，导致干燥器内部部件长时间工作，不耐用，同时配合性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效耐用真空干燥罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效耐用真空干燥罐，包括罐体，所述的罐体上端开设有入料口，并连通内腔，所述的罐体底部设置有连通所述内腔的出料口，所述的罐体一侧安装有抽真空干燥泵，所述的罐体另一侧安装有驱动电机，所述的驱动电机连接有翻动装置，所述的翻动装置横向穿设于所述的内腔中部，所述的内腔上端设置有上加热管，下端设置有下加热管，所述的上加热管与所述的下加热管之间连通有连接管，所述的上加热管头端连接有进水管，所述的下加热管末端连接有出水管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的抽真空干燥泵包括连接所述内腔的抽真空管和注气管、与该抽真空管相连通的排气泵体和排气管、与该注气管相连通的注气泵体。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的翻动装置包括与所述的驱动电机驱动连接的转动轴、套接于所述的转动轴末端的轴套、等间距均匀设置于所述的转动轴上的螺旋叶，所述的转动轴内部设置有空心腔体，所述的空心腔体穿设有加热杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上加热管通过上支撑架安装于所述的内腔上方，所述的上加热管呈头尾相互连通的u型盘管结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下加热管通过下支撑架安装于所述的内腔下方，所述的下加热管呈头尾相互连通的u型盘管结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的罐体底部安装有减震硅胶脚垫。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上加热管和下加热管面侧均涂设有防锈漆层。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的螺旋叶与所述的空心腔体相互连通，所述的加热杆热气作用于所述的螺旋叶上。

本实用新型的有益效果是：从入料口加入带加工物料后，向所述的进水管通入热水或水蒸汽，经过连接管流入下加热管，通过上加热管和下加热管使内腔升温，令物料内的水分蒸发，启动抽真空干燥泵，使抽真空管排气泵体的作用下，抽出内腔内的水汽，并从排气管排出，达到干燥效果，同时利用驱动电机带动翻动装置对物料进行翻动，加快物料的水汽蒸发，利用加热杆发热，使螺旋叶发热，令物料水汽加快蒸发，增强干燥效率，节约加工时间，使其配合上加热管和下加热管使内腔的升温，更为耐用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内结构示意图图。

图3为本实用新型的翻动装置结构示意图。

图4为本实用新型的上加热管和下加热管的结构示意图。

图5为本实用新型的上加热管俯视图。

其中：罐体1、抽真空干燥泵2、入料口3、出料口4、驱动电机5、转动轴6、进水管7、出水管8、下支撑架9、上支撑架10、上加热管11、连接管12、下加热管13、内腔14、螺旋叶15、轴套16、排气泵体17、抽真空管18、注气泵体19、注气管20、排气管21、减震硅胶脚垫22、空心腔体23、加热杆24。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1-图5结合所示，一种高效耐用真空干燥罐，包括罐体1，所述的罐体1上端开设有入料口3，并连通内腔14，所述的罐体1底部设置有连通所述内腔14的出料口4，所述的罐体1一侧安装有抽真空干燥泵2，所述的罐体1另一侧安装有驱动电机5，所述的驱动电机5连接有翻动装置，所述的翻动装置横向穿设于所述的内腔14中部，所述的内腔14上端设置有上加热管11，下端设置有下加热管13，所述的上加热管11与所述的下加热管13之间连通有连接管12，所述的上加热管11头端连接有进水管7，所述的下加热管13末端连接有出水管8，所述的抽真空干燥泵2包括连接所述内腔14的抽真空管18和注气管20、与该抽真空管18相连通的排气泵体17和排气管21、与该注气管20相连通的注气泵体19，所述的翻动装置包括与所述的驱动电机5驱动连接的转动轴6、套接于所述的转动轴6末端的轴套16、等间距均匀设置于所述的转动轴6上的螺旋叶15，所述的转动轴6内部设置有空心腔体23，所述的空心腔体23穿设有加热杆24，所述的螺旋叶15与所述的空心腔体23相互连通，所述的加热杆24热气作用于所述的螺旋叶15上，从入料口加入带加工物料后，向所述的进水管7通入热水或水蒸汽，经过连接管12流入下加热管13，通过上加热管11和下加热管13使内腔14升温，令物料内的水分蒸发，启动抽真空干燥泵2，使抽真空管18排气泵体17的作用下，抽出内腔14内的水汽，并从排气管21排出，达到干燥效果，同时利用驱动电机5带动翻动装置对物料进行翻动，加快物料的水汽蒸发，利用加热杆24发热，使螺旋叶15发热，令物料水汽加快蒸发，增强干燥效率，节约加工时间，使其配合上加热管11和下加热管13使内腔14的升温，更为耐用。

进一步的，所述的上加热管11通过上支撑架10安装于所述的内腔14上方，所述的下加热管13通过下支撑架9安装于所述的内腔14下方，所述的上加热管11呈头尾相互连通的u型盘管结构，所述的下加热管13呈头尾相互连通的u型盘管结构，通过u型盘管增大与内腔14的接触，提高物料水分的升温蒸发效率。

进一步的，所述的罐体1底部安装有减震硅胶脚垫22，减震作用，提高设备使用寿命。

进一步的，所述的上加热管11和下加热管13面侧均涂设有防锈漆层，起到保护作用，更为耐用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高效耐用真空干燥罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述的罐体(1)上端开设有入料口(3)，并连通内腔(14)，所述的罐体(1)底部设置有连通所述内腔(14)的出料口(4)，所述的罐体(1)一侧安装有抽真空干燥泵(2)，所述的罐体(1)另一侧安装有驱动电机(5)，所述的驱动电机(5)连接有翻动装置，所述的翻动装置横向穿设于所述的内腔(14)中部，所述的内腔(14)上端设置有上加热管(11)，下端设置有下加热管(13)，所述的上加热管(11)与所述的下加热管(13)之间连通有连接管(12)，所述的上加热管(11)头端连接有进水管(7)，所述的下加热管(13)末端连接有出水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐用真空干燥罐，其特征在于，所述的抽真空干燥泵(2)包括连接所述内腔(14)的抽真空管(18)和注气管(20)、与该抽真空管(18)相连通的排气泵体(17)和排气管(21)、与该注气管(20)相连通的注气泵体(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐用真空干燥罐，其特征在于，所述的翻动装置包括与所述的驱动电机(5)驱动连接的转动轴(6)、套接于所述的转动轴(6)末端的轴套(16)、等间距均匀设置于所述的转动轴(6)上的螺旋叶(15)，所述的转动轴(6)内部设置有空心腔体(23)，所述的空心腔体(23)穿设有加热杆(24)。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐用真空干燥罐，其特征在于，所述的上加热管(11)通过上支撑架(10)安装于所述的内腔(14)上方，所述的上加热管(11)呈头尾相互连通的u型盘管结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效耐用真空干燥罐，其特征在于，所述的下加热管(13)通过下支撑架(9)安装于所述的内腔(14)下方，所述的下加热管(13)呈头尾相互连通的u型盘管结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效耐用真空干燥罐，其特征在于，所述的罐体(1)底部安装有减震硅胶脚垫(22)。

7.根据权利要求1所述的一种高效耐用真空干燥罐，其特征在于，所述的上加热管(11)和下加热管(13)面侧均涂设有防锈漆层。

8.根据权利要求3所述的一种高效耐用真空干燥罐，其特征在于，所述的螺旋叶(15)与所述的空心腔体(23)相互连通，所述的加热杆(24)热气作用于所述的螺旋叶(15)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高效耐用真空干燥罐，包括罐体，所述的罐体上端开设有入料口，并连通内腔，所述的罐体底部设置有连通所述内腔的出料口，所述的罐体一侧安装有抽真空干燥泵，所述的罐体另一侧安装有驱动电机，所述的驱动电机连接有翻动装置，所述的翻动装置横向穿设于所述的内腔中部，通过上加热管和下加热管使内腔升温，令物料内的水分蒸发，启动抽真空干燥泵，使抽真空管排气泵体的作用下，抽出内腔内的水汽，并从排气管排出，达到干燥效果，同时利用驱动电机带动翻动装置对物料进行翻动，加快物料的水汽蒸发，利用加热杆发热，使螺旋叶发热，令物料水汽加快蒸发，增强干燥效率，节约加工时间，配合使内腔的升温，更为耐用。

技术研发人员：何金银;马思娜;曾永青;朱敏锋
受保护的技术使用者：广州中全产品检测有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.10.23