平板太阳能热水器边框型材的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能应用技术领域，特别涉及平板太阳能热水器边框型材。


背景技术：

2.太阳能热水器是利用太阳光将水温加热的装置。太阳能热水器分为管式太阳能热水器和平板太阳能热水器，其中，平板太阳能热水器由于具有整体性好、易于与建筑相结合、性能稳定寿命长、吸热体面积大的优点，受到人们越来越多的关注。与管式太阳能热水器相比，成本过高是平板太阳能热水器市场占有率低的主要原因之一。
3.平板太阳能热水器主要由平板集热器和保温水箱两部分构成，其中，平板集热器周边安装有一边框，该边框采用型材制成。型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。为降低成本，通常采用的手段是降低型材厚度，然而，型材厚度越小，型材的刚性越差，目前平板太阳能热水器边框型材的厚度已降至1mm左右，难以更低。而现有的相关型材通常为直角边结构，在该厚度要求下，刚性较差，特别是底板承载处和边框直角边缘处，在搬运或长期使用过程中非常容易产生形变，以至于不能有效保护平板集热器，甚至严重影响平板集热器的质量。
4.另外，由于平板结构易于实现与建筑构件的结合，平板太阳能热水器常用于太阳能的建筑一体化应用中，人们对其边框型材的外观要求通常较高，因此边框型材的结构需要兼顾人们的审美需求。
5.有鉴于此，如何设计低成本、不易变形且外形美观的平板太阳能热水器边框型材是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供平板太阳能热水器边框型材，其目的是要解决现有的平板太阳能热水器边框型材在较薄的厚度要求下，容易变形的问题。
7.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种平板太阳能热水器边框型材，其创新在于：所述型材由一边框和一压线板组成，所述边框和所述压线板卡扣连接；所述边框的外轮廓主体为一开口框，所述边框包括一上板、一下板和一侧板，以所述侧板沿竖直方向设置、所述上板位于所述下板的上方为基准；所述下板一端和一夹板构成下板夹持部，该下板夹持部为一通槽结构，该通槽的一个侧壁上设有凸棱，另一个侧壁上设有凹槽；所述夹板包括第一水平段板、第一圆弧段板和第一竖直段板，所述第一水平段板为所述通槽的上壁，所述第一水平段板固定连接所述第一圆弧段板的一端，所述第一圆弧段板的另一端固定连接所述第一竖直段板的上端，所述第一竖直段板的下端固定连接在所述下板上；所述下板另一端固定连接一呼吸槽，该呼吸槽底板为第二圆弧段板，该第二圆弧段板的一端为所述呼吸槽的开口端，该开口端与所述侧板所在的平面相切；所述第二圆弧段板的另一端固定连接在所述下板上，且与所述下板所在的水平面相切。
8.所述呼吸槽与所述侧板下端之间固设一下腔体，所述上板一端和所述侧板上端之
间固设一上腔体，所述下腔体和所述上腔体的外轮廓均为矩形；所述上板的另一端设有一竖直折弯，该竖直折弯的下端与所述夹板之间的距离和平板集热器的厚度相匹配；所述上板的上表面还设有凹凸纹路，该凹凸纹路沿型材拉伸方向延伸。
9.在装配状态下，所述压线板的外轮廓主体为一朝下的开口框，所述压线板的一端固设有一卡接部，该卡接部由第一卡接竖直段板、第三圆弧段板、第二卡接竖直段板和一勾形折弯组成，所述第一卡接竖直段板的上端固定连接所述第三圆弧段板的水平端，所述第三圆弧段板的竖直端固定连接在所述第二卡接竖直段板的上端，所述第二卡接竖直段板的下端固定连接所述勾形折弯；所述上板和所述侧板之间的拐角处固设有一水平卡接板，所述水平卡接板上表面连设一竖直卡接板；所述第一卡接竖直段板的下端卡接在所述竖直卡接板的背朝所述侧板的表面上，所述勾形折弯卡接在所述水平卡接板的下表面上；所述第二卡接竖直段板与所述侧板同平面设置。所述压线板包括压线水平顶板，在装配状态下，该压线水平顶板的一端固定连接所述第三圆弧段板的水平端，所述压线水平顶板的另一端连设一斜向下的压线斜板；所述压线水平顶板的下表面上连设一玻璃限位条，该玻璃限位条竖直设置，所述玻璃限位条的下端与所述上板的上表面之间的距离匹配平板集热器玻璃的厚度。
10.上述技术方案中的有关内容解释如下：
11.1. 在本方案中，所述呼吸槽开口水平设置，所述第二圆弧段板的水平端连设一呼吸槽侧板的下端，所述呼吸槽侧板的上端连设呼吸槽顶板的一端，所述呼吸槽顶板的另一端为所述呼吸槽的一开口端；其中，所述呼吸槽顶板水平设置，所述呼吸槽侧板竖直设置。所述呼吸槽顶板作为下腔体底板，与下腔体内侧板、下腔体外侧板和下腔体顶板共同界定所述下腔体，其中，所述下腔体内侧板与所述呼吸槽侧板同竖直平面设置，所述下腔体外侧板与所述侧板同竖直平面设置。
12.2. 在本方案中，所述侧板上端连设一朝向所述上腔体的水平折弯，该水平折弯的末端连接界定所述上腔体矩形结构的固定下顶点，位于该固定下顶点对角的固定上顶点连设一斜向上的防溢胶槽斜板的一端，所述防溢胶槽斜板的另一端固定连接所述上板。所述竖直卡接板的下端固定连接在所述上腔体上壁的上表面上，所述上腔体的上壁与所述水平卡接板同平面设置。
13.3. 在本方案中，优选地，在所述下板的底面上和所述夹板的表面上均设有纹路凹槽，界定所述上腔体和所述下腔体的型材表面上也均设有纹路凹槽，所述纹路凹槽沿所述型材拉伸方向延伸，从而有益于减重、降低成本和美化外观。
14.4. 在本方案中，所述玻璃限位条的下端在横截面上呈圆弧形；所述压线斜板的下端在横截面上呈圆弧形，用以防止压线板上述边缘在装配过程中产生变形。所述玻璃限位条的下端和所述压线斜板的下端同水平面设置。使压线板对玻璃具有双重固定效果，在实现加固玻璃的同时，还能够防止型材变形。
15.5. 在本方案中，优选地，所述凸棱和所述凹槽可一一对应设置，用以增加摩擦力，提高牢固性。
16.6. 在本方案中，所述上腔体和所述下腔体均用于安装角码，优选地，所述上腔体和所述下腔体为全等的矩形结构。
17.本实用新型的设计原理和有益效果是：
18.本实用新型的整体结构能够有效防止型材变形。特别是在本型材中设有一下板夹持部，其采用下板的一端和夹板构成一通槽结构，该通槽结构的两侧壁相互平行，且夹板弯折部分的横截面呈圆弧状，此种设计能够有效防止下板承载处的型材变形。而呼吸槽中第二圆弧段板的设置以及压线板中第三圆弧段板的设置则有助于防止整体型材变形，并能够改善型材外观。与此同时，压线板和边框之间的卡接结构能够提高安装的便捷性；在压线板结构中，玻璃限位条的下端和压线斜板的下端同水平面设置，使压线板对玻璃具有双重固定效果，在实现加固玻璃的同时，还能够防止型材变形。
19.另外，型材表面上设有若干纹路凹槽，除了能够在一定程度上减重、节省成本外，还具有改善型材外观的效果。
附图说明
20.附图1为本实用新型平板太阳能热水器边框型材的边框和压线板装配结构横截面示意图；
21.附图2为本实用新型平板太阳能热水器边框型材的边框结构横截面示意图；
22.附图3为本实用新型平板太阳能热水器边框型材的压线板结构横截面示意图。
23.以上附图中：1．边框；11．纹路凹槽；2．压线板；21．卡接部；211．第一卡接竖直段板；212．第三圆弧段板；213．第二卡接竖直段板；214．勾形折弯；22．压线水平顶板；23．压线斜板；24．玻璃限位条；3．上板；31．竖直折弯；32．凹凸纹路；4．下板；5．侧板；51．水平折弯；6．下板夹持部；61．夹板；611．第一水平段板；612．第一圆弧段板；613．第一竖直段板；62．凸棱；63．凹槽；7．呼吸槽；71．第二圆弧段板；72．呼吸槽侧板；73．呼吸槽顶板；81．下腔体；811．下腔体顶板；812．下腔体内侧板；813．下腔体外侧板；82．上腔体；821．固定下顶点；822．固定上顶点；91．水平卡接板；92．竖直卡接板；93．防溢胶槽斜板。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
25.实施例：一种平板太阳能热水器边框型材
26.如图1所示，所述型材由一边框1和一压线板2组成，所述边框1和所述压线板2卡扣连接。所述边框1的外轮廓主体为一开口框，所述边框1包括一上板3、一下板4和一侧板5，以所述侧板5沿竖直方向设置、所述上板3位于所述下板4的上方为基准，所述型材厚度为1mm。
27.结合图2所示，所述下板4一端和一夹板61构成下板夹持部6，该下板夹持部6为一通槽结构，该通槽的上侧壁上设有凸棱62，下侧壁上设有凹槽63；所述夹板61包括第一水平段板611、第一圆弧段板612和第一竖直段板613，所述第一水平段板611为所述通槽的上壁，所述第一水平段板611固定连接所述第一圆弧段板612的一端，所述第一圆弧段板612的另一端固定连接所述第一竖直段板613的上端，所述第一竖直段板613的下端固定连接在所述下板4上。
28.所述下板4另一端固定连接一呼吸槽7，该呼吸槽7底板为第二圆弧段板71，该第二圆弧段板71的一端为所述呼吸槽7的开口端，该开口端与所述侧板5所在的平面相切；所述第二圆弧段板71的另一端固定连接在所述下板4上，且与所述下板4所在的水平面相切。所述呼吸槽7开口水平设置，所述第二圆弧段板71的水平端连设一呼吸槽侧板72的下端，所述
呼吸槽侧板72的上端连设呼吸槽顶板73的一端，所述呼吸槽顶板73的另一端为所述呼吸槽7的一开口端；其中，所述呼吸槽顶板73水平设置，所述呼吸槽侧板72竖直设置。
29.所述呼吸槽7与所述侧板5下端之间固设一下腔体81，所述上板3一端和所述侧板5上端之间固设一上腔体82，所述下腔体81和所述上腔体82的外轮廓均为矩形，且两矩形全等；所述上板3的另一端设有一竖直折弯31，该竖直折弯31的下端与所述夹板61之间的距离和平板集热器的厚度相匹配；所述上板3的上表面还设有凹凸纹路32，该凹凸纹路32沿型材拉伸方向延伸。所述呼吸槽顶板73作为下腔体底板，与下腔体内侧板812、下腔体外侧板813和下腔体顶板811共同界定所述下腔体81，其中，所述下腔体内侧板812与所述呼吸槽侧板72同竖直平面设置，所述下腔体外侧板813与所述侧板5同竖直平面设置。
30.结合图3所示，在装配状态下，所述压线板2的外轮廓主体为一朝下的开口框，所述压线板2的一端固设有一卡接部21，该卡接部21由第一卡接竖直段板211、第三圆弧段板212、第二卡接竖直段板213和一勾形折弯214组成，所述第一卡接竖直段板211的上端固定连接所述第三圆弧段板212的水平端，所述第三圆弧段板212的竖直端固定连接在所述第二卡接竖直段板213的上端，所述第二卡接竖直段板213的下端固定连接所述勾形折弯214；所述上板3和所述侧板5之间的拐角处固设有一水平卡接板91，所述水平卡接板91上表面连设一竖直卡接板92；所述第一卡接竖直段板211的下端卡接在所述竖直卡接板92的背朝所述侧板5的表面上，所述勾形折弯214卡接在所述水平卡接板91的下表面上；所述第二卡接竖直段板213与所述侧板5同平面设置。
31.所述压线板2包括压线水平顶板22，在装配状态下，该压线水平顶板22的一端固定连接所述第三圆弧段板212的水平端，所述压线水平顶板22的另一端连设一斜向下的压线斜板23；所述压线水平顶板22的下表面上连设一玻璃限位条24，该玻璃限位条24竖直设置，所述玻璃限位条24的下端与所述上板3的上表面之间的距离匹配平板集热器玻璃的厚度。所述玻璃限位条24的下端在横截面上呈圆弧形；所述压线斜板23的下端在横截面上呈圆弧形；所述玻璃限位条24的下端和所述压线斜板23的下端同水平面设置。
32.所述侧板5上端连设一朝向所述上腔体82的水平折弯51，该水平折弯51的末端连接界定所述上腔体82矩形结构的固定下顶点821，位于该固定下顶点821对角的固定上顶点822连设一斜向上的防溢胶槽斜板93的一端，所述防溢胶槽斜板93的另一端固定连接所述上板3。所述竖直卡接板92的下端固定连接在所述上腔体82上壁的上表面上，所述上腔体82的上壁与所述水平卡接板91同平面设置。
33.在所述下板4的底面上和所述夹板61的表面上均设有纹路凹槽11，界定所述上腔体82和所述下腔体81的型材表面上也均设有纹路凹槽11，所述纹路凹槽11沿所述型材拉伸方向延伸。
34.下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：
35.1. 以上实施例中，下板夹持部所形成的通槽的上侧壁上设置凸棱，下侧壁上设置凹槽，但本实用新型的凸棱和凹槽的设置方式并不限于此，例如，在通槽的上侧壁上设置凹槽、在下侧壁上设置凸棱的技术方案，以及凸棱与凹槽一一对应的技术方案，也在本实用新型的保护范围内，这是本领域技术人员容易理解并接受的。
36.2. 以上实施例中，在所述下板的底面上和所述夹板的表面上均设有纹路凹槽，界定所述上腔体和所述下腔体的型材表面上也均设有纹路凹槽，所述纹路凹槽用以减重、降
本和美化外观，可以是直条纹、波浪线条纹等纹路状条纹，这是本领域技术人员容易理解并接受的。
37.3. 以上实施例中，所述型材厚度为1mm，但本实用新型不限于此，采用本方案的其他厚度的型材，也在本实用新型的保护范围内，这是本领域技术人员容易理解并接受的。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。