一种纺织用纺织面料烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织面料烘干装置。


背景技术：

[0002]
纺织面料又称针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料在清洗过后需要进行快速的烘干，以便将其绕卷到绕卷辊上存放。
[0003]
目前的烘干装置均是将面料放置于某一指定的空间，再向该空间中通入热气实现烘干，这会导致该空间中的潮气越来越重，容易出现面料烘干不彻底的情况，影响面料的质量以及使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用纺织面料烘干装置，解决了目前市场上用于面料烘干装置在烘烤面料时，容易出现面料无法完全干燥的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织用纺织面料烘干装置，包括底支撑板与纺织面料本体，所述底支撑板的一端顶部固定连接有第一竖板，且底支撑板的另一端顶部固定连接有第二竖板，所述底支撑板的顶部设置有暖风机，所述暖风机的进风口处安装有滤尘管，所述第一竖板与第二竖板之间设置有三个烘干筒与六个导布辊，所述烘干筒上开设有若干喷气孔，所述烘干筒的一端焊接连接有第一端盖，且烘干筒的另一端焊接连接有第二端盖，所述第一端盖上安装有机械密封，所述暖风机的出风口连通有三个保温管，且保温管通过机械密封与第一端盖活动连接，所述纺织面料本体与烘干筒与导布辊的表面相接触，所述第一竖板与第二竖板上均设置有第一轴承，且导布辊的两端均通过第一轴承分别活动安装在第一竖板与第二竖板上，所述第二竖板上设置有第二轴承，所述第二竖板的侧面安装有减速电机，且减速电机与暖风机均匀外接电源电性连接，所述第二端盖的一侧焊接有支撑柱，所述底支撑板的底部固定安装有两个底垫板。
[0006]
优选的，六个所述导布辊均匀分为三组，三组所述导布辊分别位于三个所述烘干筒的正下方，同一组的两个所述导布辊的间距等于五厘米。
[0007]
优选的，相邻的两个所述喷气孔之间的间距为一毫米，所述喷气孔的孔径为一毫米。
[0008]
优选的，所述支撑柱通过第二轴承活动安装在第二竖板上，且支撑柱通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接。
[0009]
优选的，所述滤尘管的内表面设置有环形凸起，且滤尘管的内部设置有滤尘网，所述滤尘网通过安装螺栓固定安装在环形凸起上。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织用纺织面料烘干装置，直接启动暖风机与减速电机，暖风机能够对外部空气升温并将其输送至烘干筒的内部，再由大量
的喷气孔喷出，减速电机能够带动烘干筒旋转，两者配合，暖气流会源源不断的穿过潮湿的纺织面料本体，从而带走其上含有的大量水分，含有潮气的湿热气体会直接排至外部环境中，从而避免了该气体中的潮气再次浸湿纺织面料本体，实现了纺织面料本体的彻底烘干。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构剖视图；
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图2为本实用新型整体结构侧视图；
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图3为本实用新型滤尘管的剖视图。
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图中：1底支撑板、2第一竖板、3第二竖板、4暖风机、5滤尘管、6烘干筒、7导布辊、8喷气孔、9第一端盖、10第二端盖、11机械密封、12保温管、13纺织面料本体、14第一轴承、15第二轴承、16支撑柱、17底垫板、18环形凸起、19滤尘网、20安装螺栓、21减速电机。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
参照图1-3，一种纺织用纺织面料烘干装置，包括底支撑板1与纺织面料本体13，底支撑板1的一端顶部固定连接有第一竖板2，且底支撑板1的另一端顶部固定连接有第二竖板3，底支撑板1、第一竖板2与第二竖板3组成了安装烘干筒6与导布辊7的支架，用于支撑烘干筒6与导布辊7，底支撑板1的顶部设置有暖风机4，暖风机4能够为烘干过程提供暖风，暖风机4的进风口处安装有滤尘管5，滤尘管5用于清除进入暖风机4内部气体中含有的大部分杂质，避免该杂质污染纺织面料本体13或堵塞喷气孔8，第一竖板2与第二竖板3之间设置有三个烘干筒6与六个导布辊7，烘干筒6配合导布辊7使得布料在收卷的过程中就能够得到快速的烘干，烘干筒6上开设有若干喷气孔8，喷气孔8能够向纺织面料本体13上喷出暖气，暖气穿过纺织面料本体13时，能够快速的带走纺织面料本体13上的水，烘干筒6的一端焊接连接有第一端盖9，且烘干筒6的另一端焊接连接有第二端盖10，第一端盖9与第二端盖10用于实现烘干筒6的端部密封，使得进入烘干筒6内部的暖气能够全部通过喷气孔8喷出，第一端盖9上安装有机械密封11，机械密封11实现了保温管12与第一端盖9的旋转密封连接，使得减速电机21带动烘干筒6的转动得以实现，暖风机4的出风口连通有三个保温管12，保温管12用于将暖风机4产生的暖风输送至烘干筒6的内部，且保温管12通过机械密封11与第一端盖9活动连接，纺织面料本体13与烘干筒6与导布辊7的表面相接触，第一竖板2与第二竖板3上均设置有第一轴承14，且导布辊7的两端均通过第一轴承14分别活动安装在第一竖板2与第二竖板3上，第二竖板3上设置有第二轴承15，第二竖板3的侧面安装有减速电机21，且减速电机21与暖风机4均匀外接电源电性连接，第二端盖10的一侧焊接有支撑柱16，底支撑板1的底部固定安装有两个底垫板17，使用时，直接启动暖风机4与减速电机21，暖风机4能够对外部空气升温并将其输送至烘干筒6的内部，再由大量的喷气孔8喷出，减速电机21能够带动烘干筒6旋转，两者配合，暖气流会源源不断的穿过潮湿的纺织面料本体13，从而带走其上含有的大量水分，含有潮气的湿热气体会直接排至外部环境中，从而避免了该气体中
的潮气再次浸湿纺织面料本体13，实现了纺织面料本体13的彻底烘干。
[0017]
本实用新型中，六个导布辊7均匀分为三组，三组导布辊7分别位于三个烘干筒6的正下方，同一组的两个导布辊7的间距等于五厘米，五厘米的间距既能够防止烘干筒6两端的面料接触，出现水分传递的情况，也能够使得纺织面料本体13尽可能的贴合到烘干筒6的表面，以增大烘干面积。
[0018]
本实用新型中，相邻的两个喷气孔8之间的间距为一毫米，喷气孔8的孔径为一毫米，密集的喷气孔8的设置，使得烘干筒6内部的气压始终为正，从而就不会出现喷气孔8因纺织面料本体13的阻挡而全部从位于底部的喷气孔8喷出的情况，即保证了覆盖有纺织面料本体13的喷气孔8也能喷出暖气，同时也能够增大纺织面料本体13与暖风的接触面积，有利于提高烘干的彻底程度。
[0019]
本实用新型中，支撑柱16通过第二轴承15活动安装在第二竖板3上，且支撑柱16通过联轴器与减速电机21的输出轴固定连接，联轴器的设置，使得减速电机21能够带动烘干筒6转动。
[0020]
本实用新型中，滤尘管5的内表面设置有环形凸起18，环形凸起18用于为滤尘网19的安装提供安装位置，然后配合安装螺栓20实现滤尘网19的安装固定，而滤尘网19本身则能够滤除空气中的大体积杂质成分，且滤尘管5的内部设置有滤尘网19，滤尘网19通过安装螺栓20固定安装在环形凸起18上。
[0021]
综上所述，该纺织用纺织面料烘干装置，在使用时，直接启动暖风机4与减速电机21，暖风机4能够对外部空气升温并将其输送至烘干筒6的内部，再由大量的喷气孔8喷出，减速电机21能够带动烘干筒6旋转，两者配合，暖气流会源源不断的穿过潮湿的纺织面料本体13，从而带走其上含有的大量水分，含有潮气的湿热气体会直接排至外部环境中，从而避免了该气体中的潮气再次浸湿纺织面料本体13，实现了纺织面料本体13的彻底烘干，解决了目前市场上用于面料烘干装置在烘烤面料时，容易出现面料无法完全干燥的问题。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。