一种用于干燥熊果苷的双锥干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于干燥熊果苷的双锥干燥机，属于双锥干燥机技术领域。


背景技术：

[0002]
双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。现有技术中，参见图1，在双锥干燥机的凹槽腔设置接料箱用于接料，但采用此种方式，双锥干燥机本体1在干燥之后在凹槽腔2接料接料时，达不到实现连续分散接料的使用效果，导致工作人员只能一次等待料体全部出完后，一次拿走料体，这一方式连续等待的时间较长，且一次拿走的方式重力相对较重，而没有一种另外的结构，方便工作人员采用另外一种方式使用。因此，迫切需要一种用于干燥熊果苷的双锥干燥机，以解决现有技术中存在的这一问题。
[0003]
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于干燥熊果苷的双锥干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干燥熊果苷的双锥干燥机，包括双锥干燥机本体，所述双锥干燥机本体包含凹槽腔，凹槽腔包含槽底、一侧壁和另一侧壁，该用于干燥熊果苷的双锥干燥机还包括滑轨a、滑轨b、滑轨c、料箱a、垫高座、支撑板、料箱b、滑车a、滑车b和滑车c，在凹槽腔内，槽底上由一侧壁至另一侧壁的方向依次设置滑轨a、滑轨b和滑轨c，所述料箱a的底部设置与滑轨a和滑轨b相配合的滑车a和滑车b，所述料箱a通过滑车a和滑车b与滑轨a和滑轨b滑动配合连接，所述滑车c与滑轨c滑动配合连接，所述滑车b上固定设置垫高座，凹槽腔的一侧壁固定设置支撑板，所述料箱b的底部固定连接滑车b并与支撑板的上表面相接触。
[0006]
优选地，所述垫高座上表面的水平线高度和支撑板上表面的水平线高度分别高于料箱 a的最高水平线高度。
[0007]
优选地，所述双锥干燥机本体包含壳体，所述支撑板与壳体为一体式结构。
[0008]
优选地，所述滑车a通过滑轨a的滑动方向、滑车b通过滑轨b的滑动方向和滑车c 通过滑轨c的滑动方向相互平行。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双锥干燥机在干燥之后接料时，达到实现连续分散接料的使用效果，避免导致工作人员只能一次等待料体全部出完后一次拿走料体造成的连续等待的时间较长，以及避免一次拿走的方式重力相对较重的情况，实现相对于现有技术为工作人员提供另外一种结构进行实施的使用效果。
附图说明
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图1为现有技术的结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型滑轨a、滑轨b、滑轨c和支撑板的位置结构结构示意图。
[0012]
图3为料箱a与图2配合时的结构示意图。
[0013]
图4为料箱b与图3配合时的结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于干燥熊果苷的双锥干燥机，包括双锥干燥机本体1，双锥干燥机本体1包含凹槽腔2，凹槽腔2包含槽底17、一侧壁18和另一侧壁19，该用于干燥熊果苷的双锥干燥机还包括滑轨a3、滑轨b4、滑轨c5、料箱a6、垫高座7、支撑板8和料箱b9，在凹槽腔2内，槽底上由一侧壁至另一侧壁的方向依次设置滑轨a3、滑轨b4和滑轨c5，料箱a6和料箱b9的接料开口分别朝向上方，以及料箱a6和料箱b9在扩展实施方案中可设置用于方便手握的手柄等，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方案，料箱a6的底部设置与滑轨a3和滑轨b4相配合的滑车 a11和滑车b12，料箱a6通过滑车a11和滑车b12与滑轨a3和滑轨b4滑动配合连接，滑车c13与滑轨c5滑动配合连接，滑车b12上固定设置垫高座7，凹槽腔的一侧壁固定设置支撑板8，料箱b9的底部固定连接滑车b12并与支撑板8的上表面相接触。
[0016]
优选地，垫高座7上表面的水平线高度和支撑板8上表面的水平线高度分别高于料箱 a6的最高水平线高度，双锥干燥机本体1包含壳体14，支撑板8与壳体14为一体式结构，滑车a11通过滑轨a3的滑动方向、滑车b12通过滑轨b4的滑动方向和滑车c13通过滑轨 c5的滑动方向相互平行。
[0017]
在使用的时候，本实用新型未具体说明的部分都可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的实施方式，例如双锥干燥机本体1可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的双锥干燥机，其型号和/或大小可理解为在满足本实用新型各个部件之间相互匹配和配合的前提下，可采用任意型号和/或大小，其使用方式和安全注意事项等都属于本领域普通技术人员参见现有技术可知的实施方式，本实用新型在现有技术这一基础上采用滑轨 a3、滑轨b4、滑轨c5、料箱a6、垫高座7、支撑板8和料箱b9，如图2、图3和图4所示，采用此种方式，在凹槽腔2内，槽底上由一侧壁至另一侧壁的方向依次设置滑轨a3、滑轨b4和滑轨c5，料箱a6的底部设置与滑轨a3和滑轨b4相配合的滑车a11和滑车b12，料箱a6通过滑车a11和滑车b12与滑轨a3和滑轨b4滑动配合连接，滑车c13与滑轨c5 滑动配合连接，滑车b12上固定设置垫高座7，凹槽腔的一侧壁固定设置支撑板8，料箱 b9的底部固定连接滑车b12并与支撑板8的上表面相接触，在如图4所示的情况进行由放料箱15放料时，一部分料体首先流入如图4所示的料箱b9，在料箱b9流入一部分料体后，工作人员可通过滑车c13拔出料箱b9，进入如图3所示的只有料箱a6的状态，此时可通过料箱a6进行接料，而在拔出料箱b9倒料收纳之后，可再次将滑车c13与滑轨c5滑动配合并与支撑板8的上表面相接触，达到此时再次通过料箱b9接料，而料箱a6可以通过滑车a11和滑车b12拔出与滑轨a3和滑轨b4的配合进行现有技术中本领域普通技术人员可知的干燥后料体的倒料收纳，而在倒料之后，料箱
a6可再次通过滑车a11和滑车b12 与滑轨a3和滑轨b4配合，并在需要的时，以此进行循环使用，达到双锥干燥机在干燥之后接料时，达到实现连续分散接料的使用效果，避免导致工作人员只能一次等待料体全部出完后一次拿走料体造成的连续等待的时间较长，以及避免一次拿走的方式重力相对较重的情况，实现为工作人员提供另外一种结构进行实施的使用效果。
[0018]
同时，本实用新型在放料箱15一次放料的过程中，选择循环使用的次数，本领域普通技术人员可知，都属于本领域普通技术人员根据需要可以现有技术中本领域普通技术人员可知的方式进行实施的部分，以及，各个部件之间配合的紧密度，和在本实用新型基础上以现有技术中本领域普通技术人员可知的方式扩展出滑轨a3更方便于滑车a11配合的方式，或滑轨b4更方便于滑车b12配合的方式，或滑轨c5更方便于滑车c13配合的方式等，例如可采用滑轨a3、滑轨b4和滑轨c5的各个棱角分别设置圆弧过渡的方式，方便滑动插入配合，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式，以及滑车a11和滑车b12 与滑轨a3和滑轨b4，以及滑轨c5与滑槽c13的配合，其各个部件体积在满足相互配合的前提下，不应太大，以避免过多占用凹槽腔2内空间，以及料箱a6和料箱b9的容积，本领域普通技术人员可知，都属于本领域普通技术可参考现有技术根据需要进行设置的部分。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。