一种带有空气节能模块的喷淋冷凝塔的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，具体为一种带有空气节能模块的喷淋冷凝塔。


背景技术：

2.喷淋冷凝塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，为提高冷却塔的散热效率会使热空气首先进入节能模块进行热交换降温，然后再经过喷淋冷凝塔降温后，降温后的热空气转变成冷空气，然后从下部进入节能模块，跟热空气进行热交换，进而提高冷却效率；
3.但是目前市场上的喷淋冷凝塔上的节能模块单独安装在喷淋冷凝塔的外侧，导致整个设备占用大量的空间，同时由于节能模块与喷淋冷却塔之间采用管道连接，需要单独为节能模块制作变径，增加了生产成本，提高了安装难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种带有空气节能模块的喷淋冷凝塔，可以有效解决上述背景技术中提出的喷淋冷凝塔上的节能模块单独安装在喷淋冷凝塔的外侧，导致整个设备占用大量的空间，同时由于节能模块与喷淋冷却塔之间采用管道连接，需要单独为节能模块制作变径，增加了生产成本，提高了安装难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有空气节能模块的喷淋冷凝塔，包括喷淋冷凝塔主体，所述喷淋冷凝塔主体内侧中部固定连接有填料，所述喷淋冷凝塔主体底端固定连接有收集槽，所述喷淋冷凝塔主体内侧顶部固定连接有分散水管，所述分散水管底端均匀设置有喷头，所述喷淋冷凝塔主体顶端固定连接有弧形管，所述弧形管一侧对称开设有燕尾槽，所述燕尾槽内侧活动连接有燕尾条；
6.其中节能模块包括密封箱、密封板和导风管；
7.所述燕尾条一侧固定连接有密封箱，所述密封箱内侧底部和顶部均固定连接有密封板，所述密封板一侧均匀设置有导风管，所述导风管底端边部对称开设有上连接板，所述喷淋冷凝塔主体一侧底部固定连接有侧导管，所述侧导管顶端的边部对称设置有下连接板。
8.优选的，所述密封箱一侧顶部粘接有密封橡胶条，所述密封橡胶条与喷淋冷凝塔主体之间紧密贴合。
9.优选的，所述上连接板和下连接板侧面均开设有连接孔，所述上连接板和下连接板之间通过连接孔、螺栓和螺母之间的配合固定连接。
10.优选的，所述密封箱另一侧设置有进风口，所述密封箱顶部设置有排风口，所述密封板四侧面分别与密封箱内部四侧面紧密贴合，所述进风口与弧形管之间通过两块密封板接通，所述排风口与导风管之间通过导风管接通。
11.优选的，所述收集槽另一侧底部固定连接有连接水管，所述连接水管一端固定连
接有蓄水箱，所述蓄水箱顶端通过水管连接有输水泵，所述输水泵一端固定连接有送水管，所述送水管一端固定连接有冷却板，所述冷却板正面和两侧面均设置有散热片，所述散热片底端固定连接有输水管。
12.优选的，所述输水管一端与分散水管之间固定连接，所述输水泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述冷却板与喷淋冷凝塔主体之间固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置了燕尾槽、燕尾条、密封橡胶条、上连接板、下连接板和连接孔，通过燕尾槽和燕尾条之间的配合，对密封箱进行定位，通过密封橡胶条对密封箱与喷淋冷凝塔主体接触的位置处进行密封，防止设备内的热空气泄露，通过上连接板、下连接板和连接孔之间的配合，使用螺栓和螺母对密封箱进行固定，进而对密封板和导风管进行安装，通过将节能模块和喷淋冷凝塔主体连接到一起降低了设备整体的空间占用率，同时无需为节能模块单独制作变径，减少了投入成本，降低了装置的安装难度。
15.2.设置了弧形管、密封箱、导风管、密封板和导风管，通过弧形管、密封箱和导风管之间的配合，形成一条完整的风道，同时由于弧形管、密封箱和导风管内部风道与密封板和导风管风道尺寸相同，使风道中的风速大大降低，从而使得系统压损大大降低，从而节约了运行成本。
16.3.设置了送水管、冷却板、散热片和输水管，通过送水管和输水管之间的配合，将蓄水箱内的冷却水运输到分散水管内，通过冷却板和散热片提高冷却水的冷却效率，优化了装置的冷却效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型喷淋冷凝塔主体内部的结构示意图；
21.图3是本实用新型导风管安装的结构示意图；
22.图4是本实用新型密封箱内部的结构示意图；
23.图中标号：1、喷淋冷凝塔主体；2、填料；3、收集槽；4、分散水管；5、喷头；6、弧形管；7、燕尾槽；8、燕尾条；9、密封箱； 10、密封橡胶条；11、密封板；12、导风管；13、上连接板；14、侧导管；15、下连接板；16、连接孔；17、连接水管；18、蓄水箱； 19、输水泵；20、送水管；21、冷却板；22、散热片；23、输水管； 24、排风口；25、进风口。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有空气节能模块的喷淋冷凝塔，包括喷淋冷凝塔主体1，喷淋冷凝塔主体1内侧中部固定连接有填料2，喷淋冷
凝塔主体1底端固定连接有收集槽3，喷淋冷凝塔主体1内侧顶部固定连接有分散水管4，分散水管4底端均匀设置有喷头5，喷淋冷凝塔主体1顶端固定连接有弧形管6，弧形管6一侧对称开设有燕尾槽7，燕尾槽7内侧活动连接有燕尾条8；
26.其中节能模块包括密封箱9、密封板11和导风管12；
27.燕尾条8一侧固定连接有密封箱9，密封箱9一侧顶部粘接有密封橡胶条10，密封橡胶条10与喷淋冷凝塔主体1之间紧密贴合，密封箱9内侧底部和顶部均固定连接有密封板11，密封板11一侧均匀设置有导风管12，导风管12底端边部对称开设有上连接板13，喷淋冷凝塔主体1一侧底部固定连接有侧导管14，侧导管14顶端的边部对称设置有下连接板15，上连接板13和下连接板15侧面均开设有连接孔16，上连接板13和下连接板15之间通过连接孔16、螺栓和螺母之间的配合固定连接，通过燕尾槽7和燕尾条8之间的配合，对密封箱9进行定位，通过密封橡胶条10对密封箱9与喷淋冷凝塔主体1接触的位置处进行密封，防止设备内的热空气泄露，通过上连接板13、下连接板15和连接孔16之间的配合，使用螺栓和螺母对密封箱9进行固定，进而对密封板11和导风管12进行安装，通过将节能模块和喷淋冷凝塔主体1连接到一起降低了设备整体的空间占用率，同时无需为节能模块单独制作变径，减少了投入成本，降低了装置的安装难度；
28.密封箱9另一侧设置有进风口25，密封箱9顶部设置有排风口24，密封板11四侧面分别与密封箱9内部四侧面紧密贴合，进风口25与弧形管6之间通过两块密封板11接通，排风口24与导风管12之间通过导风管12接通，通过弧形管6、密封箱9和导风管12之间的配合，形成一条完整的风道，同时由于弧形管6、密封箱9和导风管12 内部风道与密封板11和导风管12风道尺寸相同，使风道中的风速大大降低，从而使得系统压损大大降低，从而节约了运行成本；
29.收集槽3另一侧底部固定连接有连接水管17，连接水管17一端固定连接有蓄水箱18，蓄水箱18顶端通过水管连接有输水泵19，输水泵19一端固定连接有送水管20，送水管20一端固定连接有冷却板21，冷却板21正面和两侧面均设置有散热片22，散热片22底端固定连接有输水管23，输水管23一端与分散水管4之间固定连接，输水泵19的输入端与市电的输出端电性连接，冷却板21与喷淋冷凝塔主体1之间固定连接，通过送水管20和输水管23之间的配合，将蓄水箱18内的冷却水运输到分散水管4内，通过冷却板21和散热片 22提高冷却水的冷却效率，优化了装置的冷却效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，通过燕尾槽7和燕尾条8之间的配合，对密封箱9进行定位，通过密封橡胶条10对密封箱9与喷淋冷凝塔主体1接触的位置处进行密封，防止设备内的热空气泄露，通过上连接板13、下连接板15和连接孔16之间的配合，使用螺栓和螺母对密封箱9进行固定，进而对密封板11和导风管12进行安装，通过将节能模块和喷淋冷凝塔主体1连接到一起降低了设备整体的空间占用率，同时无需为节能模块单独制作变径，减少了投入成本，降低了装置的安装难度；
31.通过弧形管6、密封箱9和导风管12之间的配合，形成一条完整的风道，同时由于弧形管6、密封箱9和导风管12内部风道与密封板11和导风管12风道尺寸相同，使风道中的风速大大降低，从而使得系统压损大大降低，从而节约了运行成本；
32.通过送水管20和输水管23之间的配合，将蓄水箱18内的冷却水运输到分散水管4内，通过冷却板21和散热片22提高冷却水的冷却效率，优化了装置的冷却效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。