一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收发电技术领域，具体是一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。烧结机、高炉炼铁装置工作时产生的余热通常用来发电，实现节能的作用。

授权公告号cn204421655u，公开了一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置，该专利技术能够实现烧结余热锅炉和环冷机余热锅炉由于不能稳定地供给蒸汽压力影响汽轮机运转，本实用新型中,增加了煤气锅炉与烧结机余热锅炉和环冷机余热锅炉一起给机组提供蒸汽压力,确保蒸汽压力稳定地提供给汽轮机,从而维持了整个机组的正常运行,减少了整个机组的停机次数,提高了整个机组的利用时间。但是，该方案中，烧结机与烧结余热锅炉、高炉炼铁装置与煤气锅炉之间的连接管保温性能较差，容易导致热量的流失，且烧结余热锅炉与蒸汽集气箱、煤气锅炉与蒸汽集气箱之间连接管的两端连接处密封性较差，容易导致蒸汽的泄漏。因此，本实用新型提供了一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置，包括烧结机、高炉炼铁装置和连接管一，所述烧结机右端连接有连接管一，连接管一右端连接有烧结余热锅炉，烧结余热锅炉右端安装有通管一，且烧结余热锅炉右端内外两侧对应通管一均设有密封板，所述通管一右侧设有通管二，通管二与通管一连接处套设有密封套管，密封套管右端设有固定板，固定板上螺纹连接有四个螺杆，螺杆靠近通管二的一端设有轴承，轴承远离螺杆的一端均设有密封条，所述烧结余热锅炉的右侧设有蒸汽集气箱，烧结余热锅炉通过通管一、通管二与蒸汽集气箱连通，且通管二右端与蒸汽集气箱连接处与通管二左端与烧结余热锅炉连接结构相同；

所述高炉炼铁装置右端连接有连接管二，连接管二右端煤气锅炉，煤气锅炉右侧设有蒸汽集气箱，且煤气锅炉和蒸汽集气箱连接结构与烧结余热锅炉和蒸汽集气箱连接结构相同，两所述蒸汽集气箱右端均设有导气管，导气管另一端连接有汽轮机，汽轮机右端连接有发电机，所述连接管一和连接管二从内向外依次均设有耐热层和保温层。

作为本实用新型进一步的方案，所述耐热层材质为石棉板，保温层材质为酚醛树脂板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述密封板一端对应密封套管设有密封槽，密封套管插装在密封槽内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺杆远离固定板的一端均设有转把，转把上设有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案，所述轴承的左右两端均设有限位杆，固定板内对应限位杆一端均设有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述通管二左右两侧上对应密封条均设有卡槽，密封条插装在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，在连接管一和连接管二外侧设置的耐热层和保温层，有效减小了热量的流失，提高了余热的利用率。

2、本实用新型使用时，设置的密封板、密封套管、密封槽和密封条，提高了烧结余热锅炉和蒸汽集气箱、煤气锅炉和蒸汽集气箱之间管道连接处的密封性，减小了蒸汽的泄漏，从而提高蒸汽的利用率。

3、本实用新型使用时，转动转把带动螺杆、轴承和密封条上升，再滑动两侧的密封套管便于通管二的拆卸，方便工作人员的检修。

附图说明

图1为一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置的结构示意图。

图2为一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置中a处的结构示意图。

图3为一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置中固定板的右侧结构示意图。

图4为一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置中通管二的立体结构示意图。

图5为一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置中连接管一的侧视结构示意图。

图中：1、烧结机；2、连接管一；2011、耐热层；2012、保温层；3、烧结余热锅炉；101、高炉炼铁装置；201、连接管二；301、煤气锅炉；4、通管一；5、密封板；6、通管二；7、密封套管；8、密封槽；9、固定板；10、螺杆；11、转把；12、轴承；13、限位杆；14、限位槽；15、密封条；16、卡槽；17、蒸汽集气箱；18、导气管；19、汽轮机；20、发电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种烧结余热锅炉与煤气锅炉联合发电装置，包括烧结机1、高炉炼铁装置101和连接管一2，所述烧结机1右端连接有连接管一2，连接管一2右端连接有烧结余热锅炉3，烧结余热锅炉3右端安装有通管一4，且烧结余热锅炉3右端内外两侧对应通管一4均设有密封板5，所述通管一4右侧设有通管二6，通管二6与通管一4连接处套设有密封套管7，所述密封板5一端对应密封套管7设有密封槽8，密封套管7插装在密封槽8内，密封套管7右端设有固定板9，固定板9上螺纹连接有四个螺杆10，所述螺杆10远离固定板9的一端均设有转把11，转把11上设有防滑垫，螺杆10靠近通管二6的一端设有轴承12，所述轴承12的左右两端均设有限位杆13，固定板9内对应限位杆13一端均设有限位槽14，轴承12远离螺杆10的一端均设有密封条15，所述通管二6左右两侧上对应密封条15均设有卡槽16，密封条15插装在卡槽16内，所述烧结余热锅炉3的右侧设有蒸汽集气箱17，烧结余热锅炉3通过通管一4、通管二6与蒸汽集气箱17连通，且通管二6右端与蒸汽集气箱17连接处与通管二6左端与烧结余热锅炉3连接结构相同；所述高炉炼铁装置101右端连接有连接管二201，连接管二201右端煤气锅炉301，煤气锅炉301右侧设有蒸汽集气箱17，且煤气锅炉301和蒸汽集气箱17连接结构与烧结余热锅炉3和蒸汽集气箱17连接结构相同，两所述蒸汽集气箱17右端均设有导气管18，导气管18另一端连接有汽轮机19，汽轮机19右端连接有发电机20，所述连接管一2和连接管二201从内向外依次均设有耐热层2011和保温层2012，所述耐热层2011材质为石棉板，保温层2012材质为酚醛树脂板。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，在连接管一2和连接管二201外侧设置的耐热层2011和保温层2012，有效减小了热量的流失，提高了余热的利用率，设置的密封板5、密封套管7、密封槽8和密封条15，提高了烧结余热锅炉3和蒸汽集气箱17、煤气锅炉301和蒸汽集气箱17之间管道连接处的密封性，减小了蒸汽的泄漏，从而提高蒸汽的利用率，转动转把11带动螺杆10、轴承12和密封条15上升，再滑动两侧的密封套管7便于通管二6的拆卸，方便工作人员的检修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。