一种立式天然气热载体加热炉的制作方法

本实用新型是一种立式天然气热载体加热炉，属于热载体加热炉技术领域。

背景技术：

有机热载体炉是以煤、油、可燃气为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回管内再加热的直流式特种工业炉，热载体炉的工艺特点是低压、高温，采用有机热体加热炉，其温度达300℃，相应饱和蒸汽压只有0.018mpa。另外液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节水、节约运行费用。热载体炉因为其安全、节能，现已广泛用于各工业领域。立式天然气热载体加热炉是有机热载体炉的一种。

现有技术中，现有的立式天然气热载体加热炉在安装的过程中，对于加热炉的固定效果不够好，安装不够稳固，存在安全隐患，现在急需一种立式天然气热载体加热炉来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式天然气热载体加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立式天然气热载体加热炉，包括燃烧器、加热炉主体、便于固定机构、导热油进油管以及导热油出油管，所述加热炉主体上侧安装有燃烧器，所述加热炉主体下侧设置有便于固定机构，所述加热炉主体环形侧面右侧连接有导热油出油管，所述导热油出油管下侧安装有导热油进油管，所述便于固定机构包括防护套筒、垫板、固定支架、固定板、限位卡块、底座、加强斜拉杆以及保温防火棉，所述加热炉主体环形侧面下侧安装有防护套筒，所述防护套筒内壁下侧固定有垫板，所述防护套筒与加热炉主体连接处填充有保温防火棉，所述防护套筒下端面安装有固定支架，所述固定支架内侧安装有加强斜拉杆，所述固定支架下侧固定有底座，所述固定支架与底座连接处安装有固定板，所述固定板下端面安装有限位卡块。

进一步地，所述防护套筒与加热炉主体连接处安装有挡板，所述挡板通过焊接方式与防护套筒内壁相连接。

进一步地，所述垫板通过焊接方式与加热炉主体以及防护套筒相连接，所述固定支架通过焊接方式与防护套筒以及底座相连接，所述加强斜拉杆通过焊接方式与固定支架以及防护套筒相连接。

进一步地，所述固定板内部安装有紧固螺栓，所述底座内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述紧固螺栓贯穿固定板与底座通过螺纹相连接。

进一步地，所述防护套筒内部安装有管套，所述管套规格与导热油进油管规格相匹配。

进一步地，所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽规格与限位卡块规格相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种立式天然气热载体加热炉，因本实用新型添加了防护套筒、垫板、固定支架、固定板、限位卡块、底座、加强斜拉杆以及保温防火棉，该设计能够对加热炉进行稳定的固定安装，解决了原有立式天然气热载体加热炉固定效果不够好的问题，提高了本实用新型的实用性。

因防护套筒与加热炉主体连接处安装有挡板，挡板通过焊接方式与防护套筒内壁相连接，该设计便于通过挡板对保温防火棉进行支撑，因垫板通过焊接方式与加热炉主体以及防护套筒相连接，固定支架通过焊接方式与防护套筒以及底座相连接，加强斜拉杆通过焊接方式与固定支架以及防护套筒相连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的稳固性，因固定板内部安装有紧固螺栓，底座内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓贯穿固定板与底座通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了对固定板的安装牢固性，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效果好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种立式天然气热载体加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种立式天然气热载体加热炉中便于固定机构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种立式天然气热载体加热炉中a的放大图；

图中：1-燃烧器、2-加热炉主体、3-便于固定机构、4-导热油进油管、5-导热油出油管、31-防护套筒、32-垫板、33-固定支架、34-固定板、35-限位卡块、36-底座、37-加强斜拉杆、38-保温防火棉、311-挡板、312-管套、341-紧固螺栓、351-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式天然气热载体加热炉，包括燃烧器1、加热炉主体2、便于固定机构3、导热油进油管4以及导热油出油管5，加热炉主体2上侧安装有燃烧器1，加热炉主体2下侧设置有便于固定机构3，加热炉主体2环形侧面右侧连接有导热油出油管5，导热油出油管5下侧安装有导热油进油管4。

便于固定机构3包括防护套筒31、垫板32、固定支架33、固定板34、限位卡块35、底座36、加强斜拉杆37以及保温防火棉38，加热炉主体2环形侧面下侧安装有防护套筒31，防护套筒31内壁下侧固定有垫板32，防护套筒31与加热炉主体2连接处填充有保温防火棉38，防护套筒31下端面安装有固定支架33，固定支架33内侧安装有加强斜拉杆37，固定支架33下侧固定有底座36，固定支架33与底座36连接处安装有固定板34，固定板34下端面安装有限位卡块35，该设计解决了原有立式天然气热载体加热炉固定效果不够好的问题。

防护套筒31与加热炉主体2连接处安装有挡板311，挡板311通过焊接方式与防护套筒31内壁相连接，该设计便于通过挡板311对保温防火棉38进行支撑，垫板32通过焊接方式与加热炉主体2以及防护套筒31相连接，固定支架33通过焊接方式与防护套筒31以及底座36相连接，加强斜拉杆37通过焊接方式与固定支架33以及防护套筒31相连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的稳固性，固定板34内部安装有紧固螺栓341，底座36内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓341贯穿固定板34与底座36通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了对固定板34的安装牢固性。

防护套筒31内部安装有管套312，管套312规格与导热油进油管4规格相匹配，该设计便于通过管套312对导热油进油管4进行安装，底座36内部开设有凹槽351，凹槽351规格与限位卡块35规格相匹配，该设计通过限位卡块35与凹槽351装配连接提高了固定支架33的安装稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过焊接方式将垫板32焊接于防护套筒31内部下端面，然后将保温防火棉38覆盖于防护套筒31内壁，再将固定支架33焊接在防护套筒31下端面，然后将加强斜拉杆37固定于固定支架33于防护套筒31连接处，通过焊接方式将固定板34安装于固定支架33下端面，然后将限位卡块35卡入凹槽351中，在固定底座36上端面开设螺纹沉孔，将紧固螺栓341贯穿固定板34插入螺纹沉孔中，通过螺纹是紧固螺栓341与底座36相连接，然后将加热炉主体2放置于防护套筒31内部，再将防护套筒31焊接于加热炉主体2环形侧面，通过防护套筒31对加热炉主体2进行防护固定，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。