一种用于锅炉辅机的高效换热器的制作方法

本实用新型涉及锅炉辅机相关技术领域，具体为一种用于锅炉辅机的高效换热器。

背景技术：

锅炉运行过程中，需要通过管道将高效换热器与锅炉连接，提高锅炉设备热效率，尽可能使换热器传热过程增强，效率提高为提高换热效果，市面上提出多种高效换热器。

如授权公告号为cn205690379u的中国实用新型专利公开了一种用于锅炉辅机的高效换热器，大大增加了换热面积，换热效果好，但换热管焊接在密闭壳上，不方便在密闭壳上安装换热管，管束限制换热管的安装范围，在重力作用下冷却液的利用率留在密闭壳的内部上表面，利用率较低，不便于收集冷却液，因此，我们提出一种用于锅炉辅机的高效换热器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉辅机的高效换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的用于锅炉辅机的高效换热器不方便在密闭壳上安装换热管，管束限制换热管的安装范围，冷却液的利用率留在密闭壳的内部上表面，利用率较低，不便于收集冷却液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉辅机的高效换热器，包括密闭壳和驱动电机，所述密闭壳的左侧面焊接有围护板，且围护板的左端合页安装有密封门，所述密闭壳的左端开设有承接孔，且密闭壳的内部设置有换热管，并且换热管的左端焊接有搭管，所述驱动电机安装在密闭壳的右侧面，且驱动电机的输出端连接有转杆，并且转杆的外侧面粘贴连接有搅拌带，所述密闭壳的内部下表面固定有垫板，且密闭壳的底端螺纹连接有控制盖，所述密闭壳的下方设置有接料桶，且密闭壳的内部右壁焊接有承接块，并且承接块的左端开设有承接槽，所述转杆的上方设置有主料管，且主料管的底端等间距安装有子管。

本实用新型还提供所述换热管的外端呈螺旋状结构，且换热管的右端与承接块卡合连接。

本实用新型还提供所述承接槽与承接孔一一对应设置，且承接孔均匀分布在密闭壳的左端，并且换热管与密闭壳的连接方式为螺纹连接。

本实用新型还提供所述搅拌带等间距分布在密闭壳的内部，且转杆与密闭壳构成转动结构。

本实用新型还提供所述垫板的纵截面呈三角形结构，且垫板关于控制盖的中心线对称设置。

本实用新型还提供所述接料桶的上表面与密闭壳的下表面紧密贴合，且接料桶的竖直中心线与密闭壳的竖直中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锅炉辅机的高效换热器，方便在密闭壳上安装换热管，避免管束限制换热管的安装范围，提高冷却液的利用率，便于收集冷却液，减少热量散失；

1.设置有密闭壳和换热管，换热管通过承接孔螺纹安装在密闭壳上，方便换热管与密闭壳之间的拆装，且承接孔均匀分布在密闭壳的左端，扩大换热管的安装范围，避免管束限制换热管的安装范围；

2.设置有转杆和搅拌带，驱动电机通过转杆带动搅拌带旋转，利用搅拌带搅动冷却液，提高冷却液的利用率，提高换热效率；

3.设置有密闭壳、垫板和接料桶，取下控制盖，打开密闭壳的底端，未蒸发的冷却液沿着垫板的倾斜面流向接料桶的内部，利用接料桶便于收集冷却液，且接料桶的上表面与密闭壳的下表面紧密贴合，减少热量散失。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的换热管与搭管连接结构示意图。

图中：1、密闭壳；2、围护板；3、密封门；4、承接孔；5、换热管；6、搭管；7、承接槽；8、驱动电机；9、转杆；10、搅拌带；11、垫板；12、控制盖；13、接料桶；14、主料管；15、子管；16、承接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉辅机的高效换热器，包括密闭壳1、围护板2、密封门3、承接孔4、换热管5、搭管6、承接槽7、驱动电机8、转杆9、搅拌带10、垫板11、控制盖12、接料桶13、主料管14、子管15和承接块16，密闭壳1的左侧面焊接有围护板2，且围护板2的左端合页安装有密封门3，密闭壳1的左端开设有承接孔4，且密闭壳1的内部设置有换热管5，并且换热管5的左端焊接有搭管6，驱动电机8安装在密闭壳1的右侧面，且驱动电机8的输出端连接有转杆9，并且转杆9的外侧面粘贴连接有搅拌带10，密闭壳1的内部下表面固定有垫板11，且密闭壳1的底端螺纹连接有控制盖12，密闭壳1的下方设置有接料桶13，且密闭壳1的内部右壁焊接有承接块16，并且承接块16的左端开设有承接槽7，转杆9的上方设置有主料管14，且主料管14的底端等间距安装有子管15；

如图1、图2和图3中搅拌带10等间距分布在密闭壳1的内部，且转杆9与密闭壳1构成转动结构，利用搅拌带10搅动冷却液，提高冷却液的利用率，垫板11的纵截面呈三角形结构，且垫板11关于控制盖12的中心线对称设置，便于收集冷却液，接料桶13的上表面与密闭壳1的下表面紧密贴合，且接料桶13的竖直中心线与密闭壳1的竖直中心线相互重合，利用接料桶13收集冷却液；

如图1和图4中换热管5的外端呈螺旋状结构，且换热管5的右端与承接块16卡合连接，利用螺旋状结构的换热管5扩大与冷却液的接触面积，承接槽7与承接孔4一一对应设置，且承接孔4均匀分布在密闭壳1的左端，并且换热管5与密闭壳1的连接方式为螺纹连接，方便换热管5与密闭壳1之间的拆装组合。

工作原理：在使用该用于锅炉辅机的高效换热器时，首先驱动电机8的工作原理为现有背景下成熟的技术，当需要在密闭壳1上安装换热管5时，转动密封门3，然后将换热管5穿过图2中的承接孔4，将换热管5的右端插入图1中承接槽7的内部，接着转动换热管5，换热管5螺纹连接在承接孔4的内侧，接着将密封门3盖在围护板2上，密封门3的内端与围护板2的外侧面紧密贴合，然后密封门3上的管子与锅炉的管子法兰连接，锅炉的热量通过围护板2进入换热管5的内部，同时冷却液通过主料管14和子管15喷在换热管5上，将换热管5内部的热量散去；

同时打开驱动电机8，转杆9的右侧面固定连接有齿轮，齿轮的外侧连接有皮带，驱动电机8的输出端与位于密闭壳1中部的转杆9右侧面的齿轮连接，驱动电机8通过齿轮和皮带带动3组转杆9旋转，转杆9上的搅拌带10旋转，搅动密闭壳1内部的冷却液，提高散热效率，未蒸发的液体留在垫板11上，取下控制盖12，接着将接料桶13放置在密闭壳1的下方中部，冷却液流入接料桶13的内部，以上便完成该用于锅炉辅机的高效换热器的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。