网罩组件及空调室外机的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种网罩组件及空调室外机。

背景技术：

相关技术中，空调室外机的装配过程中，网罩来料时往往无序放置，员工在固定网罩时需要辨识防呆标志，如果网罩被反装时需要调转方向重新装配，导致装配效率低、劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种网罩组件，能有效避免装配时反装，提高装配效率。

本实用新型还提出一种具有上述网罩组件的空调室外机。

根据本实用新型的第一方面实施例的网罩组件，包括：网罩本体；两个安装柱，两个所述安装柱设于所述网罩本体上且沿所述网罩本体的中心对称分布；至少一个卡扣组，所述卡扣组设于所述网罩本体的后端，每个所述卡扣组包括两个沿所述网罩本体的中心对称分布的卡扣。

根据本实用新型实施例的网罩组件，至少具有如下有益效果：

通过在网罩本体上设置两个沿网罩本体中心对称分布的安装柱，并在网罩本体的后端设有若干个卡扣组，每个卡扣组包括两个沿网罩本体的中心对称分布的卡扣，使得装配时员工无需辨识网罩组件的安装方向即可直接安装于前面板上，能有效避免反装，提高装配效率；而且采用安装柱和卡扣组合的安装结构，使得网罩组件的连接稳定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述安装柱在所述网罩本体上左右对称分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述网罩本体包括环形边框，所述安装柱设于所述环形边框上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱具有沿所述环形边框的后端凸出的凸台，所述凸台的端面与所述环形边框的后端面之间的距离为l，所述l满足：1.0mm≤l≤2.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱开设有供螺钉安装的过孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台为圆柱形，所述凸台与所述过孔同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱的前端设有凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣设于所述环形边框上。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣组设有4个，4个所述卡扣组在所述网罩本体上左右对称分布。

根据本实用新型的第二方面实施例的空调室外机，包括以上实施例所述的网罩组件。

根据本实用新型实施例的空调室外机，至少具有如下有益效果：

通过在网罩组件的网罩本体上设置两个沿网罩本体中心对称分布的安装柱，并在网罩本体的后端设有若干个卡扣组，每个卡扣组包括两个沿网罩本体的中心对称分布的卡扣，使得装配时员工无需辨识网罩组件的安装方向即可直接安装于前面板上，能有效避免反装，提高了空调室外机的装配效率；而且采用安装柱和卡扣组合的安装结构，使得网罩组件的连接稳定可靠，进一步提高了空调室外机的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的网罩组件的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图1的右视图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为本实用新型一种实施例的空调室外机的结构示意图；

图7为图6中截面c-c处的剖视图；

图8为图7中d处的放大图。

附图标号：

网罩组件10；前面板20；安装孔21；

网罩本体100；辐条110；导风条120；环形边框130；

安装柱200；过孔210；凹槽220；凸台230；

卡扣300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的网罩组件10，包括网罩本体100，用于引导空调室外机的风叶(图中未示出)的风向，以及用于安全防护，可防止人或鸟等触碰到风叶。网罩本体100包括多根辐条110和多根导风条120，多根辐条110依次沿网罩本体100的中心向外呈辐射状分布，多根导风条120连接在相邻的两根辐条110之间，增强了相邻两根辐条110之间的结构强度，提高了网罩本体100的结构强度，而且导风条120可阻挡异物进入到空调室外机的内部，提高空调室外机运行安全性。具体的，本实施例的网罩组件10还包括两个安装柱200，两个安装柱200设于网罩本体100上，两个安装柱200沿网罩本体100的中心对称分布。举例来说，两个安装柱200可以沿上下方向分布，也可以沿左右方向分布，装配时员工无需识别安装方向，因为两个安装柱200为中心对称分布，所以只需直接将两个安装柱200对准前面板20的两个安装孔21，通过紧固件(如螺钉)即可实现安装，能有效避免反装，提高装配效率，降低员工的劳动强度。

进一步的，参照图2和图4所示，本实施例的网罩组件10还包括至少一个卡扣组，卡扣组设于网罩本体100的后端，每个卡扣组包括两个卡扣300且两个卡扣300沿网罩本体100的中心对称分布，卡扣300与安装柱200错位分布，因为每组的两个卡扣300为中心对称分布，所以同样无需识别安装方向，只需将两个安装柱200和前面板20的两个安装孔21对位，同时将卡扣300和前面板20的卡孔(图中未示出)进行旋转卡紧即可。本实施例的网罩组件10采用安装柱200和卡扣300组合的安装结构，使得网罩组件10与前面板20的连接更加稳定可靠。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图1和图2所示，两个安装柱200在网罩本体100上左右对称分布，更符合员工的操作习惯，有利于降低员工的劳动强度，提高装配的效率。需要说明的是，本实施例的网罩组件10沿上下方向上不设置安装柱200，但是可以进一步设置分别位于网罩本体100的上下方向的轴线两侧的两个卡扣组，即4个卡扣300实现固定，两个卡扣组的4个卡扣300靠近轴线设置，从而使得网罩组件10在左右方向和上下方向上均设置有效的固定，安装更加稳定。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图2所示，卡扣组设有4个，4个卡扣组包括8个卡扣300，8个卡扣300在网罩本体100上左右对称分布，即分别位于网罩本体100的上下方向的轴线两侧并呈左右对称，使得网罩组件10的受力更加均匀，安装更加可靠。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图1和图2所示，网罩本体100包括环形边框130，环形边框130形成于网罩本体100的外周沿，安装柱200设于环形边框130上，使得网罩组件10的结构更加紧凑，而且提高了安装柱200的结构强度，进而提高网罩组件10安装的稳定性。

进一步的，在本实用新型其中一些实施例中，参照图2所示，卡扣300设于环形边框130上，其结构强度更高，而且卡扣300与安装柱200相互错位分布，进而使网罩组件10的受力更加均匀。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图2和图3所示，安装柱200开设有供螺钉安装的过孔210，过孔210与前面板20的安装孔21相对设置，安装柱200和过孔210之间通过紧固件(图中未示出)进行固定，其连接更加可靠，装配更加方便。

进一步的，在本实用新型其中一些实施例中，参照图2、图3、图4和图5所示，安装柱200的前端设有凹槽220，需要说明的是，凹槽220可以使紧固件的头部内藏于其中，例如将螺钉头内藏于凹槽220内，从而使通过过孔210安装的螺钉头不会凸出于安装柱200的上端面，使得网罩组件10的表面更加光滑和美观，且避免了用户在使用过程中被螺钉头误伤，提高了使用的安全性。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图4和图5所示，安装柱200具有沿环形边框130的后端凸出的凸台230，凸台230的端面与环形边框130的后端面之间的距离为l，l满足：1.0mm≤l≤2.5mm。举例来说，l可以为1.0mm，1.3mm或2.0mm等。凸台230的端面与环形边框130的后端面之间的距离保持在合适的范围内，可以使得网罩组件10和前面板20之间只通过凸台230和卡扣300处进行接触，有效减少网罩组件10与前面板20的接触面积，实现非环面接触，降低了空调室外机的噪音。需要说明的是，如果l的数值过小，网罩组件10与前面板20之间接近面接触，由于加工误差，会导致空调室外机在工作时网罩组件10和前面板20产生异响；如果l的数值过大，网罩组件10与前面板20之间存在较大的缝隙，容易发生漏风，而且在室外温度较低时，缝隙处容易挂冰，造成风叶受损。进一步说明的是，当l＝1.3mm时，空调室外机的降噪效果更好，更加静音。

在本实用新型其中一些实施例中，凸台230为圆柱形，凸台230与过孔210同轴设置，使得安装柱200与前面板20的连接更加稳定，保证了网罩组件10与前面板20之间的缝隙大小，降低空调室外机的噪音。

参照图6和图7所示，本实用新型一种实施例的空调室外机，包括以上实施例的网罩组件10。本实施例的空调室外机还包括前面板20，通过在网罩组件10的网罩本体100上设置两个沿网罩本体100中心对称分布的安装柱200，并在网罩本体100的后端设有若干个卡扣组，每个卡扣组包括两个沿网罩本体100中心对称分布的卡扣300，使得装配时员工无需辨识网罩组件10的安装方向即可直接安装于前面板20的安装孔21上，能有效避免反装，提高了空调室外机的装配效率；另外，参照图8所示，本实施例的安装柱200开设有过孔210，过孔210与安装孔21相对设置，可通过打螺钉将安装柱200和过孔210进行固定，进而将网罩组件10和前面板20进行固定，其连接更加可靠，装配更加方便。而且，网罩组件10和前面板20采用安装柱200和卡扣300组合的安装结构，使得网罩组件10和前面板20的连接稳定更为可靠，进一步提高了空调室外机的稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。