一种粮食加工用烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种粮食加工用烘干装置。


背景技术：

[0002]
粮食作物含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等，粮食成熟后需要将其收割，为了提高粮食存放时间需要对其进行烘干操作，现有的烘干装置多采用热空气进行烘干操作，这样的烘干不能对最下方的粮食进行有效烘干。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种粮食加工用烘干装置，以解决上述技术问题。
[0004]
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种粮食加工用烘干装置，包括烘干箱、进料器、热空气管、出料口，所述烘干箱的左上方焊接有进料器，烘干箱的一侧设有法兰连接的热空气管，热空气管与加热炉连接，通过热空气管将加热后的空气引导至烘干箱内，烘干箱的右下方开设有出料口，所述烘干箱内设有第一烘干网、第二烘干网、框架，且第一烘干网位于最上方，第二烘干网位于中间，框架位于最底部，框架通过螺栓固定在烘干箱的内底部，框架内安装有输送带，输送带由左向右转动，输送带的最右端与出料口相对应。
[0006]
优选的，所述第一烘干网的左端通过螺钉固定在烘干箱的内壁上，第一烘干网的右端与第一缓冲箱接触，第一缓冲箱焊接在烘干箱的内壁上，且第一缓冲箱顶部及底部均为敞口设计，第二烘干网的右端通过螺钉固定在烘干箱的内壁上，第二烘干网的左端与第二缓冲箱接触，第二缓冲箱与第一缓冲箱的结构相同。
[0007]
优选的，所述第一烘干网及第二烘干网均倾斜设计。
[0008]
优选的，所述第二缓冲箱内的粮食在重力的作用下落在输送带上，输送带通过滚轮固定在框架内，热空气管贯穿烘干箱后延伸至框架内。
[0009]
优选的，所述输送带上开设有多个散热孔，输送带上设有多个上转轴，且多个上转轴交错设置，输送带采用钢带制成，热空气管为t型设计，热空气管的两端封堵，多根支管焊接在热空气管上，且支管延伸至输送带的下方，支管上开设有多个出气孔，支管的末端与上转轴的下方相对应。
[0010]
优选的，所述上转轴与下转轴一体成型，上转轴及下转轴的外周均焊接有挡板，上转轴与下转轴通过轴承与输送带连接，支管的末端与下转轴上的挡板相对应，由支管喷出的气体喷射在挡板上从而带动下转轴转动。
[0011]
优选的，所述进料器包括方形框、侧板、弹簧，方形框焊接在烘干箱的左上方，侧板通过轴与方形框连接，侧板的底部设有多根螺钉安装的弹簧，且弹簧的一端与烘干箱连接，弹簧的另一端与侧板的底部连接，方形框与烘干箱连通。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；第一烘干网、第二烘干网的设计增加了粮食在烘干箱内的停留时间，从而提高了烘干效果；输送带利用
钢带制成，钢带能进行传热从而避免了钢带上最低部的粮食烘干不彻底的情况；且钢带上的上转轴及挡板能对钢带上的粮食进行一定的翻转；进料器由方形框、侧板组成从而降低了加入粮食时，一部分粮食散落的情况，当粮食洒落在侧板上时，在弹簧的作用下侧板上升从而使侧板上粮食滑落在方形框内。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型粮食加工用烘干装置示意图。
[0014]
图2为本实用新型粮食加工用烘干装置的烘干箱剖视图。
[0015]
图3为本实用新型粮食加工用烘干装置的第一烘干网、第二烘干网、输送带示意图。
[0016]
图4为本实用新型粮食加工用烘干装置的输送带示意图。
[0017]
图5为本实用新型粮食加工用烘干装置的上转轴与下转轴示意图。
[0018]
图6为本实用新型粮食加工用烘干装置的进料器示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
[0020]
如图1-6所示，一种粮食加工用烘干装置，包括烘干箱1、进料器2、热空气管3、出料口4，所述烘干箱1的左上方焊接有进料器2，烘干箱1的一侧设有法兰连接的热空气管3，热空气管3与加热炉连接，通过热空气管3将加热后的空气引导至烘干箱1内，烘干箱1的右下方开设有出料口4，所述烘干箱1内设有第一烘干网5、第二烘干网6、框架7，且第一烘干网5位于最上方，第二烘干网6位于中间，框架7位于最底部，框架7通过螺栓固定在烘干箱1的内底部，框架7内安装有输送带10，输送带10由左向右转动，输送带10的最右端与出料口4相对应，第一烘干网5的左端通过螺钉固定在烘干箱1的内壁上，第一烘干网5的右端与第一缓冲箱8接触，第一缓冲箱8焊接在烘干箱1的内壁上，且第一缓冲箱8顶部及底部均为敞口设计，第二烘干网6的右端通过螺钉固定在烘干箱1的内壁上，第二烘干网6的左端与第二缓冲箱9接触，第二缓冲箱9与第一缓冲箱8的结构相同，第一烘干网5及第二烘干网6均倾斜设计，第二缓冲箱9内的粮食在重力的作用下落在输送带10上，输送带10通过滚轮固定在框架7内，热空气管3贯穿烘干箱1后延伸至框架7内，输送带10上开设有多个散热孔11，输送带10上设有多个上转轴12，且多个上转轴12交错设置，输送带10采用钢带制成，热空气管3为t型设计，热空气管3的两端封堵，多根支管13焊接在热空气管3上，且支管13延伸至输送带10的下方，支管13上开设有多个出气孔14，支管13的末端与上转轴12的下方相对应，上转轴12与下转轴17一体成型，上转轴12及下转轴17的外周均焊接有挡板16，上转轴12与下转轴17通过轴承15与输送带10连接，支管13的末端与下转轴17上的挡板16相对应，由支管13喷出的气体喷射在挡板16上从而带动下转轴17转动，进料器2包括方形框18、侧板19、弹簧20，方形框18焊接在烘干箱1的左上方，侧板19通过轴与方形框18连接，侧板19的底部设有多根螺钉安装的弹簧20，且弹簧20的一端与烘干箱1连接，弹簧20的另一端与侧板19的底部连接，方形框18与烘干箱1连通。
[0021]
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修
改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。