一种感温包安装结构、压缩机端子盖及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种感温包安装结构、压缩机端子盖及空调器。

背景技术：

通常，感温包从所述安装槽的高度方向安装进感温包安装槽，但是，所述感温包与所述压缩机接触，当所述感温包安装槽的槽口朝向压缩机一侧时，当进行所述感温包的拆卸时，需要先拆出端子盖，使得所述感温包的拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种安装感温包结构，避免从安装槽的高度方向进行感温包的安装。

为解决上述问题，本实用新型提供一种感温包安装结构，包括用于容置感温包的安装槽和用于所述感温包限位的限位结构，所述安装槽长度方向的至少一端设置有插口，所述插口用于将所述感温包插入所述安装槽中，所述限位结构位于所述插口处。

由此，通过在所述安装槽长度方向的至少一端设置有插口，可以从所述安装槽的长度方向进行所述感温包的安装和拆卸，避免在拆卸所述感温包时将所述安装槽完全拆除。当所述感温包插入所述安装槽后，所述限位结构可以对所述感温包在所述安装槽的长度方向的位移进行限定，避免所述感温包滑出所述安装槽。

可选地，所述限位结构包括限位结构本体和第一限位凸起，所述限位结构本体与所述安装槽连接，所述第一限位凸起设置于所述限位结构本体上，所述第一限位凸起位于所述插口处。

由此，通过将所述限位结构本体与所述安装槽连接，使所述第一限位凸起相对所述安装槽的插口的位置相对固定，避免所述限位结构的位置发生变化。

可选地，所述限位结构本体与所述安装槽长度方向、高度方向或者宽度方向的一端的外侧面连接。

由此，避免在所述安装槽的内部设置限位结构，导致所述感温包在安装时造成挤压。

可选地，所述第一限位凸起包括用于所述感温包插入的导向面结构，所述导向面结构可以为斜面或者弧面结构。

由此，当进行所述感温包的安装时，所述感温包可以顺着所述导向面结构对所述第一限位凸起进行挤压，从而使所述限位结构本体向z轴方向运动，实现将所述感温包顺着所述导向面结构滑入所述安装槽，所述限位结构本体复位，使所述第一限位凸起位于所述插口处。

可选地，所述第一限位凸起还包括止挡面结构，所述止挡面结构位于所述第一限位凸起靠近所述安装槽一侧，所述止挡面结构用于所述感温包在所述安装槽长度方向的限位。

由此，当所述感温包滑入所述安装槽后，通过所述止挡面结构对所述感温包的位置进行限定，增大所述第一限位凸起与所述感温包之间的接触面积。

可选地，所述限位结构本体采用弹性材料制成。

由此，限位结构本体采用弹性材料制成，可以增大所述限位结构本体的弹性，提高所述感温包装配的顺畅度，提高所述感温包的自复位能力，也可以增加所述限位结构的使用寿命。

可选地，所述第一限位凸起为折弯结构，所述折弯结构包括一体连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述限位结构本体连接，所述第二连接段位于所述第一连接段远离所述安装槽一侧。

由此，通过将所述第一限位凸起设置为折弯结构，所述第二连接段一端与所述第一连接段连接，另一端处于自由状态，通过第一连接段与所述限位结构本体连接，从而可以增加所述第一限位凸起的弹性，提高所述感温包装配的顺畅度。

可选地，所述第一连接段采用弹性材料制成。

由此，所述第一连接段采用弹性材料制成，可以增大所述第一连接段的弹性，提高所述感温包装配的顺畅度，提高所述感温包的自复位能力，也可以增加所述第一连接段的使用寿命。

可选地，还包括第二限位凸起，所述第二限位凸起设置于所述安装槽的内侧壁。

由此，通过所述第二限位凸起的设置，对所述感温包在所述安装槽的高度方向上的位移进行限定。

可选地，所述第二限位凸起包括限位面结构，所述限位面结构位于所述第二限位凸起靠近所述安装槽内部一侧，所述限位面结构与所述感温包的形状相匹配。

由此，当所述感温包安装于所述安装槽中时，所述限位面结构可以增大与所述感温包之间的接触面积，提高所述感温包固定的稳定性。

本实用新型还提供一种压缩机端子盖，包括如上述任一所述的感温包安装结构。所述压缩机端子盖所具有的有益效果与上述所述的感温包安装结构相同，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上述实施例任一所述的感温包安装结构。

所述空调器所具有的有益效果与上述所述的感温包安装结构相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中压缩机端子盖安装于压缩机上的示意图；

图2为本实用新型的实施例中压缩机端子盖的示意图；

图3为本实用新型的实施例中限位结构与安装槽的位置关系图；

图4为本实用新型的图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例中感温包安装于安装槽中的示意图；

图6为本实用新型的实施例中压缩机端子盖的俯视图；

图7为本实用新型的另一实施例中压缩机端子盖的示意图；

图8为本实用新型的另一实施例中限位结构与安装槽的位置关系图；

图9为本实用新型的另一实施例中感温包安装于安装槽中的示意图；

图10为本实用新型的实施例中感温包的安装示意图。

附图标记说明：

1-压缩机，2-压缩机端子盖，3-感温包，21-端子盖本体，22-安装槽，23-限位结构，24-第二限位凸起，25-插口，231-限位结构本体，232-第一限位凸起，233-第一连接段，234-第二连接段，235-导向面结构，236-止挡面结构，241-限位面结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书附图中设置有xz坐标系，其中x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方，其中，“左”、“右”、“上”和“下”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，上下方向与空调室外机的上下方向相一致，也就是与附图中的z轴方向相一致。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

本实用新型的一个实施例提供一种感温包安装结构，如图1至图5所示，包括用于容置感温包3的安装槽22，所述安装槽22长度方向的至少一端设置有插口25，所述插口25用于将所述感温包3插入所述安装槽22中。

需要说明的是，所述安装槽22是具有所述感温包3的容置空间的槽状结构，所述安装槽22的高度方向指的是图3中的z轴方向，所述安装槽22的长度方向指的是图3中的x轴方向，所述安装槽22的宽度方向分别与x轴、z轴方向垂直。这里，安装槽22设置于压缩机端子盖2上，当所述压缩机端子盖2安装于压缩机1上后，所述安装槽22高度方向的开口朝向所述压缩机。如图10所示，当进行所述感温包3的安装时，从所述安装槽22的所述插口25处将所述感温包3插入所述安装槽22中，所述感温包3的插入方向如图10箭头所示；当进行所述感温包3的拆卸时，沿所述安装槽22的长度方向，从所述插口25处将所述感温包3从所述安装槽22中拔出。所述插口25可以设置于所述安装槽22长度方向的一端或者两端。

这样设置的好处在于，通过在所述安装槽22长度方向的至少一端设置有插口25，可以从所述安装槽22的长度方向进行所述感温包3的安装和拆卸，避免在拆卸所述感温包3时将所述安装槽22完全拆除。

如图3至图9所示，所述感温包安装结构还包括用于所述感温包3限位的限位结构23，所述限位结构23位于所述插口25处。当所述感温包3插入所述安装槽22后，所述限位结构23可以对所述感温包3在所述安装槽22的长度方向的位移进行限定，避免所述感温包3滑出所述安装槽22。这里，所述限位结构23可以为限位凸起、限位弹片或者其它能够起到止挡作用的结构。

如图3或图8所示，所述限位结构23包括限位结构本体231和第一限位凸起232，所述限位结构本体231与所述安装槽22连接，所述第一限位凸起232设置于所述限位结构本体231上，所述第一限位凸起232位于所述插口25处。

现有技术中，感温包安装槽的槽口设置限位结构，感温包从所述安装槽的高度方向安装进感温包安装槽，由于限位结构的限位作用，感温包安装槽开口的最小尺寸小于感温包的尺寸，导致感温包在装入所述感温包安装槽中时，限位结构对感温包发生挤压，导致感温包上出现压痕，导致感温包的测量结果失真。在本实用新型的实施例中，所述限位结构本体231与所述安装槽22长度方向、高度方向或者宽度方向的一端的外侧面连接，使所述第一限位凸起232位于所述插口25处，所述外端面指的是所述安装槽22外表面。其中，所述长度方向一端的外侧面指的是位于所述安装槽22位于z轴方向的端面，所述高度方向一端的外侧面指的是所述安装槽22的上表面，所述宽度方向的一端的外侧面指的是所述安装槽22宽度方向侧壁的外表面。由此，避免在所述安装槽22的内部设置限位结构，导致所述感温包3在安装时造成挤压。这里，所述限位结构本体231与所述安装槽22可以一体连接，当所述感温包3插入所述安装槽22后，所述第一限位凸起232用于对所述感温包3在长度方向一端的位移进行限定。通过将所述限位结构本体231与所述安装槽22连接，使所述第一限位凸起232相对所述安装槽22的插口25的位置相对固定，避免所述限位结构的位置发生变化。

如图8所示，所述第一限位凸起232包括用于所述感温包3插入的导向面结构235，所述导向面结构235可以为斜面或者弧面结构。在一种实施方式中，所述导向面结构235为斜面，所述斜面向x轴偏z轴反向倾斜。在一种实施方式中，所述导向面结构235为弧形面，所述弧面结构向x轴反向偏z轴反向一侧凹陷。如图10所示，当进行所述感温包3的安装时，所述感温包3可以顺着所述导向面结构235对所述第一限位凸起232进行挤压，从而使所述限位结构本体231向z轴方向运动，实现将所述感温包3顺着所述导向面结构235滑入所述安装槽22，所述限位结构本体231复位，使所述第一限位凸起232位于所述插口25处。

如图8所示，所述第一限位凸起232还包括止挡面结构236，所述止挡面结构236位于所述第一限位凸起232靠近所述安装槽22一侧，所述止挡面结构236用于所述感温包3在所述安装槽22长度方向的限位。需要说明的是，所述止挡面结构236沿z轴方向设置，当所述感温包3滑入所述安装槽22后，所述止挡面结构236可以与所述感温包3的端面贴合，通过所述止挡面结构236对所述感温包3的在所述安装槽22的长度方向的位移进行限定，增大所述第一限位凸起232与所述感温包3之间的接触面积。

在本实用新型的实施例中，所述限位结构本体231采用弹性材料制成。由于当进行所述感温包3的安装时，所述感温包3可以顺着所述导向面结构235对所述第一限位凸起232进行挤压，从而使所述限位结构本体231向z轴方向运动，此处，所述限位结构本体231具备一定的弹性，使得所述限位结构本体231可以自动复位，限位结构本体231采用弹性材料制成，可以增大所述限位结构本体231的弹性，提高所述感温包3装配的顺畅度，提高所述感温包3的自复位能力，也可以增加所述限位结构23的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，所述第一限位凸起232包括折弯结构，所述折弯结构包括一体连接的第一连接段233和第二连接段234，所述第一连接段233与所述限位结构本体231连接，所述第二连接段234位于所述第一连接段233远离所述安装槽22一侧。

需要说明的是，所述第一连接段233、所述第二连接段234和所述限位结构本体231呈三角形设置，所述第二连接段234一端与所述第一连接段233连接，另一端处于自由状态，所述第二连接段234包括所述导向面结构235，当进行所述感温包3的安装时，所述感温包3可以顺着所述导向面结构235对所述第一连接段233进行挤压，从而使所述第一连接段233向限位结构本体231一侧运动，实现将所述感温包3顺着所述导向面结构235滑入所述安装槽22，所述第一连接段233复位，使所述第一连接段233位于所述插口25处。

这样设置的好处在于，通过将所述第一限位凸起232设置为折弯结构，所述第二连接段234一端与所述第一连接段233连接，另一端处于自由状态，通过第一连接段233与所述限位结构本体231连接，从而可以增加所述第一限位凸起232的弹性，提高所述感温包3装配的顺畅度。

在本实用新型的实施例中，所述第一连接段233向靠近所述安装槽22一侧倾斜，所述第一连接段233与所述限位结构本体231之间的夹角为α，其中α介于60度到90度之间。优选地，α可以为60度、75度或者90度。这样，通过对所述第一连接段233与所述限位结构本体231之间合适夹角的设置，避免所述第一连接段233与所述限位结构本体231之间夹角过大形成对所述第二连接段234运动的阻碍。所述第一连接段233和所述第二连接段234之间的夹角为β，其中β介于40度到60度之间。优选地，β可以为40度、50度或者60度。由此，通过所述第一连接段233与所述第二连接段234之间合适夹角的设置，避免所述第一连接段233与所述第二连接段234之间的夹角过大或者过小导致所述第二连接段234对所述第一连接段233的作用力减小或者形成阻碍。所述第一连接段233的高度为h，h介于2mm到3mm之间，这样可以，避免所述第一连接段233的高度过小造成止挡作用的失效，也可以避免所述第一连接段233的高度过大对所述感温包3的安装形成阻碍。

在本实用新型的实施例中，所述第一连接段233采用弹性材料制成。由于当进行所述感温包3的安装时，所述感温包3可以顺着所述导向面结构235对所述第一连接段233进行挤压，从而使所述第一连接段233向限位结构本体231一侧运动，此处，所述第一连接段233具备一定的弹性，使得所述第一连接段233可以自动复位，所述第一连接段233采用弹性材料制成，可以增大所述第一连接段233的弹性，提高所述感温包3装配的顺畅度，提高所述感温包3的自复位能力，也可以增加所述第一连接段233的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，还包括第二限位凸起24，所述第二限位凸起24设置于所述安装槽22的内侧壁。

需要说明的是，所述第二限位凸起24与所述安装槽22一体连接，所述第二限位凸起24可以设置于所述安装槽22的宽度方向的两侧，所述第二限位凸起24用于对所述感温包3在所述安装槽22的高度方向的位移进行限定。由此，通过所述第二限位凸起24的设置，对所述感温包3在所述安装槽22的高度方向上的位移进行限定。

在本实用新型的实施例中，所述第二限位凸起24包括限位面结构241，所述限位面结构241位于所述第二限位凸起24靠近所述安装槽22内部一侧，所述限位面结构241与所述感温包3的形状相匹配。在一种实施方式中，所述限位面结构241为斜面，所述感温包3为柱形，所述斜面与所述感温包3相切。在一种实施方式中，所述限位面结构241为弧形面，所述弧面结构向所述安装槽22一侧凹陷，所述弧形面与所述感温包3的外形相匹配。由此，当所述感温包3安装于所述安装槽22中时，所述限位面结构241可以增大与所述感温包3之间的接触面积，提高所述感温包3固定的稳定性。

本实用新型提供一种压缩机端子盖2，包括如上述实施例任一所述的感温包安装结构。

需要说明的是，所述压缩机端子盖2包括端子盖本体21和所述的感温包安装结构，所述端子盖本体21与所述安装槽22为一体结构，所述安装槽22的开口朝向压缩机一侧，当所述压缩机端子盖2安装于压缩机1上时，所述感温包3与压缩机1接触。所述压缩机端子盖2所具有的有益效果与上述所述的感温包安装结构相同，在此不再赘述。

本实施例提供一种空调器，包括如上述实施例任一所述的感温包安装结构。所述空调器所具有的有益效果与上述所述的感温包安装结构相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。